CN202215257U - 矿用砼多功能喷射机推料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用砼多功能喷射机推料***，所述推料***包含有料斗（1），所述料斗（1）内安装有S管阀***（2），所述S管阀***（2）包含有S管（2.1）、转轴（2.2）、摆动油缸（2.4）和眼镜板（2.5），所述眼镜板（2.5）镶嵌于料斗（1）的右侧箱壁上，所述S管（2.1）的上端架设于料斗（1）的左侧箱壁上，所述S管（2.1）的下端与眼镜板（2.5）相贴合，所述转轴（2.2）与S管（2.1）相连，且所述转轴（2.2）通过轴承架设于料斗（1）的右侧箱壁上，所述转轴（2.2）沿其长度方向开有通气孔（2.2.1），所述通气孔（2.2.1）与S管（2.1）的腔体相连通。本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***，具有干喷和湿喷两种功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推料***，尤其是涉及一种矿用砼多功能喷射机推料***。
背景技术
目前，常规喷射机由于受限于其S管阀***的构造，功能单一，如中国专利200720063925.6公布“一种混凝土泵S管阀传动轴的连接结构”、中国专利01216244.2公布的“一种混凝土分配阀”以及中国专利200910072232.7公布的“S管阀摆动式油缸驱动构造”，都是利用S管阀***进行输料操作，其结构均为： S管的上端架设于料斗或其他相应容器的箱壁上，S管的下端与镶嵌于相对应箱壁上的眼镜板相贴合，所述转轴与S管相连，转轴通过轴承架设于箱壁上，其中S管与转轴可为一整体结构，利用动力机构驱动S管的转轴，可之间利用电机或液压马达进行驱动，也可利用两个摆动油缸进行驱动，当利用摆动油缸时，转轴伸出箱壁的一端上套有一花键套，两个对称设置的摆动油缸的活塞杆均与花键套相连，带动S管在眼镜板的两个孔之间移动，眼镜板上的两个通孔分别与输料缸体相连，缸体内设置有活塞，其构造简单、使用方便，利用活塞提供出料动力，导致其干喷作业效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有干喷和湿喷两种功能的矿用砼多功能喷射机推料***。
本实用新型的目的是这样实现的：一种矿用砼多功能喷射机推料***，所述推料***包含有料斗，所述料斗内安装有S管阀***，所述S管阀***包含有S管、转轴、摆动油缸和眼镜板，所述眼镜板镶嵌于料斗的右侧箱壁上，所述S管的上端架设于料斗的左侧箱壁上，所述S管的下端与眼镜板相贴合，所述转轴与S管相连，且所述转轴通过轴承架设于料斗的右侧箱壁上，所述转轴沿其长度方向开有通气孔，所述通气孔与S管的腔体相连通。
本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***，所述S管与转轴为一整体结构。
本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***，所述料斗上还设置有拨料***，所述拨料***包含有拨料油缸、拨料轴和拨料板，所述拨料油缸设置有两个，且均固定于料斗的左侧箱壁上，所述拨料轴架设于料斗的上部，且所述拨料轴与S管呈垂直关系，所述拨料板设置有两个，所述拨料板中部套装于拨料轴上，所述拨料板的上部分别与拨料油缸的活塞杆相连，所述拨料板的下部正对眼镜板上的两个通孔。
本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***，所述转轴伸出料斗的一端上套有一花键套，所述摆动油缸对称设置有两个，且摆动油缸的活塞杆均与花键套相连，所述眼镜板的两个通孔分别经拨料管后与一水箱的侧壁相连通。
本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***，所述拨料管由混凝土外套和聚氨酯内套构成。
本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***，所述水箱的侧壁上连接有一推料动力***，所述推料动力***设置有两组，所述推料动力***包含有推料油缸、连接件、活塞拉杆和活塞，所述推料油缸的活塞杆伸入水箱内，所述活塞设置于拨料管内，所述活塞经活塞拉杆与连接件的一端相连，所述连接件的另一端与推料油缸的活塞杆相连，且所述连接件设置于水箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于在转轴上设置通气孔，当需要进行干喷时，从通气孔通入高压气体，从而起到辅助喷料的作用；当需要进行湿喷时，停止通气即可进行正常的湿喷，从而使得本实用新型喷射机具有双重功能。同时，在本实用新型上加装拨料***，有助于将浆料导入到拨料管内，增加喷料效果；同时拨料管由混凝土外套和聚氨酯内套构成，具有更高的耐腐蚀性能，因而具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***的俯视图。
图2为本实用新型矿用砼多功能喷射机推料***的侧面剖视图。
其中：
料斗1、S管阀***2、拨料***3、拨料管4、水箱5、推料动力***6；
S管2.1、转轴2.2、花键套2.3、摆动油缸2.4、眼镜板2.5；
拨料油缸3.1、拨料轴3.2、拨料板3.3；
推料油缸6.1、连接件6.2、活塞拉杆6.3、活塞6.4；
通气孔2.2.1。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及的一种矿用砼多功能喷射机推料***，所述推料***包含有料斗1，所述料斗1内安装有S管阀***2，所述S管阀***2包含有S管2.1、转轴2.2、摆动油缸2.4和眼镜板2.5，所述眼镜板2.5镶嵌于料斗1的右侧箱壁上，所述S管2.1的上端架设于料斗1的左侧箱壁上，所述S管2.1的下端与眼镜板2.5相贴合，所述转轴2.2与S管2.1相连，且所述转轴2.2通过轴承架设于料斗1的右侧箱壁上，所述S管2.1与转轴2.2为一整体结构，且所述转轴2.2沿其长度方向开有通气孔2.2.1，所述通气孔2.2.1与S管2.1的腔体相连通，所述转轴2.2伸出料斗1的一端上套有一花键套2.3，所述摆动油缸2.4对称设置有两个，且摆动油缸2.4的活塞杆均与花键套2.3相连，所述料斗1上还设置有拨料***3，所述拨料***3包含有拨料油缸3.1、拨料轴3.2和拨料板3.3，所述拨料油缸3.1设置有两个，且均固定于料斗1的左侧箱壁上，所述拨料轴3.2架设于料斗1的上部，且所述拨料轴3.2与S管2.1呈垂直关系，所述拨料板3.3设置有两个，所述拨料板3.3中部套装于拨料轴3.2上，所述拨料板3.3的上部分别与拨料油缸3.1的活塞杆相连，所述拨料板3.3的下部正对眼镜板2.5上的两个通孔，所述眼镜板2.5的两个通孔分别经拨料管4后与一水箱5的侧壁相连通（所述拨料管4设置有两个），所述拨料管4由混凝土外套和聚氨酯内套构成，所述水箱5的另一侧壁上连接有一推料动力***6，所述推料动力***6设置有两组，所述推料动力***6包含有推料油缸6.1、连接件6.2、活塞拉杆6.3和活塞6.4，所述推料油缸6.1的活塞杆伸入水箱5内，所述活塞6.4设置于拨料管4内，所述活塞6.4经活塞拉杆6.3与连接件6.2的一端相连，所述连接件6.2的另一端与推料油缸6.1的活塞杆相连，且所述连接件6.2设置于水箱5内。
Claims (7)
1.一种矿用砼多功能喷射机推料***，所述推料***包含有料斗（1），所述料斗（1）内安装有S管阀***（2），所述S管阀***（2）包含有S管（2.1）、转轴（2.2）、摆动油缸（2.4）和眼镜板（2.5），所述眼镜板（2.5）镶嵌于料斗（1）的右侧箱壁上，所述S管（2.1）的上端架设于料斗（1）的左侧箱壁上，所述S管（2.1）的下端与眼镜板（2.5）相贴合，所述转轴（2.2）与S管（2.1）相连，且所述转轴（2.2）通过轴承架设于料斗（1）的右侧箱壁上，其特征在于：所述转轴（2.2）沿其长度方向开有通气孔（2.2.1），所述通气孔（2.2.1）与S管（2.1）的腔体相连通。
2.如权利要求1所述一种矿用砼多功能喷射机推料***，其特征在于：所述S管（2.1）与转轴（2.2）为一整体结构。
3.如权利要求1或2所述一种矿用砼多功能喷射机推料***，其特征在于：所述料斗（1）上还设置有拨料***（3），所述拨料***（3）包含有拨料油缸（3.1）、拨料轴（3.2）和拨料板（3.3），所述拨料油缸（3.1）设置有两个，且均固定于料斗（1）的左侧箱壁上，所述拨料轴（3.2）架设于料斗（1）的上部，且所述拨料轴（3.2）与S管（2.1）呈垂直关系，所述拨料板（3.3）设置有两个，所述拨料板（3.3）中部套装于拨料轴（3.2）上，所述拨料板（3.3）的上部分别与拨料油缸（3.1）的活塞杆相连，所述拨料板（3.3）的下部正对眼镜板（2.5）上的两个通孔。
4.如权利要求3所述一种矿用砼多功能喷射机推料***，其特征在于：所述转轴（2.2）伸出料斗（1）的一端上套有一花键套（2.3），所述摆动油缸（2.4）对称设置有两个，且摆动油缸（2.4）的活塞杆均与花键套（2.3）相连，所述眼镜板（2.5）的两个通孔分别经拨料管（4）后与一水箱（5）的侧壁相连通。
5.如权利要求4所述一种矿用砼多功能喷射机推料***，其特征在于：所述拨料管（4）由混凝土外套和聚氨酯内套构成。
6.如权利要求4所述一种矿用砼多功能喷射机推料***，其特征在于：所述水箱（5）的侧壁上连接有一推料动力***（6），所述推料动力***（6）设置有两组，所述推料动力***（6）包含有推料油缸（6.1）、连接件（6.2）、活塞拉杆（6.3）和活塞（6.4），所述推料油缸（6.1）的活塞杆伸入水箱（5）内，所述活塞（6.4）设置于拨料管（4）内，所述活塞（6.4）经活塞拉杆（6.3）与连接件（6.2）的一端相连，所述连接件（6.2）的另一端与推料油缸（6.1）的活塞杆相连，且所述连接件（6.2）设置于水箱（5）内。
7.如权利要求5所述一种矿用砼多功能喷射机推料***，其特征在于：所述水箱（5）的侧壁上连接有一推料动力***（6），所述推料动力***（6）设置有两组，所述推料动力***（6）包含有推料油缸（6.1）、连接件（6.2）、活塞拉杆（6.3）和活塞（6.4），所述推料油缸（6.1）的活塞杆伸入水箱（5）内，所述活塞（6.4）设置于拨料管（4）内，所述活塞（6.4）经活塞拉杆（6.3）与连接件（6.2）的一端相连，所述连接件（6.2）的另一端与推料油缸（6.1）的活塞杆相连，且所述连接件（6.2）设置于水箱（5）内。
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