CN202412429U

CN202412429U - 壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机

Info

Publication number: CN202412429U
Application number: CN2011205256336U
Authority: CN
Inventors: 黄黎敏; 黄利锦
Original assignee: HANGZHOU YICHE VEHICLE DECONTAMINATION MACHINE CO Ltd
Current assignee: Guizhou Huang Cheng Polytron Technologies Inc
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种能够快速对dpf生坯中被堵孔进行可靠堵孔的壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机，电动机动力轴与蜗轮蜗杆中的蜗轮连接，驱动蜗轮蜗杆中的蜗杆升降，蜗杆上端穿过堵料仓下端且与堵料仓内的活塞连接，堵料仓上端与堵孔模套连接，堵孔模套套口嵌有堵孔模板。优点：一是只需一次动作就能对整个堵孔端面进行精确堵孔，快速、高效；二是可通简单的设定程序，控制每次升顶杆的上升量，达到任意调节堵孔深度的目的；三是可通过更换堵孔模板，可对任意外形尺寸，任意孔距，任意孔形、任意的堵孔方式（如：交叉堵孔、隔排堵孔等）的蜂窝件进行快速高效的堵孔。

Description

壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机

技术领域

本实用新型涉及一种能够快速对dpf生坯中被堵孔进行可靠堵孔的壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机，属堵孔机制造领域。

背景技术

CN1785895A、名称“一种制备较低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的方法”，具体步骤如下: 1.1、合成堇青石粉末； 1.1.1、配料;根据堇青石的理论组成,准确称量各种陶瓷粉体,原料分别为能够生成氧化铝、二氧化硅和氧化镁的物质,根据堇青石的理论组成,准确称量各种陶瓷粉体,原料分别为能够生成氧化铝、二氧化硅和氧化镁的物质,本发明采用下述三种原料配方之一: 1.1.1.1、10%～20%的高纯滑石、15%～25%碳酸镁、余量为煅烧高岭土; 1.1.1.2、10%～20%的α-Al2O3粉、40%～50%的高纯滑石、余量为煅烧高岭土; 1.1.1.3、35～45%的绿泥石、余量为煅烧高岭土; 1.1.2、球磨;按照每公斤原料干粉加1～2公斤去离子水或者蒸馏水的比例,另外加入占陶瓷粉体重量0.5～2wt%的中性分散剂JA282,一起放入球磨罐中进行湿法混合,球料比为:0.8∶1～3∶1,球磨方式可以为下述方式之一:滚筒磨、砂磨、搅拌磨,球磨时间为:1～30h; 1.1.3、干燥;将混合充分的泥浆倒出,放在烘箱中进行干燥,干燥温度为:50～200℃;或者进行喷雾干燥;干燥后获得混合均匀、干燥的原料混合粉末; 1.1.4、煅烧合成;将上述混合陶瓷粉末装在耐火匣钵中,或者将干粉压成方砖后放入窑炉中进行煅烧合成,煅烧温度为1300～1400℃,保温时间为:1～6h; 1.1.5、过筛;煅烧合成后冷却出炉,进行粉碎,粉碎后的粉末过120目筛网,最终粉碎到中位径2～20μm; 1.2、合成钨酸锆负膨胀粉末; 1.2.1、配料;以四价锆离子水溶性无机盐,钨的可溶性氨络合物为先驱体,按照mol比Zr∶W=1∶2称取原料,将上述原料溶解在去离子水中,去离子水加入量为每100克固体粉末加50～200ml/,按照去离子水的量加入5～20wt%的单体即丙烯酰胺和0.25～1.0wt%的交联剂即N,N-亚甲基双丙烯酰胺,最后,按照溶液的体积加入0.5～1.5vol%的引发剂即3～20wt%的过硫酸铵或过硫酸钠,充分搅拌混合; 1.2.2、凝胶;将上述混合物加热到50～100℃,形成均匀凝胶物; 1.2.3、煅烧;先将凝胶物粉碎、干燥,然后放入煅烧炉内加热到1100～1150℃,保温2～4h,然后取出迅速放进水里进行水淬处理; 1.2.4、球磨;将煅烧后的的产物与无水乙醇混合,无水乙醇按照每100g干粉50g的量加入,球磨1～10h,然后重复上述煅烧、水淬2～3次,最后再与无水乙醇混合球磨,得到立方相钨酸锆负膨胀超细粉末; 1.3、制备陶瓷泥坯;采用如下配方:原料粉末由步骤1.1中合成的堇青石粉和在步骤1.1.1中所配的原料即生料粉组成,堇青石粉占70～100wt%,生料粉占0～30wt%的;此外,以原料粉末为100%,还有以下物质: 5～15wt%的负膨胀钨酸锆粉末; 3～7wt%的下述物质之一:甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素; 4～6wt%的下述润滑剂之一:桐油或植物油或石蜡乳液或水溶性高分子乳液; 20～35wt%的水, 将上述物质放入混泥机中混炼成泥,混炼时间为3～15h; 1.4、真空炼泥;将上述经过湿法炼泥的泥坯放入双轴卧式真空炼泥机中进行真空炼泥,其中,主轴转速:10～20r/min,真空度:961atm,混炼时间为1～5小时,混炼时如果泥坯发热高于40℃时,应立刻停止,等凉后继续炼泥; 1.5、泥坯陈腐;经过真空炼泥的泥坯用塑料薄膜裹住,放于阴凉潮湿的环境下进行陈腐,时间为10～72h; 1.6、真空挤出;将经过陈腐的泥坯放入任意倾角真空挤出机中进行挤制,挤出机的真空度为:961atm。泥坯在800KN的挤制压力下首先通过80目～120目的不锈钢筛网,以滤去颗粒状夹杂;然后,经过所需要的孔密度的金属模具,获得所需要的密度的堇青石蜂窝陶瓷素坯,然后用钼丝切割成所需要长度的蜂窝陶瓷湿坯体; 1.7、微波定型;蜂窝陶瓷坯体挤出后,迅速放入微波炉中进行定型干燥,微波炉选用“高火”或“中火”两档进行,根据微波炉的功率选取合适的微波时间,当选用“高火”时,微波时间为:3～8min,其中选用“中火”时,微波时间为:6～15min； 1.8、坯体干燥;经过微波定型后的蜂窝坯体内部还有水分,需要放入烘箱中进行长时间的干燥处理,干燥温度为:50℃～120℃,干透为止; 1.9、坯体加工;将干燥充分的蜂窝陶瓷坯体进行端面加工,获得整齐的蜂窝端面; 1.10、高温烧结;将加工好的完整蜂窝陶瓷坯体放入窑炉中进行高温烧结,烧结温度为1250℃～1420℃,保温时间为3～6h; 1.11、通孔处理;用压缩空气对蜂窝孔进行通孔处理,清除孔内残留或混入的陶瓷颗粒,保证孔道畅通。其不足之处：由于该技术没涉及堵孔，因此无法用于柴油机尾气微粒的捕集。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够快速对dpf生坯中被堵孔进行可靠堵孔的壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请采用电动机作为动力源，通过蜗轮蜗杆传动机构中蜗杆驱动堵料仓内的活塞上下运动的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：由于堵料仓上端与堵孔模套连接，堵孔模套套口嵌有堵孔模板，位于堵料仓内的堵孔料在电机、蜗轮蜗杆的驱动下，由活塞推动堵孔料通过堵孔模套及堵孔模板中的出料孔，快速地将dpf生坯中被堵的孔封堵，并通过转动堵孔模板方位实现交叉堵孔的目的。

技术方案：一种壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机，电动机动力轴与蜗轮蜗杆中的蜗轮连接，驱动蜗轮蜗杆中的蜗杆升降，蜗杆上端穿过堵料仓下端且与堵料仓内的活塞连接，堵料仓上端与堵孔模套连接，堵孔模套套口嵌有堵孔模板。

本实用新型与背景技术相比，一是只需一次动作就能对整个堵孔端面进行精确堵孔，快速、高效，既实现了dpf生坯端面孔的快速交叉封堵，又确保了封堵质量的可靠性；二是可通简单的设定程序，控制每次升顶杆的上升量，达到任意调节堵孔深度的目的；三是可通过更换堵孔模板，可对任意外形尺寸，任意孔距，任意孔形、任意的堵孔方式（如：交叉堵孔、隔排堵孔等）的蜂窝件进行快速高效的堵孔。

附图说明

图1是壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机，电动机1动力轴与蜗轮蜗杆中的蜗轮连接，驱动蜗轮蜗杆中的蜗杆2升降，蜗杆2上端穿过堵料仓4下端且与堵料仓4内的活塞3连接，堵料仓4上端与堵孔模套5连接，堵孔模套5套口嵌有堵孔模板6。所述堵孔模板6开有与dpf生坯中被堵孔相对应的出料孔。

工作原理：⑴电动推杆电机启动，驱动上升顶杆上升，挤压堵孔料仓内的堵孔料，堵孔料通过堵孔模板被挤出。⑵物料被挤出的多少由上升顶杆的上升量来决定。

设备操作流程：⑴拧开堵孔模套，取下堵孔模板，向堵孔料仓内倒入已调配好的堵孔料。⑵装好堵孔模板，拧紧堵孔模套。⑶将已烘干且按尺寸将两段切平的dpf单元件生坯其中一端与堵孔模板对好。⑷踩动脚踏开关，激活电控***。⑸电控***按编好的程序控制点动推杆启动和关闭，将堵孔料快速精确地通过堵孔模板挤入dpf单元件生坯端面需交叉堵孔的小方孔内，快速高效地完成交叉堵孔。⑹移开已堵好的dpf单元件。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机，其特征是：电动机动力轴与蜗轮蜗杆中的蜗轮连接，驱动蜗轮蜗杆中的蜗杆升降，蜗杆上端穿过堵料仓下端且与堵料仓内的活塞连接，堵料仓上端与堵孔模套连接，堵孔模套套口嵌有堵孔模板。

2.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷载体自动交替堵孔机，其特征是：所述堵孔模板开有与dpf生坯中被堵孔相对应的出料孔。