CN214727410U - 一种油墨粘度自动控制仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属油墨设备领域，涉及一种油墨粘度自动控制仪。所述油墨粘度自动化控制仪包括粘度仪、储油墨桶、溶剂储罐，计量装置，显示屏，油墨罐通过计量装置连接带有重力传感器的储油墨桶，油墨盘通过管道连接储油墨桶，隔膜泵分别连接油墨盘和储油桶，形成供油墨通道；溶剂储罐通过计量泵连接重力传感器，重力传感器通过电磁阀控制接入隔膜泵底部，形成供溶剂通道。数控装置分别连接显示屏、油墨计量装置、溶剂计量装置和粘度仪。该装置能很好地调和油墨和溶剂之间的添加比，保持油墨在一定粘度范围内，提高印刷质量，满足印刷在线监测需求。

Description

一种油墨粘度自动控制仪

技术领域

本实用新型属油墨设备领域，涉及一种粘度控制仪，特别涉及一种油墨粘度自动控制仪。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。油墨通常由颜料与连结料和溶剂组成。在印刷过程中，油墨通常放置于敞口的油墨槽中，油墨槽连接着油墨桶，油墨在油墨槽和油墨桶之间循环流动，溶剂容易挥发，油墨变稠，油墨的粘度与印刷品质有着直接的关系，使得印刷品出现质量差异和色差，影响正常印刷。主要表现为：1、油墨粘度影响颜色变化。印刷过程中，油墨中的溶剂挥发导致粘度提高，印刷颜色就会偏深，操作人员需要向油墨中补充大量溶剂，之后粘度变低，印刷颜色偏浅。如此反复会造成印刷产品色偏加大。2、油墨粘度的提高也会导致容易出现刀丝和干版现象。目前在凹印印刷行业中，油墨的粘度调节控制都是靠人工方法。由于溶剂的易挥发性决定了油墨颜色的深浅会随着时间的变化而变化，单靠人工方法监控油墨的粘度很难使油墨的颜色始终保持一致，从而影响产品的质量。而且人工的方法也不利于提高生产效率。3、由于目前粘度控制大多数需要人为控制，需要工作人员频繁进入操作区域，容易吸入挥发的有害物质对工作人员的身体造成伤害。

因此油墨与溶剂自动计量添加，粘度在线控制是提高印品质量、降低油墨等材料成本的有效措施，需要研发油墨粘度智能控制器。CN205997504U公开了一种印刷用油墨粘度智能控制器，包括油墨盘、油墨桶、溶剂桶以及控制箱体，控制箱体内部包括有气动隔膜泵、控制盒以及粘度控制显示器，油墨盘与油墨桶连通，油墨桶以及溶剂桶分别通过进料管与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵通过出料管与油墨盘连接，溶剂桶在与气动隔膜泵连接管路中设置有电磁阀， 电磁阀、气动隔膜泵以及粘度控制显示器分别与控制盒连接。其可以精度检测油墨粘度，并能够自动控制油墨粘度。但该装置通过气动隔膜泵将油墨从油墨盘与油墨桶之间进行不断的循环，势必增加溶剂的挥发速度，加大溶剂的耗用量，增加了产品的单位成本，同时也加大了对环境的污染程度。而且也不能统计计量所添加溶剂的用量，容易造成浪费。为满足实际生产需求，还需对其进行改进。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能计量油墨及溶剂使用量的油墨粘度自动化控制仪。

为实现本实用新型目的，技术方案如下：

所述油墨粘度自动化控制仪包括粘度仪、储油墨桶、溶剂储罐，计量装置，显示屏，其特征在于，油墨罐通过计量装置连接带有重力传感器的储油墨桶，油墨盘通过管道连接储油墨桶，隔膜泵分别连接油墨盘和储油墨桶，形成供油墨通道；溶剂储罐通过计量泵连接重力传感器，重力传感器通过电磁阀控制接入隔膜泵底部，形成供溶剂通道。数控装置分别连接显示屏、油墨计量装置、溶剂计量装置和粘度仪。粘度仪连接油墨盘。

该油墨粘度自动化控制仪通过如下模块调节油墨粘度：首先计算机在线进行油墨粘度信息采集，当油墨粘度高于设定值时，开启溶剂储罐的电磁阀，以开度大小控制溶剂加入油墨盘的量并计量，使其控制在油墨粘度设定值范围内；当溶剂加多，油墨粘度小于设定值时，开启隔膜泵，以开度大小控制油墨加入油墨盘的量并计量。

同时通过如下模块进行油墨、溶剂液位监测：首先计算机在线进行油墨、溶剂液位信息采集，当油墨、溶剂液位低于设定值时，开启溶剂储罐的电磁阀，以开度大小控制油墨、溶剂加入量并计量。

本实用新型采用计算机智能控制粘度仪，对印前原墨的粘度进行自动识别（超声波粘度传感），并对原始墨调制成为标准粘度（察恩杯4号25S）原墨，再装入防沉淀储墨罐，待印中在线添加。按照相应承印物和油墨调制到特定的粘度，实施自动计量、自动添加，以达到在整个印刷过程中，粘度稳定，油墨匀速稳定消耗。每个印刷单元配备一台粘度控制装置。每个印刷单元的粘度控制仪都有微机控制，自成一个独立的***，可以完成本单元的油墨粘度在线控制。也可以采用一台微机此基础上将一台印刷机的所有印刷单元粘度仪并联成一个***，既能分单元实施在线粘度控制，又可以完成一个作业任务其整机各色单元的油墨和溶剂的用量统计。

本实用新型优点：通过计量泵能准确地计量所添加油墨和溶剂的耗用量，减少浪费，不仅降低了生产成本，同时也降低了对环境的污染。而且能更好地调和油墨和溶剂之间的添加比，保持油墨粘度在一定范围内，提高印刷质量，满足印刷在线监测需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，1-油墨罐，2-油墨盘，3-储油墨桶，4-数控装置，5-隔膜泵，6-电磁阀，7-粘度显示屏，8-重力传感器，9-溶剂储罐，10-粘度仪。

图2为粘度检测与粘度调制计算机控制流程；

图3为油墨桶/溶剂桶液位检测与添加计算机控制流程。

具体实施方式

为对本实用新型进行更好地说明，结合附图举实施如下：

实施例1

所述油墨粘度自动化控制仪包括粘度仪（10）、储油墨桶（3）、溶剂储罐（9），计量装置，显示屏（7），其特征在于，油墨罐（1）通过计量装置连接带有重力传感器的储油墨桶（3），油墨盘（2）通过管道连接储油墨桶（3），隔膜泵（5）分别连接油墨盘（2）和储油墨桶（3），形成供油墨通道；溶剂储罐（9）通过计量泵连接重力传感器（8），重力传感器（8）通过电磁阀（6）控制接入隔膜泵（5）底部，形成供溶剂通道。数控装置（4）分别连接显示屏（7）、油墨计量装置、溶剂计量装置和粘度仪（10）。粘度仪（10）连接油墨盘（2）。

应用例1 本实用新型粘度控制仪工作流程

1、初始准备各部件状态

（1）开机前，印前准备工作结束后，开机预热，计算机开始检测识别各个传感器输送的信息；墨盘无墨或者墨桶无墨，则开动自动添加标准粘度原墨，或自动添加溶剂到达标。

（2）油墨盘或油墨桶先前作业留存印态粘度油墨，或具有一定粘度的墨量的油墨；可根据标准粘度算法换算标准粘度（察恩杯4号25S）墨量和溶剂量；将其数值分别存储到相应初始状态数据寄存器；

2、启动粘度控制仪调制粘度，并向墨盘与墨桶自动添加原墨与溶剂，在线检测粘度，达到设定的粘度值时，开始提示操作人员可以开印，一旦开印，初始墨量与溶剂量计数器开始计数；***开始进入常态运行。

3、常态运行中，油墨储罐和溶剂储罐，将根据重力传感器采集的数据信息，实时向墨盘、墨桶中添加标准粘度原墨（察恩4号杯25S为油墨的标准粘度）和溶剂；其数值存储到墨量与溶剂量的计数器中；

4、直至到订单任务结束。计算机统计各色油墨和溶剂的消耗量。

Claims (1)

1.一种油墨粘度自动控制仪，包括粘度仪、储油墨桶、溶剂储罐，计量装置，显示屏，其特征在于，油墨罐通过计量装置连接带有重力传感器的储油墨桶，油墨盘通过管道连接储油墨桶，隔膜泵分别连接油墨盘和储油墨桶，形成供油墨通道；溶剂储罐通过计量泵连接重力传感器，重力传感器通过电磁阀控制接入隔膜泵底部，形成供溶剂通道；数控装置分别连接显示屏、油墨计量装置、溶剂计量装置和粘度仪；粘度仪连接油墨盘。

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