CN201940487U - 冲压直铆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压直铆模具,包括同轴设置的凸模及凹模,所述凸模的底部设置有横截面为圆形的冲头,所述凹模顶部的凹腔底部设置有横截面为圆形的凸台,所述凸台的高度小于所述凹腔的深度,所述凸台顶部的直径大于所述冲头底部的直径。本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料,不使用铆钉,不需要在板料上预冲孔,而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点,省时省工,成本低,便于自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压铆接设备,具体地说是一种冲压直铆模具。
背景技术
传统的铆接工艺是先在两个待连接的零件上冲好或钻好孔后,再用铆钉将两个零件铆合到一起。这种铆接方式工艺复杂、效率低、成本高,并且不易实现自动化生产。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种冲压直铆模具,使用该模具铆接,不使用铆钉、不需要预冲孔,工艺简单、效率高、成本低。
按照本实用新型的技术方案:一种冲压直铆模具,包括同轴设置的凸模及凹模,所述凸模的底部设置有横截面为圆形的冲头,所述凹模顶部的凹腔底部设置有横截面为圆形的凸台,所述凸台的高度小于所述凹腔的深度,所述凸台顶部的直径大于所述冲头底部的直径。
所述冲头为圆柱形,所述凸台为圆柱形。
所述冲头为倒圆台形,所述凸台为圆台形。
所述凹腔为圆柱形。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料,不使用铆钉,不需要在板料上预冲孔,而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点,省时省工,成本低,便于自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型处于合模状态的结构示意图。
图2为本实用新型处于分模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中,包括凸模1、上零件2、下零件3、凹模4、凸台5、凹腔6、环形凹槽7、连接点下凹坑8、柱形凸起9、嵌合部10、连接点上凹坑11、冲头12等。
如图1、图2所示,本实用新型是一种冲压直铆模具,包括同轴设置的凸模1及凹模4,凸模1的底部设置有横截面为圆形的冲头12,凹模4顶部的凹腔6底部设置有横截面为圆形的凸台5,凸台5的周围形成环形凹槽7。凸台5的高度小于凹腔6的深度,凸台5顶部的直径大于冲头12底部的直径。
凹腔6的形状一般为圆柱形。
冲头12与凸台5的形状可以同为圆柱形,但最好是冲头12为倒圆台形,凸台5为圆台形,便于脱模。
本实用新型的工作过程如下:上零件2与下零件3叠放于凹模4顶部,凸模1向下运动,在凸模1向下挤压之下,迫使上零件2与下零件3的材料在凹模4的凹腔6内下流动变形,形成铆接连接点。上零件2的上表面上形成与冲头12相对应的连接点上凹坑11,其下表面上上形成嵌入下零件3的嵌合部10;下零件32的下表面上形成与凹腔6相对应的柱形凸起9,柱形凸起9的端面上形成有与凸台5相对应的连接点下凹坑8。
本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料,不使用铆钉,不需要在板料上预冲孔,而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点,省时省工,成本低,便于自动化生产;并且因为板料上没有预冲孔,给因零件的设计变更带来的模具调整提供了极大方便,只要调整相应定位而不必更换模具,效率高。
Claims (4)
1.一种冲压直铆模具,包括同轴设置的凸模(1)及凹模(4),其特征是:所述凸模(1)的底部设置有横截面为圆形的冲头(12),所述凹模(4)顶部的凹腔(6)底部设置有横截面为圆形的凸台(5),所述凸台(5)的高度小于所述凹腔(6)的深度,所述凸台(5)顶部的直径大于所述冲头(12)底部的直径。
2.按照权利要求1所述的冲压直铆模具,其特征是:所述冲头(12)为圆柱形,所述凸台(5)为圆柱形。
3.按照权利要求1所述的冲压直铆模具,其特征是:所述冲头(12)为倒圆台形,所述凸台(5)为圆台形。
4.按照权利要求1至3任一项所述的冲压直铆模具,其特征是:所述凹腔(6)为圆柱形。
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