CN208217512U - 一种电解液静置罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液静置罐，包括罐体、液位器以及处理中心，液位器与处理中心信号连接，罐体包括内胆、外壳以及多组盘管，内胆和外壳为中空柱状结构，盘管设置在内胆和外壳之间，每一组盘管设置有单独的进液口，处理中心控制连接进液口。本实用新型的一种电解液静置罐，具有节能的优点。

Description

一种电解液静置罐

技术领域

本实用新型涉及一种电解液储存罐，尤其涉及一种电解液静置罐。

背景技术

锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等只要涉及便携电能使用的行业，而电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，电解液的品质影响电池性能发挥，同时也影响电解液本身产品保质。当前的生产主要是以搅拌釜进行化工生产或者原料混合，通过内部搅拌轴实现了对物料的充分混合，使得釜体中液体、气体和固体等介质强迫均匀混合。电解液生产设备一般比较庞大，生产量大，但通常生产出来的电解液不会正好满足市场需求，总会多或者少，也不希望因此就单独再开启一次导致浪费人力物力，目前一般是一次多生产然后采用一个较大的静置罐储存生产好的电解液，待到客户需求直接从静置罐中提取即可，存取灵活也不会耽误搅拌釜的生产。但是电解液存储时对存储压力、温度均有要求才能确保品质，而对于大型的静置罐来说当只有少量产品时开启温控装置是比较浪费能源的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种节能的电解液静置罐。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种电解液静置罐，包括罐体、液位器以及处理中心，液位器与处理中心信号连接，罐体包括内胆、外壳以及多组盘管，内胆和外壳为中空柱状结构，盘管设置在内胆和外壳之间，每一组盘管设置有单独的进液口，处理中心控制连接进液口。

优选的，盘管设置有公用的出液口，出液口穿过外壳设置在罐体底部。

优选的，出液口与进液口分别设置有温度感应装置，温度感应装置与处理中心信号连接。

优选的，出液口与进液口分别连通温控装置的两端，处理中心控制连接温控装置。

优选的，温控装置包括冷流机构和暖流机构。

优选的，盘管为绕内胆一圈到二十圈的环形管道。

优选的，还包括计重器，罐体通过计重器连接落料口。

优选的，计重器设置在罐体底部。

优选的，还包括均布在罐体外侧的若干支架，支架与罐体通过加强板固定连接，加强板为弧形并与罐体贴合。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的电解液静置罐通过设置多组盘管以及液位器，每组盘管都具有一个单独的进液口，不同的盘管负责罐体不同区域的温度，液位器负责检查罐体中具有电解液溶液的区域并将相应的信息发送给处理中心，再由处理中心操控对应区域的盘管进行温度控制，在罐体内电解液并没有多少时也不会开启全部的盘管有效的节省能源。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种电解液静置罐结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电解液静置罐，包括罐体61、液位器68以及处理中心69。罐体61顶部设置有进料口63、人孔接头64以及用于观察的观察孔65，搅拌完毕的产品通过进料口63进入罐体61中实现存储；人孔接头64可根据需要连接外部的抽真空补气***(图中未标出)，在加料和放料时以抽真空补气***进行气压的调节保证存储效果和安全放料；处理中心69控制连接进液口614，液位器68用于测定罐体61内的液面，且液位器68与处理中心69信号连接，罐体61包括内胆611、外壳612以及多组盘管613，内胆611和外壳612为中空柱状结构，盘管613设置在内胆611和外壳612之间，每一组盘管613设置有单独的进液口614，每组盘管613都具有一个单独的进液口，不同的盘管613负责罐体61不同区域的温度，液位器68负责检查罐体61中具有电解液溶液的区域并将相应的信息发送给处理中心69，再由处理中心69操控对应区域的盘管613进行温度控制，在罐体61内电解液并没有多少时不会开启全部的盘管有效的节省能源避免浪费。

较佳的实施方式，如图1所示，不同组的盘管613可公用一个出液口615以简化结构降低成本，出液口615穿过外壳612设置在罐体61底部。

较佳的实施方式，如图1所示，出液口615与进液口614分别连通温控装置70的两端，处理中心69控制连接温控装置70，温控装置70包括冷流机构和暖流机构分别对罐体61的加热以及冷却。

较佳的实施方式，如图1所示，出液口615与进液口614分别设置有温度感应装置616，温度感应装置616与处理中心69信号连接，处理中心69根据两者的温度差以及预设温度控制温控装置70加热或者冷却，并结合液位器68的信息判定哪些区域的盘管613需要开启加热或者冷却。

较佳的实施方式，盘管613越细，调整越精确越节能但是会使得制造成本提高，一般来说盘管613为绕内胆611一圈到二十圈的环形管道。

较佳的实施方式，如图1所示，还包括计重器66，罐体61通过计重器66连接落料口67，方便工作人员操作每次放料的重量避免少放重复人力或者多放浪费产品；计重器66可设置在罐体61底部，方便利用电解液自重进行计量提高精度。

较佳的实施方式，如图1所示，还包括均布在罐体61外侧的若干支架62，支架62与罐体61通过加强板621固定连接，加强板621为弧形并与罐体61贴合使得罐体61与支架62的固定强度好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电解液静置罐，其特征在于：包括罐体(61)、液位器(68)以及处理中心(69)，所述液位器(68)与所述处理中心(69)信号连接，所述罐体(61)包括内胆(611)、外壳(612)以及多组盘管(613)，所述内胆(611)和所述外壳(612)为中空柱状结构，所述盘管(613)设置在所述内胆(611)和所述外壳(612)之间，每一组所述盘管(613)设置有单独的进液口(614)，所述处理中心(69)控制连接所述进液口(614)。

2.根据权利要求1所述的电解液静置罐，其特征在于：所述盘管(613)设置有公用的出液口(615)，所述出液口(615)穿过所述外壳(612)设置在所述罐体(61)底部。

3.根据权利要求2所述的电解液静置罐，其特征在于：所述出液口(615)与所述进液口(614)分别连通温控装置(70)的两端，所述处理中心(69)控制连接所述温控装置(70)。

4.根据权利要求3所述的电解液静置罐，其特征在于：所述出液口(615)与所述进液口(614)分别设置有温度感应装置(616)，所述温度感应装置(616)与所述处理中心(69)信号连接。

5.根据权利要求3所述的电解液静置罐，其特征在于：所述温控装置(70)包括冷流机构和暖流机构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电解液静置罐，其特征在于：所述盘管(613)为绕所述内胆(611)一圈到二十圈的环形管道。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电解液静置罐，其特征在于：还包括计重器(66)，所述罐体(61)通过所述计重器(66)连接落料口(67)。

8.根据权利要求7所述的电解液静置罐，其特征在于：所述计重器(66)设置在所述罐体(61)底部。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电解液静置罐，其特征在于：还包括均布在所述罐体(61)外侧的若干支架(62)，所述支架(62)与所述罐体(61)通过加强板(621)固定连接，所述加强板(621)为弧形并与所述罐体(61)贴合。