CN101462883B - 一种低强度镁质砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低强度镁质砖及其生产方法，各原料按下述重量份比例混合制成：MgO≥95％的中档镁砂90～99份，MgO≥97％的高纯轻烧氧化镁1～10份，纸浆3份。按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作，最后制成成品。低强度镁质砖耐压强度比较低，易于切割，体积密度较低显气孔率较高，保温性能更好，有效的减少了窑炉的热能损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种低强度镁质砖及其生产方法。
背景技术
现在按国家标准生产中档镁质砖(MZ-95B)的强度通常都很高(全部采用MgO≥95％或94.5％中档镁砂烧成，MgO≥94.5％、耐压强度≥60MPa、0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1650℃、体积密度≥2.96g/cm3、显气孔率≤18％)，而转炉永久衬一般都采用该种中档镁质砖砌筑，在切割每环合门砖时非常困难(费时、费电、费锯片、费人力)，并且由于体积密度较高显气孔率较低，保温性能欠佳，造成窑炉热能损失。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供一种低强度镁质砖及其生产方法。按照本发明方法生产的低强度镁质砖耐压强度比较低，易于切割，省时、省电、省锯片、省人力，)，体积密度较低，显气孔率较高，保温性能更好，减少了窑炉热能损失。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成：
MgO≥95％的中档镁砂 90～99份
MgO≥97％高纯轻烧氧化镁 1～10份
纸浆 3份。
所述的MgO≥95％的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例：
3-5mm 20-40份
1-3mm 20-30份
0.088-1mm 25-35份
粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量之和为20-30份，其中粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量1-10份。
所述的低强度镁质砖的生产方法，首先将中档镁砂破碎、筛分、细磨，将高纯轻烧氧化镁细磨成粉，按照上述重量份比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选，该方法具体步骤如下：
1)原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将原料磨制、筛分成所需粒度；
2)配料、混练；将筛分后的原料按照上述重量份比例配料、混练；
3)成型；将配料混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；
4)干燥；在温度为100～140℃的隧道窑干燥器中干燥，时间10-16小时，要求坯体中水份≤0.5％；
5)烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1600℃～1650℃，烧成时间100-300分钟；
6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。
7)性能指标；低强度镁质砖的性能指标要求如下：MgO≥94.5％；耐压强度25～45MPa；0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1650℃；体积密度≥2.8g/cm3；显气孔率20～25％。
所述的第2)步骤中，配料顺序为：依次按照3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm的顺序加入中档镁砂，混合2-4分钟；再加入纸浆，湿混3-5分钟，再加入粒度为0-0.088mm的含MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁细粉，混合5-15分钟，出料，成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、低强度镁质砖耐压强度比较低，易于切割，从而降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
2、低强度镁质砖体积密度较低，显气孔率较高，保温性能更好，减少了窑炉热能损失。
具体实施方式
实施例1
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成：
MgO≥95％的中档镁砂 95份
MgO≥97％高纯轻烧氧化镁 5份
纸浆 3份。
所述的MgO≥95％的中档镁砂的粒度级配为，各粒度按如下重量份比例配制：
3-5mm 30份
1-3mm 25份
0.088-1mm 30份
粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量之和为25份，其中粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量5份。
所述的低强度镁质砖的生产方法是：
首先将中档镁砂破碎、筛分、细磨，将高纯轻烧氧化镁细磨成粉，按照上述重量份比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选，具体步骤如下：
1)原料粉碎筛分细磨；将MgO≥95％中档镁砂在破碎机中破碎；分别制成3～5mm、1～3mm和＜1mm三种颗粒，并抽出其中部分余料用雷蒙机细磨成成≤0.088mm细粉。
将高纯轻烧氧化镁用雷蒙机细磨成≤0.088mm细粉。
粒度要求：粒度料上、下限筛余≤5％。
2)配料、混练；将筛分后的原料按照上述重量份比例配料、混练；依次按照3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm的顺序加入中档镁砂，混合2-4分钟；再加入纸浆，湿混3-5分钟，再加入粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁细粉，混合5-15分钟，出料；
3)成型；将配料混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；
4)干燥；在温度为100～140℃的隧道窑干燥器中干燥，时间10-16小时，要求坯体中水份≤0.5％；
5)烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1600℃～1650℃，烧成时间100-300分钟；
6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。
7)性能指标；低强度镁质砖的性能指标要求如下：MgO≥94.5％；耐压强度25～45MPa；0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1650℃；体积密度≥2.8g/cm3；显气孔率20～25％。
实施例2
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成：
MgO≥95％的中档镁砂 90份
MgO≥97％高纯轻烧氧化镁 10份
纸浆 3份。
所述的MgO≥95％的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例：
3-5mm 20份
1-3mm 30份
0.088-1mm 25份
粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量之和为20份，其中粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量1份。
所述的低强度镁质砖的生产方法同实施例1。
实施例3
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成：
MgO≥95％的中档镁砂 99份
MgO≥97％高纯轻烧氧化镁 1份
纸浆 3份。
所述的MgO≥95％的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例：
3-5mm 40份
1-3mm 20份
0.088-1mm 35份
粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量之和为30份，其中粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量10份。
所述的低强度镁质砖的生产方法同实施例1。
Claims (1)
1.一种低强度镁质砖的生产方法，其特征在于，它由以下原料按重量份比例制成：
MgO≥95％的中档镁砂 90～99份
MgO≥97％高纯轻烧氧化镁 1～10份
纸浆 3份
所述MgO≥95％的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例：
3-5mm 20-40份
1-3mm 20-30份
0.088-1mm 25-35份
粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量之和为20-30份，其中粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁的加入量1-10份；
其生产方法是：首先将中档镁砂破碎、筛分、细磨，将高纯轻烧氧化镁细磨成粉，按照上述重量份比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选，该方法具体步骤如下：
1)原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将原料磨制、筛分成所需粒度；
2)配料、混练；将筛分后的原料按照上述重量份比例配料、混练；配料顺序为：依次按照3-5mm、1-3mm、0.088mm-1mm的顺序加入中档镁砂，混合2-4分钟；再加入纸浆，湿混3-5分钟，再加入粒度为0-0.088mm的MgO≥95％的中档镁砂与粒度为0-0.088mm的MgO≥97％高纯轻烧氧化镁细粉，混合5-15分钟，出料，成型；
3)成型；将配料混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；
4)干燥；在温度为100～140℃的隧道窑干燥器中干燥，时间10-16小时，要求坯体中水份≤0.5％；
5)烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1600℃～1650℃，烧成时间100-300分钟；
6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准；
7)性能指标；低强度镁质砖的性能指标要求如下：MgO≥94.5％；耐压强度25～45MPa；0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1650℃；体积密度≥2.8g/cm3；显气孔率20～25％。
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