CN202461246U - 一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装 - Google Patents

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Abstract

一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，属于冲压成型机械领域。包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，液压驱动装置固定在龙门架下端，冲子板束固定在液压驱动装置的下端，上模设置在冲子板束的下方，上模设置有若干均布的上模通孔，冲子板束的各冲子分别配合布置在上模通孔内，下模设置在底部平台上，下模设有若干均布的下模通孔，下模设置在所述底部平台与上模之间。本冲压工装，冲压效率高，成型可靠，成品率高。

Description

一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装
技术领域
本实用新型属于冲压成型机械领域。
背景技术
现有的板壳式蒸发器板束元件的制造是先将两块板片焊接在一起，然后通过气体鼓胀，形成鼓泡式板束元件；这种方式生产的板束元件成型不可靠，成品率低，且其生产效率也不高。
发明内容
本实用新型提供一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，目的在于克服鼓胀式生产效率低，成型不可靠，成品率低的缺陷。
本实用新型包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端，所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端，所述上模设置在所述冲子板束的下方，所述上模设置有若干均布的上模通孔，所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内，所述下模设置在所述底部平台上，所述下模设有若干均布的下模通孔，所述下模设置在所述底部平台与上模之间。
本实用新型将待成型板材装到上模与下模之间，上模压紧，液压驱动装置驱动冲子板束压下，每个被冲压的板材上即形成鼓泡，整块板材通过分段连续冲压即完成一块板束元件的板片预制，通过上、下模具、冲子的更换，可实现不同间距的鼓压；本冲压工装，冲压效率高，成型可靠，成品率高；冲压成型的板片，在通过整平、预制边缘、组焊即可形成一块板束元件。
本实用新型在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分别设置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心；平台上的稍微的凸起结构有利于削减板片预制后的反弹，同时在预制板片上的内凹，其方便点焊。
本实用新型所述下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径；这种设置方便鼓泡的成型。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的局部放大图。
图中，1、底部平台，2、上模，3、下模，4、冲子板束，5、冲子，6、上模通孔，7、下模通孔，8、凸起，9、液压驱动装置，10、龙门架，11、板材。
具体实施方式
如图1、2所示，本板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，包括底部平台1、上模2、下模3、冲子板束4、液压驱动装置9、龙门架10，液压驱动装置9固定在龙门架10下端，冲子板束4固定在液压驱动装置9的下端，上模2设置在冲子板束4的下方，上模2设置有若干均布的上模通孔6，冲子板束4的各冲子5分别配合布置在上模通孔6内，下模3设置在底部平台1上，下模3设有若干均布的下模通孔7，下模3设置在底部平台1与上模2之间。
如图3所示，本板壳式蒸发器板束元件的冲压工装在与各下模通孔7相对应的底部平台1上分别设置凸起8，凸起8位于下模通孔7的中心，下模通孔7的孔径大于上模通孔6的孔径。

Claims (3)

1.一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，其特征在于包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架，所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端，所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端，所述上模设置在所述冲子板束的下方，所述上模设置有若干均布的上模通孔，所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内，所述下模设置在所述底部平台上，所述下模设有若干均布的下模通孔，所述下模设置在所述底部平台与上模之间。
2.根据权利要求1所述的一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，其特征在于在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分别设置凸起，所述凸起位于下模通孔的中心。
3.根据权利要求1所述的一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装，其特征在于下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103433344A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 吴江涵辉纺织有限公司 散热薄板冲窝机

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