CN201890889U - 一种高炉进风密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉进风密封结构,用以解决现有炼铁高炉进风***中直吹管的两端因密封不严而引起漏风的问题;其包括直吹管及与直吹管一端连接的直吹管底座,该直吹管的一端与风口小套密封连接,所述直吹管底座的一端与进风装置密封连接;所述直吹管与风口小套连接端的端面上、及直吹管底座与直吹管连接端的端面上开设有环形凹槽,环形凹槽内嵌入弹性密封件。本实用新型适用于高炉进风***的密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉进风密封结构,属于高炉炼铁技术领域。
背景技术
在炼铁高炉进风***中,如图1所示,包括进风装置弯管10、直吹管20及风口小套30,直吹管20的前后两端分别与风口小套30和进风装置弯管10上的直吹管20底座连接,其前端、后端均为球面,分别与直吹管20底座和风口小套30上的球面接触,接触面之间主要依靠球面硬接触密封;从热风炉来的热风经进风装置10、直吹管20、风口小套30进入高炉炉内。
在高炉生产过程中,风口小套由于经常烧损而更换,在更换风口小套时,必须将直吹管卸下,重新安装新的风口小套,由于风口小套球面尺寸间的差异,以及与直吹管的硬密封形式,使得直吹管前端成为***漏风的主要原因之一;同时,直吹管后端与底座之间的硬密封方式,使得直吹管后端也经常出现漏风现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉进风密封结构,用以解决现有炼铁高炉进风***中直吹管的两端因密封不严而引起漏风的问题。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:一种高炉进风密封结构,包括直吹管及与直吹管一端连接的直吹管底座,所述直吹管底座与进风装置密封连接,直吹管的另一端与风口小套密封连接,所述直吹管与风口小套连接端的端面上、直吹管底座与直吹管连接端的端面上设置有弹性密封圈,该弹性密封圈包括开设在直吹管底座端面上的环形凹槽,环形凹槽内嵌入弹性密封件。
所述弹性密封件是石墨不锈钢缠绕垫片构成的密封件。
本实用新型提供的高炉进风密封结构,通过在直吹管及直吹管底座上设置环形凹槽,环形凹槽内嵌入弹性密封件,使直吹管与底座及风口小套的密封方式,由现有硬密封方式改变为软密封方式,在直吹管与底座、直吹管与风口小套的接触面因尺寸精度或磨损而出现缝隙时,弹性密封件能消除缝隙,保持接触面密封,从而克服了现有技术因硬密封方式而存在的漏风问题。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2中A的局部放大图。
具体实施方式
如图2、图3所示,一种高炉进风密封结构,包括直吹管20及与直吹管20一端连接的直吹管底座21,所述直吹管底座21与进风装置密封连接,直吹管20的另一端与风口小套30密封连接,所述直吹管20与风口小套30连接端的端面上、直吹管底座21与直吹管20连接端的端面上设置有弹性密封圈40,该弹性密封圈40包括开设在直吹管底座端面上的环形凹槽41,环形凹槽41内嵌入弹性密封件42。
所述弹性密封件42是石墨不锈钢缠绕垫片构成的密封件。
本实用新型提供的高炉进风密封结构,通过在直吹管20及直吹管底座21上设置环形凹槽41,环形凹槽41内嵌入弹性密封件42,使直吹管20与底座21及风口小套30的密封方式,由现有硬密封方式改变为软密封方式,在直吹管20与底座21、直吹管20与风口小套30的接触面因尺寸精度或磨损而出现缝隙时,弹性密封件42能消除缝隙,保持接触面密封,从而克服了现有技术因硬密封方式而存在的漏风问题。
Claims (2)
1.一种高炉进风密封结构,包括直吹管(20)及与直吹管(20)一端连接的直吹管底座(21),所述直吹管底座(21)与进风装置密封连接,直吹管(20)的另一端与风口小套(30)密封连接,其特征在于:所述直吹管(20)与风口小套(30)连接端的端面上、直吹管底座(21与)直吹管(20)连接端的端面上设置有弹性密封圈(40),该弹性密封圈(40)包括开设在直吹管底座端面上的环形凹槽(41),环形凹槽(41)内嵌入弹性密封件(42)。
2.根据权利要求1所述的高炉进风密封结构,其特征在于:所述弹性密封件(42)是石墨不锈钢缠绕垫片构成的密封件。
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