CN202196919U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的电连接器包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的端子、以及遮蔽所述绝缘本体的上壳体和下壳体,所述下壳体包括第一基板、沿所述第一基板向下延伸形成有内弯折片,所述内弯折片注塑植入于所述绝缘本体内。本实用新型通过简单的结构实现了防止下壳体和绝缘本体之间发生脱落,简化了制备工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种LVDS连接器。
背景技术
LVDS(Low-Voltage Differential Signaling, 低压差分信号)插头连接器的金属壳体与绝缘本体固定,金属壳体遮蔽绝缘本体及收容于该绝缘本体内的若干导电端子,借此来减小外部电磁干扰对电连接器中所传输信号的影响。
在笔记本电脑或平板电脑等设备中,一般需要采用超薄型的电连接器,该种超薄连接器的下壳体与绝缘本体一般均采用一体成型的方式制备,为了防止绝缘本体和下壳体之间脱离,现在常会采用以下结构来避免绝缘本体和下壳体之间发生脱离:
1、通过下壳体头部打薄,然后注塑绝缘本体,使绝缘本体覆盖住打薄处;
2、上壳体和下壳体上分别设置有相互固持的固持片,然后在下壳体的固持片上设置卡块,并且在相对应的绝缘本体上开设卡口,注塑绝缘本体后,利用该卡块卡固绝缘本体;
3、在下壳体上形成多个长条孔,注塑时,长条孔被填充塑胶。
上述三种方式,虽然均可以达到一定的防脱离效果,但是,结构复杂,从而造成制备工艺复杂,使整体电连接器的生产难度加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过简单结构来防止制程使用时发生脱离的电连接器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电连接器,包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的端子、以及遮蔽所述绝缘本体的上壳体和下壳体,所述下壳体包括第一基板、沿所述第一基板向下延伸形成有内弯折片,所述内弯折片注塑植入于所述绝缘本体内。
作为本实用新型的进一步改进,在所述内弯折片上形成有若干个倒刺。
作为本实用新型的进一步改进,所述倒刺位于内弯折片的两侧边底部。
作为本实用新型的进一步改进,所述内弯折片的弯折角度为90°。
作为本实用新型的进一步改进,所述绝缘本体包括本体和自本体两侧延伸并与所述本体一体形成的两侧臂,所述内弯折片位于在所述两侧臂内。
作为本实用新型的进一步改进,所述内弯折片分别位于所述第一基板左右两侧边的中部。
作为本实用新型的进一步改进,所述下壳体还包括沿所述第一基板一侧延伸形成的用于进一步固定下壳体和绝缘本体的固定部。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定部具有头部,所述头部为薄片状,所述头部注塑植入于绝缘本体内。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定部还具有被绝缘本体塑胶填满的注塑孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述下壳体前部沿第一基板垂直向下延伸形成有第一固持片,所述第一固持片两侧设有卡块,所述绝缘本体设置有与所述卡块相配合的卡口,所述第一固持片贴覆于侧臂侧面。
本实用新型通过在下壳体延伸形成内弯折片,内弯折片注塑植入于所述绝缘本体内,结构简单,容易制造,可有效防止下壳体和绝缘本体在制程使用时发生脱落。
附图说明
图1为本实用新型电连接器的立体组合图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为电连接器的***图。
图4为图3中部位I的局部放大图。
图5为电连接器另一角度的***图。
图6为绝缘本体和下壳体的装配图。
图7为图6中的B-B剖视图。
图8为图6中的C-C剖视图。
具体实施方式
图1示意的一种电连接器,包括绝缘本体1、安装在绝缘本体1上的端子2、以及遮蔽所述绝缘本体1的上壳体3和下壳体4。下面对上述连接器各结构和各结构之间的结合方式进行详细说明。
请结合图1~3和图5所示,绝缘本体1包括本体11、自本体11两侧延伸并与该本体11一体形成的两侧臂12、自本体11向后延伸并形成在所述本体11和两侧臂12之间的线缆对接部13、以及自本体11向前凸出延伸形成的对接部14,所述线缆对接部13和对接部14形成所述本体11的内凹台阶。所述端子2与绝缘本体1为嵌入式一体成型(insert molding),所述端子2位于对接部14并延伸至本体11内,在成型时,对接部14上形成用于固定端子2的若干个端子收容槽141和嵌合槽142,所述每个嵌合槽142位于对应的收容槽141的前部并与对应的收容槽141连通,所述端子的头部嵌入在嵌合槽142内,端子的其他部位则固定在收容槽141内,同时,为了使该电连接器实现快速对接,所述对接部14的端部还形成有前端引导面143。所述线缆对接部13用于定位与所述端子2连接的线缆。
请结合图6~8所示,下壳体4包括第一基板41,本实用新型的下壳体4与绝缘本体1为注塑一体成型,为了在制程使用时,防止下壳体4与绝缘本体1脱离,所述下壳体4还包括沿所述第一基板41两侧向下延伸形成的内弯折片42,在附图中,所述内弯折片42位于第一基板41的左右两侧的中部,注塑植入在两侧臂12内,为了达到最佳的防脱离效果,该内弯折片42上形成有若干个倒刺421,内弯折片42的弯折角度为90°,在附图中,所述倒刺421为两个,且分别位于内弯折片42的两侧边底部,当然除上述方式以外,所述内弯折片42还可以设置成多个,并位于第一基板41的不同位置,只要注塑植入在绝缘本体1内即可,而对于内弯折片42的弯折角度、倒刺421亦可以采用其他角度、数量和位置。
为了增强下壳体4与绝缘本体1之间的固定牢固性,所述下壳体4还包括沿所述第一基板41一侧延伸形成的用于进一步固定下壳体4和绝缘本体1的固定部45。如附图所示,所述固定部45具有多个头部451和多个注塑孔452,所述头部451为固定部45的前端部,注塑孔452为长条形,位于固定部45中部,所述头部451为薄片状,所述头部451注塑植入于绝缘本体1内,注塑孔452内填充绝缘本体1的塑胶。
当所述下壳体4上注塑塑胶后即形成绝缘本体1后,还需要在绝缘本体1上部覆盖一上壳体3,而此上壳体3的固定是通过与下壳体4上的其他部位的结合来实现,因此,所述下壳体4还包括一对自第一基板41后部两侧延伸形成的第一夹持臂43、自第一基板41前部和后部分别向下延伸形成的一对第一固持片44和一对第二固持片47,所述第一固持片44、第二固持片47分别设有第一固持块441、第二固持块471。
再次结合图1、3、5所示,在所述上壳体3包括第二基板31、自所述第二基板31后部两侧延伸形成的第二夹持臂32、沿所述第二基板31前部两侧水平延伸形成的一对限位片33,所述限位片33前侧向下垂直延伸形成有第三固持片331,所述第二夹持臂32用于夹持所述第一夹持臂43,并且在所述第二夹持臂32上开设有与所述第二固持块471相固持的第二固持口321,在所述第三固持片331上开设有与所述第一固持块441相固持的第一固持口3311,所述第一固持片44与第三固持片331位于所述侧臂12向内形成的内凹槽122中,在所述侧臂12的两侧还向上延伸有用于防止上壳体3左右移动的延伸墙121,所述延伸墙121止挡在限位片33两侧。
为了再次增加下壳体4与绝缘本体1之间的牢固性,在所述第一固持片44两侧设有卡块442,同时在绝缘本体1上设置与其相配合的卡口123,请参见图4,所述卡口123分别设置在内凹槽122两侧,一个设置在侧臂12上,另一个设置在对接部13上。
所述第一基板41和第二基板31上还开设有相互对的第一弹片槽46和第二弹片槽34,在所述第一弹片槽46和第二弹片槽34内设置有用于固定线缆的若干个第一弹片461和第二弹片341。
尽管为示例目的,已经公开了本实用新型的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种电连接器,包括绝缘本体(1)、安装在绝缘本体(1)上的端子(2)、以及遮蔽所述绝缘本体(1)的上壳体(3)和下壳体(4),其特征在于:所述下壳体(4)包括第一基板(41)、沿所述第一基板(41)向下延伸形成有内弯折片(42),所述内弯折片(42)注塑植入于所述绝缘本体(1)内。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述内弯折片(42)上形成有若干个倒刺(421)。
3.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述倒刺(421)位于内弯折片(41)的两侧边底部。
4.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述内弯折片(42)的弯折角度为90°。
5.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体(1)包括本体(11)和自本体(11)两侧延伸并与所述本体(11)一体形成的两侧臂(12),所述内弯折片(42)位于所述两侧臂(12)内。
6.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述内弯折片(42)分别位于所述第一基板(41)左右两侧边的中部。
7.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述下壳体(4)包括沿所述第一基板(41)一侧延伸形成的用于进一步固定下壳体(4)和绝缘本体(1)的固定部(45)。
8.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述固定部(45)具有头部(451),所述头部(451)为薄片状,所述头部(451)注塑植入于绝缘本体(1)内。
9.根据权利要求7或8所述的电连接器,其特征在于:所述固定部(45)具有被绝缘本体(1)塑胶填满的注塑孔(452)。
10.根据权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述下壳体(4)前部沿第一基板(41)垂直向下延伸形成有第一固持片(44),所述第一固持片(44)两侧设有卡块(442),所述绝缘本体设置有与所述卡块(442)相配合的卡口(123),所述第一固持片(44)贴覆于侧臂(12)侧面。
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