CN202195585U

CN202195585U - 自供热式高效低耗常压褐煤转气热水锅炉

Info

Publication number: CN202195585U
Application number: CN2010202054145U
Authority: CN
Inventors: 刘俊杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-17
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2020-05-17

Abstract

自供热式高效低耗常压褐煤转气热水锅炉。它是将低燃值的褐煤通过煤气发生炉量配风转化成可燃气体，是以燃烧煤气为热源的环保节能热水锅炉。主要包括：配风***、煤气发生室、煤气燃烧室及燃烬室，里套、中套、外套、内外烟管、炉体联通管等组成。实现了煤炭气化功能与煤气燃烧功能在同一个设备上完成的特点。可燃气体经煤气上升管进入燃烧室在定量配风下与明火点燃，燃烧的火焰经一次燃烧后进入燃烬室，火焰经折射拱折反燃烧，而后均匀进入外烟管，通过环型烟道进入内烟管，通过烟盒从烟气出口排出。锅炉由上、下水套组成，循环水从给水管进入下水套，经联通管进入上水套，水介质经加热后从出水管送往用户。可用于大型洗浴和供暖。

Description

自供热式高效低耗常压褐煤转气热水锅炉

(一)技术领域

本实用新型涉及一种自供热高效环保的褐煤转气热水锅炉，特别是涉及将低燃值褐煤在同一个炉内完成煤炭气化与可燃气体燃烧两项功能的有机结合，是以燃烧可燃气体为原料的一种新型环保热水锅炉。

(二)背景技术

我国的能源状况是贫油少气富褐煤，煤炭资源丰富。但能源利用效率较低，仅为33％，相当于发达国家20年前的水平。由于煤炭总耗量的增加和有效利用率低下，造成重度烟型污染严重。发展洁净煤利用技术是当前社会发展低炭经济的有效途径。高效低耗常压褐煤转气热水锅炉的特点之一，就是把低燃值的褐煤转化为更方便形式的能源和产品的工艺过程，也是实现一次能源的二次转换，不但提高了煤炭的有效利用率，而且实现了低炭环保。作为民用煤气，用直接气化就可获得，具有良好的经济和环保效益。随着国家节能减排相关政策的不断出台和人们对环保理念的不断提高，人们对环保产品的功能要求也越来越高，传统的高能耗、高污染产品随着洁净而可信赖的环保技术的创新将逐步退出市场。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：将低燃值褐煤的气化与可燃气体燃烧在同一设备内完成，煤气是即产即用。燃气通过定量配风进行两次燃烧后在燃烬室迎火板的作用下，均匀进入分布在炉胆周边弯曲的外烟管，高温烟气到达锅炉顶端被折回，再进入环形烟道，待烟气到达锅炉环形烟道下端再次被折回进入纵向的内烟管，而后进入烟气盒，最后经排烟管排出。该技术可增加受热面积35％，提高了换热效率。

采用的技术方案是：

自供热式高效低排褐煤转气热水锅炉，包括：锅壳封头、大气联通管、给水管座、中套、里套、外套、外烟管、内烟管、烟道出口、水套联通管、清灰门、清洗孔、水联通管、下水套、水套上下管板、水套上下底板、煤气发生室外筒、内筒、下炉胆、下联通座，回水管座，排污管座、煤气上升管、三次配孔、点火炉箅子、二次配孔、煤气发生室，发生室炉箅子，裙座、一次配孔、煤气发生室加煤门、点燃室加煤门、清灰门等组成。

炉体分为独立的上下水套两部分，即上水套与下水套之间的接触面用专用耐火密封材料封闭，上部水套由外套、中套、里套、外烟管、内烟管、上下管板焊接而成。内胆下部设有一次火焰反射拱与内套底部用钢板焊接，在内胆的上部开有烟道连接管，在外套封头的顶部设有大气联通管和出水管座，下部设有清洗孔和联通管。

下部水套由下部外筒和下部内筒用钢板焊接而成，在下部水套的下部设有炉裙座，内筒的下部设有炉箅子，在炉箅子下部设有一次配风孔，在裙座里套中设有煤气发生室拱顶，煤气发生室拱顶与炉箅子中间设有二次配风孔，在发生室周边设有煤气上升管，周边设有三次配风入口，在煤气发生室外筒的底部设有排污管座和清洗孔，在煤气发生室的下部设有加煤门，在发生室的中部设有清灰门，上部设有点燃室加煤门。

本实用新型自供热式高效低耗褐煤转气热水锅炉分为三次给锅炉配风：即一次配风是从煤气发生室裙座周边配风孔均匀供给；二次配风是助燃点火配风；煤气燃烧室的配风为第三次配风。

自供热式高效低排常压褐煤转气热水锅炉的煤气转化及供暖原理是：褐煤在煤气发生室内，通过一次定量配风，促进褐煤在燃烧过程中发生氧化反应，生成二氧化碳，同时放出热量，生成一氧化炭、氧气等可燃气体，经氧化反应放出的热量一部分继续维持连续反应，另一部分热量被煤气发生室水套中的水介质吸收，使循环水升温。煤气发生室产生的煤气经煤气上升管进入煤气燃烧室，遇明火点燃(火等气)。上升的火焰经火焰反射拱被折回，均匀进入外烟管，经三回程后进入烟盒，而后经排烟管道排出。

水加热分为三部分：第一部分是在煤气发生室下部水套吸收煤气氧化反应放出的热量；第二部分是吸收煤气燃烧的热量；第三部分是吸收高温烟气的热量。

锅炉回水***是双回程设计：即***回水首先到煤气发生室水套夹层下部，通过联通管进入到锅炉的底部，经过热交换区后，从锅炉顶部的出水管座送往用户。

本实用新型自供热式高效低耗常压褐煤转气热水锅炉所需的原料为褐煤，一次加煤可供3-4小时使用。具有供热能力强、升温快、环保、占地面积小、省劳省力，适用于分散取暖的中小学校、乡镇办公、工矿企业、宾馆、餐饮、洗浴中心等供热供暖。煤气是即产即用，安全可靠等优点。

(四)附图

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图。

(五)具体实施方式

自供热式高效低耗常压褐煤转气热水锅炉，对照附图详细说明：包括：大气联通管(1)、出水管(2)、吊耳(3)、封头(4)、烟盒(5)、烟气出口(6)、内烟管(7)、里套(8)、中套(9)、外烟管(10)、外套(11)、清灰门(12)、清洗孔(13)、三次配风口(14)、引燃炉箅(15)、煤气上升管(16)、煤气发生炉外筒(17)、煤气发生炉内筒(18)、给水管座(19)、裙座(20)、清洗孔(21)、一次配风入口(22)、煤气发生室炉箅(23)、煤气发生室拱顶(24)、煤气发生室内水套(25)、水套隔板(26)、二次配风入口(27)、下联通管座(28)、上下联通管(29)、上联通管座(30)、燃烬室水套下板(31)、燃烬室水套上板(32)、水联通管I(33)、下管板(34)、水联通管II(35)、上管板(36)、煤气发生室炉门(37)燃烧室清灰门(38)、燃烧炉门(39)。

煤气发生与锅炉分别为两个独立组合体上部分为锅炉，下部分为煤气发生室，上下组合的接触面用专用耐火材料密封，由上下联通管组成。

煤气发生炉由外套筒(10)和内筒(17)及煤气化室(40)、燃烧室(41)、燃气上升管(16)、煤气发生室拱顶(24)、水套隔板(26)、裙座(20)、等用钢板焊接而成。其中在裙座里侧周边设有不同孔径的配风孔，在定量配风情况下，煤气化室内(40)内的煤炭发生氧化反应，产生的煤气经煤气上升管(16)进入燃烧室(41)进行一次燃烧，燃烧室内引燃炉箅(15)和三次配风入口(14)及耐火材料组合而成。煤气发生炉的外筒(17)的底下部设有排污管座(42)清洗孔和给水管座(19)在气化室上部设有发生室加煤门(37)、设有清灰门(38)、在引燃炉箅(15)上部设有引燃室加煤门，在裙座(20)上设有一次风入口(32)中部设有二次风入口(27)，上部设有下联通管座(28)2个。上部锅炉部分由外套(11)、中套(9)、里套(8)、外烟管(10)、内烟管(7)、封头(4)、水套上板(32)、和水套下板(31)等焊接而成。锅炉外套(11)的确下部设有上联通管座(30)2个及清洗孔(13)在锅炉的水套上板处设有清灰门(12)，在锅炉的上部设有烟气出口(6)在锅炉顶部设有大气联通管(1)和出水管座(2)及吊耳(3)等组成。

Claims

1.自供热式高效低排褐煤转气热水锅炉，包括：锅壳封头、大气联通管、给水管座、中套、里套、外套、外烟管、内烟管、烟道出口、水套联通道、清灰门、清洗孔、水联通管、下水套、水套上下管板、水套上下底板、煤气发生室外筒、内筒、下炉胆、下联通座、回水管座、排污管座、煤气上升管、三次配孔、点火炉箅子、二次配孔、煤气发生室、发生室炉箅子、裙座、一次配孔、煤气发生室加煤门、点燃室加煤门、清灰门组成，炉体分为独立的上下水套两部分，即上水套与下水套之间的接触面用专用耐火密封材料封闭，上部水套由外套、中套、里套、外烟管、内烟管、上下管板焊接而成，内胆下部设有一次火焰反射拱与内套底部用钢板焊接，在内胆的上部开有烟道连接管，在外套封头的顶部设有大气联通管和出水管座，下部设有清洗孔和联通管，下部水套由下部外筒和下部内筒用钢板焊接而成，在下部水套的下部设有炉裙座，内筒的下部设有炉箅子，在炉箅子下部设有一次配风孔，在裙座里套中设有煤气发生室拱顶，煤气发生室拱顶与炉箅子中间设有二次配风孔，在发生室周边设煤气上升管，周边设有三次配风入口，在煤气发生室外筒的底部设有排污管座和清洗孔，在煤气发生室的下部设有加煤门，在发生室的中部设有清灰门，上部设有点燃室加煤门。