CN202461246U - 一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装 - Google Patents
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Abstract
一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装,属于冲压成型机械领域。包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架,液压驱动装置固定在龙门架下端,冲子板束固定在液压驱动装置的下端,上模设置在冲子板束的下方,上模设置有若干均布的上模通孔,冲子板束的各冲子分别配合布置在上模通孔内,下模设置在底部平台上,下模设有若干均布的下模通孔,下模设置在所述底部平台与上模之间。本冲压工装,冲压效率高,成型可靠,成品率高。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型机械领域。
背景技术
现有的板壳式蒸发器板束元件的制造是先将两块板片焊接在一起,然后通过气体鼓胀,形成鼓泡式板束元件;这种方式生产的板束元件成型不可靠,成品率低,且其生产效率也不高。
发明内容
本实用新型提供一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装,目的在于克服鼓胀式生产效率低,成型不可靠,成品率低的缺陷。
本实用新型包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架,所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端,所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端,所述上模设置在所述冲子板束的下方,所述上模设置有若干均布的上模通孔,所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内,所述下模设置在所述底部平台上,所述下模设有若干均布的下模通孔,所述下模设置在所述底部平台与上模之间。
本实用新型将待成型板材装到上模与下模之间,上模压紧,液压驱动装置驱动冲子板束压下,每个被冲压的板材上即形成鼓泡,整块板材通过分段连续冲压即完成一块板束元件的板片预制,通过上、下模具、冲子的更换,可实现不同间距的鼓压;本冲压工装,冲压效率高,成型可靠,成品率高;冲压成型的板片,在通过整平、预制边缘、组焊即可形成一块板束元件。
本实用新型在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分别设置凸起,所述凸起位于下模通孔的中心;平台上的稍微的凸起结构有利于削减板片预制后的反弹,同时在预制板片上的内凹,其方便点焊。
本实用新型所述下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径;这种设置方便鼓泡的成型。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的局部放大图。
图中,1、底部平台,2、上模,3、下模,4、冲子板束,5、冲子,6、上模通孔,7、下模通孔,8、凸起,9、液压驱动装置,10、龙门架,11、板材。
具体实施方式
如图1、2所示,本板壳式蒸发器板束元件的冲压工装,包括底部平台1、上模2、下模3、冲子板束4、液压驱动装置9、龙门架10,液压驱动装置9固定在龙门架10下端,冲子板束4固定在液压驱动装置9的下端,上模2设置在冲子板束4的下方,上模2设置有若干均布的上模通孔6,冲子板束4的各冲子5分别配合布置在上模通孔6内,下模3设置在底部平台1上,下模3设有若干均布的下模通孔7,下模3设置在底部平台1与上模2之间。
如图3所示,本板壳式蒸发器板束元件的冲压工装在与各下模通孔7相对应的底部平台1上分别设置凸起8,凸起8位于下模通孔7的中心,下模通孔7的孔径大于上模通孔6的孔径。
Claims (3)
1.一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装,其特征在于包括底部平台、上模、下模、冲子板束、液压驱动装置、龙门架,所述液压驱动装置固定在所述龙门架下端,所述冲子板束固定在所述液压驱动装置的下端,所述上模设置在所述冲子板束的下方,所述上模设置有若干均布的上模通孔,所述冲子板束的各冲子分别配合布置在所述上模通孔内,所述下模设置在所述底部平台上,所述下模设有若干均布的下模通孔,所述下模设置在所述底部平台与上模之间。
2.根据权利要求1所述的一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装,其特征在于在与各下模通孔相对应的所述底部平台上分别设置凸起,所述凸起位于下模通孔的中心。
3.根据权利要求1所述的一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装,其特征在于下模通孔的孔径大于所述上模通孔的孔径。
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CN2012200225514U CN202461246U (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 一种板壳式蒸发器板束元件的冲压工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103433344A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 吴江涵辉纺织有限公司 | 散热薄板冲窝机 |
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2012
- 2012-01-18 CN CN2012200225514U patent/CN202461246U/zh not_active Expired - Fee Related
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