CN202362559U - 一种液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示装置，包括：相对设置的第一基板和第二基板；设置在所述第一基板和第二基板之间的液晶层、支撑物和密封胶框；其中，所述支撑物贴合在所述第一基板或第二基板表面，其制作材料为光阻剂。所以，当液晶显示装置受到外力压迫时，支撑物不会应力发生移位，进而保持了两基板间的间隙的稳定均一性，其内的液晶也就不会受到影响，液晶显示装置的性能及画面品质也就不会因外力的影响而降低了。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

本实用新型属于光学器件领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到飞速发展，从屏幕尺寸到现实质量都取得了很大进步。目前，液晶显示装置发展重点集中在提高画面品质和降低生产成本等方面。

现有的液晶显示装置包括两个基板：第一、二基板均为在玻璃基底上制作的基板(具体的，第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板)，两基板之间设置有由液晶材料组成的液晶层。为了控制液晶层厚度的稳定均一性，现有技术均在两基板之间设置有支撑物。

现有的液晶显示装置的结构，如图1所示，具体包括：

第一基板，所述第一基板包括第一玻璃基底1，设置在所述第一玻璃基底1一面的第一偏光片2和设置在第一玻璃基底1另一面的第一电极3，设置在所述第一电极3表面上的第一定向层4；第二基板，所述第二基板包括第二玻璃基底5，设置在所述第二玻璃基底5一面的第二偏光片6和设置在第二玻璃基底5另一面的第二电极7，设置在所述第二电极7表面上的第二定向层8；所述第一基板和第二基板有电极的一面相对设置；设置在所述第一基板和第二基板之间的液晶层9、支撑物10和密封胶框11，所述密封胶框11位于第一基板和第二基板的边缘位置，与所述第一基板和第二基板构成封闭的结构，所述支撑物10位于所述封闭结构内支撑所述第一基板和第二基板，使整个面板具有较均匀的间隙，所述液晶层9位于所述封闭结构的间隙内。

现有的设置支撑物的方法一般为在液晶滴入工艺(One Drop Fill，简称ODF)中将球形支撑物(Ball Spacer，简称BS)喷洒到第一定向层4上面，以支撑第一基板和第二基板之间的间隙。但是，当有外力作用在液晶显示装置上的时候(例如用手压)，如图2所示，受到力F挤压时，球形支撑物会有移位的情形，致使球形支撑物分布不均匀，两基板间的间隙也就不均匀，液晶随之流动，其初始态受到影响，进而影响液晶显示装置的显示效果，使其性能及画面品质降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示装置，以解决现有液晶显示装置由于球形支撑物移位而造成的显示效果降低的问题。

该液晶显示装置，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

设置在所述第一基板和第二基板之间的液晶层、支撑物和密封胶框；

其中，所述支撑物贴合在所述第一基板或第二基板表面，其制作材料为光阻剂。

优选的，所述支撑物为柱形。

优选的，所述支撑物为圆柱形。

优选的，所述支撑物为圆台形。

优选的，所述支撑物为菱台形。

优选的，所述支撑物均匀分布在所述第一基板与第二基板之间。

优选的，所述支撑物的高度为10μm以上。

优选的，所述第一基板包括：

第一玻璃基底；

设置在所述第一玻璃基底一面的第一偏光片；

设置在所述第一玻璃基底另一面的第一电极；

设置在所述第一电极表面上的第一定向层。

优选的，所述第二基板包括：

第二玻璃基底；

设置在所述第二玻璃基底一面的第二偏光片；

设置在所述第二玻璃基底另一面的第二电极；

设置在所述第二电极表面上的第二定向层。

由上述方案可以看出，本实用新型所提供的液晶显示装置内部的支撑物用光阻剂作为制作材料，贴合在第一基板或第二基板表面上。所以，当液晶显示装置受到外力压迫时，支撑物也不会应力发生移位，进而保持了两基板间的间隙的稳定均一性，其内的液晶也就不会受到影响，液晶显示装置的性能及画面品质也就不会因外力的影响而降低了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有液晶显示装置的结构图；

图2是现有液晶显示装置的受力图；

图3是本实用新型所提供的液晶显示装置的结构图；

图4本实用新型所提供的液晶显示装置支撑物的制作流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术部分所述，当有外力作用在液晶显示装置上的时候，球形支撑物会有移位的情形，致使球形支撑物分布不均匀，两基板间的间隙也就不均匀，液晶随之流动，其初始态受到影响，进而影响液晶显示装置的显示效果，使其性能及画面质量降低。

发明人经研究发现，球形支撑物被喷洒到第一定向层之后，其与第一定向层之间不是固定的，而且球形容易滚动发生移位。所以，在外力作用下，球形支撑物容易应力发生移位，从而影响两基板间的间隙，改变液晶的初始态，使液晶显示装置的性能画面质量降低。

基于上述研究的基础，本实用新型公开了一种液晶显示装置，该装置包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

设置在所述第一基板和第二基板之间的液晶层、支撑物和密封胶框；

其中，所述支撑物贴合在所述第一基板或第二基板表面，其制作材料为光阻剂。

由上述方案可以看出，本实用新型所提供的液晶显示装置内部的支撑物用光阻剂作为制作材料，贴合在第一基板或第二基板表面上。所以，当液晶显示装置受到外力压迫时，支撑物也不会应力发生移位，进而保持了两基板间的间隙的稳定均一性，其内的液晶也就不会受到影响，液晶显示装置的性能和画面品质也就不会因外力的影响而降低了。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例公开了一种液晶显示装置，如图3所示，该装置包括：

相对设置的第一基板和第二基板。

具体的，所述第一基板包括：第一玻璃基底101，设置在所述第一玻璃基底101一个面上的第一偏光片102和设置在所述第一玻璃基底101另一面上的第一电极103，在第一电极103上面还设置有第一定向层104。

具体的，所述第二基板包括：第二玻璃基底105，设置在第二玻璃基底105一个面上的第二偏光片106和设置在第二玻璃基底105另一面上的第二电极107，在第二电极107上面还设置有第二定向层108。

所述第一偏光片102和第二偏光片106用于将自然光调制成特定方向的偏振光。所述第一电极103和第二电极107位于液晶显示装置内部，相向设置，用于在液晶显示装置内部产生电场，通过调节第一电极103和第二电极107之间的电场可以控制液晶的状态，进而控制液晶显示装置工作。

设置在第一基板和第二基板之间的支撑物109、液晶层110和密封胶框111；

其中，所述支撑物109的制作材料为光阻剂，贴合在所述第一基板或第二基板表面，本实施例中图3所示的为支撑物109贴合在第一基板表面的情况。

具体的，所述支撑物109均匀分布在所述第一基板和第二基板之间，高度为10μm以上，呈柱形，优选的可以为圆柱形、圆台形或是菱台形，本实施例所述图3所示的支撑物109为圆柱形。

本实施例所提供的液晶显示装置内部的支撑物109用光阻剂作为制作材料，贴合在第一电极103表面上。所以，当液晶显示装置受到外力压迫时，支撑物也不会应力发生移位，进而保持了两基板间的间隙的稳定均一性，其内的液晶也就不会受到影响，液晶显示装置的性能和画面品质也就不会因外力的影响而降低了。

本实施例中所述支撑物109采用光微影技术制作，如图4所示，具体为：

步骤S1、清洗第一玻璃基底。

具体的，所述清洗的第一玻璃基底为具有第一电极但未涂覆第一定向层的第一玻璃基底，一般称之为导电ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)玻璃，首先通过高压去离子水冲淋第一玻璃基底，再用高压氮气吹淋第一玻璃基底，使第一玻璃基底表面干燥并去除不具吸附性的杂质，最后再用紫外线照射，将第一玻璃基底上的具有吸附性的杂质去除，以增加第一玻璃基底的粘附性。

步骤S2、涂布光阻剂。

具体的，将涂胶头匀速的从第一玻璃基底具有第一电极的一面刮过，使光阻剂均匀的滴在第一玻璃基底表面，再通过旋涂盘的旋转，快速的将光阻剂均匀的涂覆到整个第一玻璃基底具有第一电极的一面，控制住涂覆的光阻剂的厚度，然后去除多余的光阻剂。

步骤S3、真空干燥。

具体的，通过抽真空的方式让第一玻璃基底表面光阻剂中的溶剂挥发并消除光阻剂中的气泡。

步骤S4、预烘。

具体的，通过低温烘烤使第一玻璃基底表面光阻剂中的溶剂挥发并增加光阻剂与第一玻璃基底之间的粘附性。

步骤S5、再次涂布光阻剂。

具体的，重复步骤S1～步骤S4的过程，直至在第一玻璃基底表面获得预定厚度的光阻剂。

步骤S6、光刻。

具体的，曝光机的紫外光通过预先设计好的掩膜版照射到光阻剂上，光阻剂被照射到的地方发生化学反应。

步骤S7、显影。

具体的，将第一玻璃基板连同曝光后的光阻剂置于显影液中显影，通过使用显影液将曝光过程中未发生光化学反应部分的光阻剂分解掉。

步骤S8、烘烤。

具体的，使用高温热板将第一玻璃基底表面光阻剂中的溶剂蒸发，增加光刻胶的粘附性，得到支撑物109。

现有技术通过干法或湿法将支撑物颗粒喷洒在基板上，是随机的分布在基板上的，无法精确的控制支撑物的分布方式和分布密度，分布不均匀的支撑物会影响液晶显示装置整体厚度的均匀性，进而影响液晶显示装置的显示效果，而本实施例可以通过掩膜版控制支撑物109的分布，使其分布均匀并且可控。

在第二基板表面制作支撑物109的方法与在第一基板表面制作支撑物109的方法类似，在此不做赘述。

本实施例所述液晶显示装置中的支撑物109还可以应用到如液晶透镜、液晶光阀之类的其他的液晶盒结构中。

本实用新型各实施例中对液晶显示装置的描述各有侧重点，相关、相似之处可相互参考。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

设置在所述第一基板和第二基板之间的液晶层、支撑物和密封胶框；

其中，所述支撑物贴合在所述第一基板或第二基板表面，其制作材料为光阻剂。

2.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于，所述支撑物为柱形。

3.根据权利要求2所述液晶显示装置，其特征在于，所述支撑物为圆柱形。

4.根据权利要求2所述液晶显示装置，其特征在于，所述支撑物为圆台形。

5.根据权利要求2所述液晶显示装置，其特征在于，所述支撑物为菱台形。

6.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于，所述支撑物均匀分布在所述第一基板与第二基板之间。

7.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于，所述支撑物的高度为10μm以上。

8.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板包括：

第一玻璃基底；

设置在所述第一玻璃基底一面的第一偏光片；

设置在所述第一玻璃基底另一面的第一电极；

设置在所述第一电极表面上的第一定向层。

9.根据权利要求1所述液晶显示装置，其特征在于，所述第二基板包括：

第二玻璃基底；

设置在所述第二玻璃基底一面的第二偏光片；

设置在所述第二玻璃基底另一面的第二电极；

设置在所述第二电极表面上的第二定向层。

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