CN202450385U

CN202450385U - 热敏版纸的胶液稠度自动控制***

Info

Publication number: CN202450385U
Application number: CN2011205664462U
Authority: CN
Inventors: 陈天送; 古祥胜; 范辉有
Original assignee: WENYI COMPUTER MATERIALS CO Ltd XIAMEN
Current assignee: WENYI COMPUTER MATERIALS CO Ltd XIAMEN
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种热敏版纸的胶液稠度自动控制***，包括有胶盘、胶液固定容器、补充溶剂固定容器、抽胶泵、回胶泵，抽胶泵、回胶泵均是通过胶管连接在胶盘与胶液固定容器之间，补充溶剂容器与胶液固定容器通过胶管连接，胶盘中的给胶口呈“一”字形，且与胶盘的长度等长；胶盘的给胶管上接入一个三通，该三通的分流端连接一取样测胶装置，取样测胶装置包括有取样电磁阀、测胶涂三杯、液位感应器、光电传感器、PLC控制器、以及显示屏。经测胶装置根据胶液的实际稠度进行准确的溶剂补充，使热敏版纸的左中右各处胶液粘度具一致性，也解决了任何时间段胶液粘度的一致性，克服了原有给胶***的不均匀、不稳定的缺陷。

Description

热敏版纸的胶液稠度自动控制***

技术领域

本实用新型涉及一种一体速印机的热敏版纸，特别用于热敏版纸生产时胶液稠度的自动控制***。

背景技术

热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等优势特点，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。现有生产热敏版纸的设备是使用复合涂布联体机生产，它由放卷装置、第一涂布头、烘干装置、复合装置、第二涂布头、烘道、纠偏装置、加固复合装置、收卷装置等构成。在第一涂布头第二涂布头都会用到相应配方和稠度的胶液，通过带胶辊从胶盘内带胶，再传递到涂布辊经胶量控制后涂到膜面。在涂面过程中除了要控制准确的涂布量外，对于胶液稠度也有较高要求。若第一涂布胶和第二涂布胶中任一胶液稠度较稠，都会影响印刷分辨率，使印刷清晰度差或出现白点；若第一涂布胶胶液稠度太稀，则影响热敏版纸的复合牢度，造成单版印刷量减少；若第二涂布胶稠度太稀，则会出现热敏版纸进机难、皱版等不良情况。对于不同型号的一体速印机版纸其胶液稠度也有所不同，采用涂三杯流量计时测试，应在20-30秒之间。目前的设备，是根据版纸型号，按胶配方配制好相应稠度的胶液后，抽入固定的胶液容器内，然后根据生产用量情况用球阀控制流量，加入胶盘中供应上胶，部份满出胶盘限位的胶，通过抽胶泵重新抽回固定容胶桶内使用。由于长时间的生产过程中，胶盘内的胶液溶剂会不断挥发，使胶盘内胶液的稠度不断升高。现在的设备采用球阀匀速补充一定量的溶剂避免稠度升高，其缺点一：胶盘内的胶液因加入补充溶剂后，胶液很难充分搅拌而使胶盘内的胶液稠度不均匀；缺点二：加入的补充溶剂固定一点，很难让左中右各处的胶液稠度一致；缺点三：补充溶剂很难根据胶液稠度情况准确补充相应量，从而造成胶盘内的胶液稠度控制不准确，容易因溶剂补充量太多造成稠度偏低或因补充量太少造成稠度逐渐升高，影响版纸质量的稳定。

因此，目前的情况只是做到胶液配制时的稠度一致，而真正被涂布上的胶液稠度确很难保证均匀，而热敏版纸受胶液稠度异常将会造成的印刷分辨率降低、清晰度差、白点多、进机难、皱版、以及单版印刷量少等质量问题的产生，热敏版纸质量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其可使热敏版纸涂布胶液稠度的稳定、均匀的准确控制，从而保证热敏版纸质量的稳定性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热敏版纸的胶液稠度自动控制***，包括有胶盘、胶液固定容器、补充溶剂固定容器、抽胶泵、回胶泵，抽胶泵、回胶泵均是通过胶管连接在胶盘与胶液固定容器之间，补充溶剂容器与胶液固定容器通过胶管连接，胶盘中的给胶口呈“一”字形，且与胶盘的长度等长；胶盘的给胶管上接入一个三通，该三通的分流端连接一取样测胶装置。

所述的取样测胶装置中设有PLC控制器，PLC控制器分别连接控制取样电磁阀、测胶涂三杯、液位感应器、光电传感器、以及显示屏。

所述的PLC控制器连接设有一报警器。

所述的补充溶剂容器的出水管上设有一溶剂补充电磁阀，该溶剂补充电池阀连接于PLC控制器上。

所述的胶液固定容器中设有搅拌器。

所述的搅拌器采用气动叶片搅拌器。

所述的抽胶泵、回胶泵均采用气动防爆隔膜泵。

采用上述结构后，本实用新型中，经测胶装置根据胶液的实际稠度进行准确的溶剂补充，避免了过去的给胶***中进行溶剂补充的盲目性，且使热敏版纸的左中右各处胶液粘度具一致性，也解决了任何时间段胶液粘度的一致性，克服了原有给胶***的不均匀、不稳定的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的循环示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型揭示的是一种热敏版纸的胶液稠度的自动控制***，如图1所示，其包括有：胶盘1、带胶辊2、抽胶泵3、回胶泵4、胶液固定容器5、搅拌器6、补充溶剂固定容器7、PLC控制器8、显示屏9、测胶涂三杯10、液位感应器11、光电传感器12、取样电磁阀13、溶剂补充电磁阀14、循环胶管15、报警器16、给胶口17、限位档板18、回胶口19。

其中，带胶辊2位于胶盘1的上方，胶盘1中的给胶口17、限位挡板18、回胶口19呈一体式结构，给胶口17与回胶口19分别位于胶盘1的两侧，限位档板18在胶盘里隔出一空间以供满出的胶液进行回胶，保证胶液面的一致，回胶口19设在限位档板18所隔开的一侧胶盘的底面中，以将在胶盘1中满出的胶液送入回胶口19而后进行回胶。本实用新型中，胶盘1中的给胶口17呈“一”字形，如图中的17处为“一”字口截面，其与胶盘长度一致，从而可保证左中右各处给胶均匀一致，补充后的胶液的稠度均匀。

本实用新型的另一关键点在于在抽入胶盘1的胶管中接入一个三通（图中未示出），该三通在抽入胶盘1 的循环胶管15处，形成一分流管151以对胶液分流取样在线测试其稠度，另一分流的循环胶管15即连通抽胶泵3，抽胶泵3、回胶泵4均通过胶管连接于胶盘1与胶液固定容器5之间，抽胶泵3将胶液固定容器5内的胶液不断通过胶盘1的“一”字形给胶口17向胶盘1内给胶，当胶盘1内的胶液满过限位挡板18后，又从胶盘回胶口19被回胶泵4抽回胶液固定容器5内，抽胶泵3和回胶泵4在生产过程中一直处于运行状态，这样胶液一直处于循环中，从而使胶盘1里的胶液稠度与胶液固定容器内的稠度保持一致。

本实用新型在向胶盘内抽胶给胶的循环胶管15中，接入一个三通分流作为胶液取样，分流管151连接一测胶装置以对胶液分流取样在线测试其稠度。该测胶装置中设置有PLC控制器8，该PLC控制器8中连接并控制显示屏9、测胶涂三杯10、液位感应器11、光电传感器12、取样电磁阀13。而PLC控制器8还连接并调节控制溶剂补充电磁阀14，溶剂补充电磁阀14连接于补充溶剂容器7的出水管中，进而可通过PLC控制器对溶剂补充电磁阀14的控制来调节补充溶剂容器7向胶液固定容器5中补充溶剂。在测胶装置***中，取样测试是由取样电磁阀13、涂三杯10、液位感应器11、光电传感器12、PLC控制器8、以及显示屏9等来统合完成。由于该取样处于连续过程中，所以可以监控到任何时候抽入胶盘1内的胶液稠度，并通过PLC控制器8进行控制，如测出取样稠度高于设定值，PLC控制器8将立即启动溶剂补充电磁阀14进行溶剂补充，直到PLC控制器8测出取样稠度与设定值一致时，停止补充。这样可以根据胶液的实际稠度进行准确的溶剂补充，避免了过去的给胶***中进行溶剂补充的盲目性。

本实用新型在溶剂补充设计上也有很大优点，其溶剂补充不像以往的直接补充到胶盘1，而是补充到胶液固定容器5内，并在胶液固定容器5内设有搅拌器6，对有补充溶剂的胶液进行充分搅拌后，才通过抽胶泵3抽到胶盘内，使抽入到胶盘内的胶液稠度保持均匀，避免了原有装置直接补充到胶盘，搅拌不充分的情况。

综合以上结构，本实用新型的胶液取样测试与溶剂补充的全过程描述如下：首先，PLC控制器8控制取样电磁阀13启动进行取样，当取样胶液流满涂三杯10后，液位感应器11传递信号给PLC控制器8，PLC控制器8立即控制取样电磁阀13关闭，同时开始计时，等到涂三杯10内的胶液最后一滴流完，由光电传感器12传递信号给PLC控制器8，控制器立即停止计时，并把计时结果与设定参数比较，如高出设定参数，则立即启动溶剂补充电磁阀14，补充溶剂容器7内的溶剂开始经溶剂补充电磁阀14向胶液固定容器5内加入溶剂，直到取样测试计时与设定参数一致时，停止溶剂补充。由于该取样测试过程处于周而复始的连续过程中，何时胶液稠度有升高，便立即补充溶剂并通过搅拌器6搅拌后加入循环胶液中，使胶液的稠度保持一致。

为了避免PLC控制器停测、取样测试故障、以及测试结果异常等造成粘度失控，PLC上还加设了异常报警器16，便于及时通知工作人员检查调试，避免不良的产生。而本实用新型中的抽胶泵3和回胶泵4均为气动防爆隔膜泵，搅拌器6采用气动叶片搅拌器，避免使用电机设备与溶剂接触造成危险，也达到节能效果。

从以上所述，本实用新型解决了一种热敏版纸的左中右各处胶液粘度的一致性，也解决了任何时间段胶液粘度的一致性，克服了原有给胶***的不均匀、不稳定的缺陷。在设计上除了保证产品质量的稳定性，同时也做到了安全与节能相接合，是准确、稳定、安全、节能的胶液自动测试***。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种热敏版纸的胶液稠度自动控制***，包括有胶盘、胶液固定容器、补充溶剂固定容器、抽胶泵、回胶泵，抽胶泵、回胶泵均是通过胶管连接在胶盘与胶液固定容器之间，补充溶剂容器与胶液固定容器通过胶管连接，其特征在于：胶盘中的给胶口呈“一”字形，且与胶盘的长度等长；胶盘的给胶管上接入一个三通，该三通的分流端连接一取样测胶装置。

2.如权利要求1所述的热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其特征在于：所述的取样测胶装置中设有PLC控制器，PLC控制器分别连接控制取样电磁阀、测胶涂三杯、液位感应器、光电传感器、以及显示屏。

3.如权利要求2所述的热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其特征在于：所述的PLC控制器连接设有一报警器。

4.如权利要求1所述的热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其特征在于：所述的补充溶剂容器的出水管上设有一溶剂补充电磁阀，该溶剂补充电池阀连接于PLC控制器上。

5.如权利要求1所述的热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其特征在于：所述的胶液固定容器中设有搅拌器。

6.如权利要求4所述的热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其特征在于：所述的搅拌器采用气动叶片搅拌器。

7.如权利要求1所述的热敏版纸的胶液稠度自动控制***，其特征在于：所述的抽胶泵、回胶泵均采用气动防爆隔膜泵。