CN202465165U - 一种双棘轮手动式绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双棘轮手动式绞车，包括支架、棘轮罩壳、支架内的绞盘、与绞盘联动的齿轮轴以及手柄；棘轮罩壳内的齿轮轴上设有棘轮机构，支架侧面设有棘轮机构的锁止机构；棘轮机构包括：固定套于齿轮轴的第一棘轮；与所述的第一棘轮齿向相背，且活动地套装在齿轮轴上的第二棘轮；与所述的齿轮轴螺纹配合的螺母，第二棘轮与螺母之间设有相对的摩擦片。所述的锁止机构包括：设于支架侧面的棘爪轴；设置在棘爪轴上的与棘轮组配合止逆的双头棘爪以及用于驱动双头棘爪转动的旋钮。本实用新型绞车的刹车***采用了双棘轮、双头棘爪结构，实现了绞车在收放绳工作状态中均可进行刹车。

Description

一种双棘轮手动式绞车

技术领域

本实用新型涉及绞车，特别涉及一种带有双棘轮、双头棘爪的手动式绞车。

背景技术

现有技术的手动式绞车包括支承***、传动***以及刹车***，其中：

所述的支承***包括支架以及棘轮罩壳，所述的传动***包括支架内的绞盘、齿轮轴以及手柄，所述的刹车***包括齿轮轴上的棘轮机构。

绞车上的棘轮机构在现有技术中为单棘轮、单头棘爪结构，具体的结构为：在齿轮轴延伸穿过支架侧面的延伸部套设有棘轮，与棘轮相配合的棘爪则相应地套设于固定于该支架侧面的棘爪轴上；该支架侧面还固定有用于将棘爪限定在工作位置的限位件，限位件可保持棘爪与棘轮的配合状态，防止棘爪不必要的转动和脱出。

由于采用单棘轮、单头棘爪结构的棘轮机构使得现有技术的刹车***存在如下问题：仅对放绳过程的绞车进行刹车，对收绳过程并不起限制绞盘转动方向的作用，无法避免在收绳过程中由于突然放绳造成的重物掉落，从而引起生产事故，无法保证生产的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双棘轮手动式绞车，不仅能够在绞车放绳的过程中进行刹车，也能够实现绞车收绳过程中的刹车。

一种双棘轮手动式绞车，包括支架、棘轮罩壳、支架内的绞盘、与绞盘联动的齿轮轴以及手柄，齿轮轴的一端穿过支架侧面以及棘轮罩壳，棘轮罩壳内的齿轮轴上设有棘轮机构，支架侧面设有棘轮机构的锁止机构；所述的棘轮机构包括沿齿轮轴轴向依次设置的：

固定套装在齿轮轴上的第一棘轮；

与所述的第一棘轮齿向相背，且活动地套装在齿轮轴上的第二棘轮，该第二棘轮背向第一棘轮的一侧带有第一摩擦片；

与所述的齿轮轴螺纹配合的螺母，该螺母上固定有可随螺母转动贴合或远离所述第一摩擦片的第二摩擦片，所述的手柄套接在该螺母上以带动齿轮轴；

固定在齿轮轴端头部位的用于轴向阻挡所述螺母的定位件；

所述的锁止机构包括：

设于支架侧面的棘爪轴；

设置在棘爪轴上的双头棘爪，该双头棘爪包括可绕棘爪轴转动的棘爪本体以及位于棘爪本体上用于分别对第一棘轮和第二棘轮止逆的第一棘爪和第二棘爪；

用于驱动双头棘爪转动并选择性地对第一棘轮或第二棘轮止逆的旋钮。

本实用新型对现有技术的手动式绞车的刹车***进行了改进，特别是刹车***的棘轮机构采用了双棘轮、双头棘爪结构。其中，第一棘轮的单向齿可为与放绳过程匹配的逆时针方向，第二棘轮的单向齿可为与收绳过程匹配的顺时针方向。在使用过程中，利用旋钮带动棘爪本体绕棘爪轴转动以改变双头棘爪与第一棘轮以及第二棘轮的配合关系，同时，限位组件可在棘爪本体转动至所需位置时进行锁定，所述的配合关系包括两种：

一、放绳过程中配合关系，具体为棘爪本体绕棘爪轴转动后进入第一工作位置，使得第一棘爪***第一棘轮的齿槽中阻止第一棘轮顺时针转动方向，此时齿轮轴只能逆时针转动，即绞盘只能进行放绳工作且实现快速放绳。

二、收绳过程中配合关系，具体为棘爪本体绕棘爪轴反向转动后进入第二工作位置，使得第二棘爪***第二棘轮的齿槽中阻止第二棘轮逆时针转动方向，此时顺时针驱动手柄，手柄带动螺母继而带动齿轮轴转动，即绞盘进行收绳工作；由于螺母具有轴向的运动间隙，因此在手柄带动螺母顺时针转动时，螺母会在螺纹的导向作用下相对于齿轮轴做轴向运动，直至螺母上固定的第二摩擦片随螺母贴合第一摩擦片，此时手柄、螺母、齿轮轴和第二棘轮联动。

第二棘轮与齿轮轴转动配合，因此尽管第二棘爪阻止第二棘轮逆时针转动方向，但仍可以通过手柄带动螺母继而带动齿轮轴逆时针转动，手柄带动螺母逆时针转动时，螺母会在螺纹的导向作用下相对于齿轮轴做轴向运动，使螺母上固定的第二摩擦片逐渐脱离第一摩擦片，直至螺母被固定在齿轮轴端头部位的定位件阻挡，手柄带动螺母继而带动齿轮轴逆时针转动时实现放绳。

当重物迅速下落时，齿轮轴转速超过手柄转速，此时齿轮轴相当于主动轴，由于其快速的逆时针转动，导致螺母相对于齿轮轴作顺时针运动，螺母会在螺纹的导向作用下相对于齿轮轴做轴向运动，直至螺母上固定的第二摩擦片随螺母贴合第一摩擦片，此时手柄、螺母、齿轮轴和第二棘轮联动，由于第二棘爪阻止第二棘轮逆时针转动，因此实现刹车效果，阻止重物进一步下落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述的旋钮包括位于棘轮罩壳外侧的头部以及与该头部连接且***棘轮罩壳内的颈部，所述的颈部伸入棘轮罩壳内的端头部位固定有拔叉，所述的棘爪本体设有与该拔叉配合的凹槽。

优选地，棘轮罩壳外侧和旋钮的头部之间设有压簧，该压簧套设在所述的旋钮的颈部。当旋钮对双头棘爪完成止逆的选择后，压簧能够使旋钮回复，即拔叉脱离凹槽回复原位，能够保护旋钮不受损，从而延长使用寿命。

为了进一步保护压簧以及旋钮机构，在旋钮贯穿棘轮罩壳的部位设有与棘轮罩壳固定连接的筒状定位件，旋钮的颈部贯穿该筒状定位件，所述的筒状定位件的内壁设有用于阻挡压簧端头的环形凸缘。

筒状定位件背向旋钮头部的一端设有用于在旋钮复位后限定拔叉轴向运动的第一台阶，以及用于限定拔叉转动的第二台阶。

为了更好地实现筒状定位件在棘轮罩壳上的固定，并且达到结构简单、便于实施的目的，棘轮罩壳的内壁设有绕旋钮的颈部分布的定位板，所述的定位板和筒状定位件通过螺钉固定在棘轮罩壳对应部位的两侧。

进一步地，设有用于保持所述的双头棘爪工作位置的限位组件，所述的限位组件包括：

固定在支架侧面上与棘爪轴平行的定位轴；

与棘爪本体铰接的转动块，该转动块侧壁带有插槽；

通过轴套可转动地安装在定位轴上的导向杆，导向杆的自由端***所述的插槽；

套设在所述的导向杆上的紧固压簧，该紧固压簧的两端分别抵紧插槽底部和所述的轴套。

优选地，所述的齿轮轴端头部位的定位件为阻挡螺栓，所述的螺母位于阻挡螺栓与第一摩擦片之间且该螺母具有轴向运动的间隙量。该间隙量能够使得所述的螺母在轴向能够与齿轮轴以螺纹运动产生一定的位移，使得第二摩擦片能够贴合或远离第一摩擦片。

更为优选地，所述的第一摩擦片以及第二摩擦片为形状相应的圆环形，其中第一摩擦片固定在第一棘轮侧面，所述的第二摩擦片固定在所述螺母的一侧。

本实用新型对现有技术的手动式绞车的刹车***进行了改进，特别是绞车的刹车***采用了双棘轮、双头棘爪结构，实现了绞车在放绳工作状态的自动刹车；本实用新型的绞车提高了作业的安全性，并且结构简单，便于实施。

附图说明：

图1为本实用新型双棘轮手动式绞车的***图；

图2为本实用新型绞车筒状定位件的结构示意图；

图3为本实用新型绞车的剖面图。

具体实施方式

下面介绍本实用新型的具体实施方式。

一种双棘轮手动式绞车，如图1所示并结合图3，包括支架1、棘轮罩壳2、支架1内的绞盘3、与绞盘3联动的齿轮轴4以及手柄5，齿轮轴4的一端穿过支架侧面101以及棘轮罩壳2，棘轮罩壳2内的齿轮轴4上设有棘轮机构6，支架侧面101设有棘轮机构的锁止机构7。

棘轮机构6包括沿齿轮轴4轴向依次设置的：

固定套装在齿轮轴4上的第一棘轮601；

与第一棘轮601齿向相背，且活动地套装在齿轮轴4上的第二棘轮602，该第二棘轮602背向第一棘轮601的一侧带有第一摩擦片603；

与齿轮轴4螺纹配合(采用梯形螺纹)的螺母604，该螺母604上固定有可随螺母604转动贴合或远离第一摩擦片603的第二摩擦片605，手柄5套接在该螺母604上以带动齿轮轴4；第一摩擦片603与第二摩擦片605为形状相应的圆环形。

固定在齿轮轴4端头部位的用于轴向阻挡螺母604的阻挡螺栓606，阻挡螺栓606与第一摩擦片之间设有使螺母604能够轴向运动的间隙量。

锁止机构7包括：

设于支架侧面101的棘爪轴701；

设置在棘爪轴701上的双头棘爪，该双头棘爪包括可绕棘爪轴701转动的棘爪本体702以及位于棘爪本体702上用于分别对第一棘轮601和第二棘轮602止逆的第一棘爪703和第二棘爪704；

用于驱动双头棘爪转动并选择性地对第一棘轮601或第二棘轮602止逆的旋钮705。

支架侧面101上还设有用于保持棘爪本体702工作位置的限位组件8，限位组件8包括：

固定在支架侧面101上与棘爪轴701平行的定位轴801；

与棘爪本体702铰接的转动块802，该转动块802侧壁带有插槽；

通过轴套803可转动地安装在定位轴801上的导向杆804，导向杆804的自由端***转动块802的插槽中；

套设在导向杆804上的紧固压簧805，该紧固压簧805的两端分别抵紧插槽底部和轴套803。

在本实施例中，棘爪本体702相对转动块802的一侧设有开口，转动块802的铰接端***该开口内，并通过圆柱销806将二者连接。

其中，旋钮705包括位于棘轮罩壳2外侧的头部751以及与该头部751连接且***棘轮罩壳2内的颈部752，颈部752伸入棘轮罩壳2内的端头部位固定有拔叉706，棘爪本体702设有与该拔叉706配合的凹槽707。

进一步，在本实施例中，棘轮罩壳2外侧和旋钮705的头部751之间设有压簧708，该压簧708套设在旋钮705的颈部752上。在旋钮705贯穿棘轮罩壳2的部位设有与棘轮罩壳2固定连接的筒状定位件709，旋钮705的颈部752贯穿该筒状定位件709，筒状定位件709的内壁设有用于阻挡压簧708端头的环形凸缘。

结合图2，筒状定位件709背向旋钮705头部751的一端设有用于在旋钮复位后限定拔叉706轴向运动的第一台阶791，以及用于限定拔叉706转动的第二台阶792。

棘轮罩壳2的内壁还可以设有绕旋钮705的颈部752分布的定位板710，定位板710和筒状定位件709通过螺钉固定在棘轮罩壳2对应部位的两侧。

齿轮轴端头部位的定位件为阻挡螺栓，所述的螺母位于阻挡螺栓与第一摩擦片之间且该螺母具有轴向运动的间隙量。

为了让棘轮机构的设置更为简洁，结构便于实现(可在现有技术的绞车基础上进行改进)，第一棘轮601以及第二棘轮602的设置在本实施例采用了如下结构：第一棘轮601的内孔为六方孔，齿轮轴4与支架侧面101相交的根部固定有一六方螺母9，第一棘轮601通过内孔与该六方螺母9的配合与齿轮轴4联动；第二棘轮602套设于第一棘轮601与螺母604之间的齿轮轴4上且分布设有相对的摩擦片。

本实用新型中，第二棘轮602在收绳时须与齿轮轴4联动以实现收绳过程中的对绞盘3的止逆效果，因此采用了摩擦片之间的贴合使得在收绳过程中第二棘轮602与齿轮轴4联动，具体工作过程如下：

放绳过程为逆时针转动手柄，此时由于螺栓的头部与延伸部之间存在间隙，螺母与齿轮轴螺纹运动产生轴向位移使得摩擦片相互远离，因此第二棘轮与齿轮轴此时并非联动状态；

收绳过程为顺时针转动手柄，螺母与齿轮轴螺纹运动产生轴向位移使得摩擦片相互贴合，此时第二棘轮与齿轮轴此时为联动状态。

为了更好地使得限制第一棘轮601在齿轮轴4上的位置，第一棘轮601的内孔中设有钢丝挡圈10。螺栓606依次穿过弹簧垫片12和轴端垫片11锁紧在齿轮轴4的端部，实现对螺母604的轴向限位。棘爪轴701上设有轴用弹性挡圈13以防止双头棘爪脱离。

为了实现双头棘爪转动角度的限制，防止过度转动而损害棘轮机构的部件，拔叉706可为十字形，与筒状定位件709的第二台阶792配合限制拔叉706转动的角度。

为了更好地保护棘轮机构的部件，防止运行过程中的磨损，定位板710的厚度不小于拔叉706的厚度，定位板710上设有可在轴向容置拔叉706的收纳口711。

本实用新型的具体操作过程为：

放绳时，将旋钮705向内按，使固定在旋钮705上的拔叉17脱离定位板710的收纳口711；继而拔叉706卡入进棘爪本体702上的凹槽706，，带动双头棘爪按逆时针方向转动至第一棘爪703与第一棘轮601啮合，即即双头棘爪进入第一工作位置，阻止第一棘轮601顺时针转动，此时齿轮轴4只能逆时针转动，即绞盘只能进行放绳。

拔叉706带动棘爪本体702转动后，松开旋钮705，在压簧708的作用下，旋钮705连同拔叉706复位，拔叉706会进入第一台阶791以及第二台阶792所处位置，并在第一台阶791以及第二台阶792的限制下保持轴向和圆周向的位置。

双头棘爪处于第一工作位置时限位组件8中的导向杆804与转动块802之间会越过死点，在紧固压簧805作用下转动块802会压紧双头棘爪，使第一棘爪703与第一棘轮601保持配合状态。

当旋钮705向内按，使固定在旋钮705上的拔叉706脱离定位板710的收纳口711；继而拔叉706卡入进棘爪本体702上的凹槽706，带动双头棘爪按顺时针方向转动至第二棘爪704与第二棘轮602啮合，即双头棘爪进入第二工作位置，阻止第二棘轮602逆时针转动。

同样的道理，拔叉706带动棘爪本体702转动后，松开旋钮705，在压簧708的作用下，旋钮705连同拔叉706复位，拔叉706会进入第一台阶791以及第二台阶792所处位置，并在第一台阶791以及第二台阶792的限制下保持轴向和圆周向的位置。双头棘爪处于第二工作位置时限位组件8中的导向杆804与转动块802之间会越过死点，在紧固压簧805作用下转动块802会压紧双头棘爪，使第二棘爪704与第二棘轮602保持配合状态。

第二棘轮602与齿轮轴4转动配合，因此尽管第二棘爪704阻止第二棘轮602逆时针转动方向，但仍可以通过手柄5带动螺母604继而带动齿轮轴4逆时针转动，手柄5带动螺母604逆时针转动时，螺母604会在螺纹的导向作用下相对于齿轮轴4做轴向运动，使螺母604上固定的第二摩擦片605逐渐脱离第一摩擦片603，直至螺母604被螺栓606阻挡，此时手柄5带动螺母604继而带动齿轮轴4逆时针转动时实现放绳。

当重物迅速下落时，齿轮轴4转速超过手柄5转速，此时齿轮轴4相当于主动轴，由于其快速的逆时针转动，导致螺母604相对于齿轮轴4作顺时针运动，螺母604会在螺纹的导向作用下相对于齿轮轴4做轴向运动，直至螺母604上固定的第二摩擦片605随螺母604贴合第一摩擦片603，第二摩擦片605贴合压紧第一摩擦片603后手柄5、螺母604、齿轮轴4和第二棘轮602联动，由于第二棘爪704阻止第二棘轮602逆时针转动，因此可实现刹车效果，阻止重物进一步下落。

Claims (9)

1.一种双棘轮手动式绞车，包括支架、棘轮罩壳、支架内的绞盘、与绞盘联动的齿轮轴以及手柄，齿轮轴的一端穿过支架侧面以及棘轮罩壳，棘轮罩壳内的齿轮轴上设有棘轮机构，支架侧面设有棘轮机构的锁止机构，其特征在于，所述的棘轮机构包括沿齿轮轴轴向依次设置的：

固定套装在齿轮轴上的第一棘轮；

与所述的第一棘轮齿向相背，且活动地套装在齿轮轴上的第二棘轮，该第二棘轮背向第一棘轮的一侧带有第一摩擦片；

与所述的齿轮轴螺纹配合的螺母，该螺母上固定有可随螺母转动贴合或远离所述第一摩擦片的第二摩擦片，所述的手柄套接在该螺母上以带动齿轮轴；

固定在齿轮轴端头部位的用于轴向阻挡所述螺母的定位件；

所述的锁止机构包括：

设于支架侧面的棘爪轴；

设置在棘爪轴上的双头棘爪，该双头棘爪包括可绕棘爪轴转动的棘爪本体以及位于棘爪本体上用于分别对第一棘轮和第二棘轮止逆的第一棘爪和第二棘爪；

用于驱动双头棘爪转动并选择性地对第一棘轮或第二棘轮止逆的旋钮。

2.如权利要求1所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，所述的旋钮包括位于棘轮罩壳外侧的头部以及与该头部连接且***棘轮罩壳内的颈部，所述的颈部伸入棘轮罩壳内的端头部位固定有拔叉，所述的棘爪本体设有与该拔叉配合的凹槽。

3.如权利要求2所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，棘轮罩壳外侧和旋钮的头部之间设有压簧，该压簧套设在所述的旋钮的颈部。

4.如权利要求3所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，在旋钮贯穿棘轮罩壳的部位设有与棘轮罩壳固定连接的筒状定位件，旋钮的颈部贯穿该筒状定位件，所述的筒状定位件的内壁设有用于阻挡压簧端头的环形凸缘。

5.如权利要求4所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，筒状定位件背向旋钮头部的一端设有用于在旋钮复位后限定拔叉轴向运动的第一台阶，以及用于限定拔叉转动的第二台阶。

6.如权利要求4或5所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，棘轮罩壳的内壁设有绕旋钮的颈部分布的定位板，所述的定位板和筒状定位件通过螺钉固定在棘轮罩壳对应部位的两侧。

7.如权利要求1所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，设有用于保持所述的双头棘爪工作位置的限位组件，所述的限位组件包括：

固定在支架侧面上与棘爪轴平行的定位轴；

与棘爪本体铰接的转动块，该转动块侧壁带有插槽；

通过轴套可转动地安装在定位轴上的导向杆，导向杆的自由端***所述的插槽；

套设在所述的导向杆上的紧固压簧，该紧固压簧的两端分别抵紧插槽底部和所述的轴套。

8.如权利要求1所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，所述的齿轮轴端头部位的定位件为阻挡螺栓，所述的螺母位于阻挡螺栓与第一摩擦片之间且该螺母具有轴向运动的间隙量。

9.如权利要求1或8所述的双棘轮手动式绞车，其特征在于，所述的第一摩擦片以及第二摩擦片为形状相应的圆环形，其中第一摩擦片固定在第一棘轮侧面，所述的第二摩擦片固定在所述螺母的一侧。

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