CN202368325U - 一种新型发动机后拉杆软垫 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种发动机后拉杆软垫,由尼龙内管(1)、大内管(2)、弹性主簧(3)、拉杆支架(4)和小内管(5)组成;所述的小内管(5)与发动机或变速箱支架通过螺栓连接,大内管(2)与副车架通过螺栓连接;所述的弹性主簧(3)、大内管(2)、小内管(2)与拉杆支架(4)一体硫化而成,尼龙内管(1)压装于大内管(2)之内;本实用新型可满足软垫在不同工况下的性能要求,节省了衬套组装工序,降低了成本。

Description

一种新型发动机后拉杆软垫
技术领域
本实用新型涉及汽车动力总成减振技术领域,特别是涉及一种新型发动机后拉杆软垫。 
背景技术
后拉杆软垫是动力总成悬置***三点布置较为常用的一种结构,主要作用是控制动力总成运动位移和车内振动以及噪声,随着汽车工业的迅速发展,各大主机厂每年都在为抢占市场而纷纷降价促销,而材料的不断上涨给主机厂的开发成本控制出了一道难题,通过结构优化来实现降本将是汽车零部件未来的主要发展方向。 
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种新型发动机后拉杆软垫,以降低现有后拉杆软垫开发成本高的问题。 
本实用新型所采用的技术方案是:提供一种新型发动机后拉杆软垫,由尼龙内管1、大内管2、弹性主簧3、拉杆支架4和小内管5组成;所述的小内管5与发动机或变速箱支架通过螺栓连接,大内管2与副车架通过螺栓连接;所述的弹性主簧3和大内管2、拉杆支架4、小内管5硫化固定,尼龙内管1压装于大内管2之内;所述的大内管2位于拉杆支架4大头端弹性主簧3的中心,小内管5位于拉杆支架4小头端弹性主簧3的中心。所述的弹性主簧3由橡胶材料制成。所述的大内管2、小内管5均由管材制成。所述的拉杆支架4由钣金材料制成。所述的尼龙内管1由高强度尼龙材料制成。所述的尼龙内管1与大内管2通过过盈的方式相连。 
有益效果
采用上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果: 
1.设计合理,结构简单,制造方便; 
2.由于主簧没有外圈,硫化后无须衬套组装,因此大大降低了零件开发成本; 
3.由于大内管、小内管与拉杆支架是硫化成一体,因此拉杆软垫表面无需再进行表面 处理,从而降低零件开发成本。 
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。 
图2是本实用新型的俯视图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
本实用新型的实施方式涉及一种新型发动机后拉杆软垫,如图1所示,由大内管2、主簧3、拉杆支架4和小内管5硫化固定,其中,所述的大内管2位于拉杆支架4大头端弹性主簧的中心,小内管5位于拉杆支架4小头端弹性主簧的中心。其中,所述的尼龙内管1与大内管2通过过盈的方式相连,弹性主簧3由橡胶材料制成,大内管2、小内管5由管材制成,尼龙内管1由尼龙材料制成,拉杆支架4由钣金材料制成。 
本实用新型在生产制造时,大内管2、小内管5、拉杆支架4与弹性主簧3硫化为一体,与传统的后拉杆软垫相比,省略了后续的组装工序,同时,由于本实用新型大、小衬套没有外圈,因此在成本上与传统拉杆软垫相比具有价格优势,另外,本实用新型的拉杆支架4外表面通过橡胶全部硫化包围,因此拉杆支架4表面无需再进行表面处理。 

Claims (7)

1.一种新型发动机后拉杆软垫,包括尼龙内管(1)、大内管(2)、弹性主簧(3)、拉杆支架(4)和小内管(5),其特征在于,所述的弹性主簧(3)和大内管(2)、拉杆支架(4)、小内管(5)硫化固定;所述的大内管(2)位于拉杆支架(4)大头端弹性主簧(3)的中心,小内管(5)位于拉杆支架(4)小头端弹性主簧(3)的中心。
2.根据权利要求1所述的新型发动机后拉杆软垫,其特征在于,所述的弹性主簧(3)与所述的拉杆支架(4)、大内管(2)、小内管(5)硫化成一体。
3.根据权利要求1或2所述的新型发动机后拉杆软垫,其特征在于,所述的弹性主簧(3)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的新型发动机后拉杆软垫,其特征在于,所述的大内管(2)和小内管(5)均由管材制成。
5.根据权利要求1所述的新型发动机后拉杆软垫,其特征在于,所述的尼龙内管(1)由高强度尼龙材料制成。
6.根据权利要求1所述的新型发动机后拉杆软垫,其特征在于,所述的拉杆支架(4)由钣金材料制成。
7.根据权利要求1所述的新型发动机后拉杆软垫,其特征在于,所述的尼龙内管(1)与大内管(2)通过过盈的方式连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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