CN201772617U

CN201772617U - 碳氢混燃压力锅炉

Info

Publication number: CN201772617U
Application number: CN2010205104362U
Authority: CN
Inventors: 张际新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-24
Filing date: 2010-08-24
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-24

Abstract

本实用新型公开一种碳氢混燃压力锅炉，包括炉体燃烧室、排气口、加料口，供氧燃烧机构和吸热循环机构，燃烧室由炉膛水套围成，燃烧室下部设置炉箅子，与炉箅子平行设有半圆形出火口，出火口处设有垂直炉条；位于燃烧室下面的灰仓两侧和后部均设有调风门，燃烧室外侧有竖火道；在燃烧室上方是由中内水套、分内水套和***水套连通且组成的吸热室，在中内水套、分内水套上分别设有中火道孔、分火道孔，在中内、分内水套之间为连通燃烧室的横向火道。用本实用新型燃料燃烧充分，燃烧率可达98％以上，节能60～70％，无需加装除尘净化装置；吸热结构独特，热能利用率高；燃烧猛烈，放热量大，温度上升快；燃料利用广泛，易于推广使用。

Description

碳氢混燃压力锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种以燃煤及生物质为燃料的压力锅炉，特别是使燃料能充分燃烧，热效率高、传热、吸热面积大、节省燃料的碳氢混燃压力锅炉。

背景技术

目前市场销售的锅炉都是采用传统的燃烧方法，结构大多是有炉体，炉体内空间形成燃烧室，燃烧室下有通风口、炉箅、炉灰室和炉门，与燃烧室相连接有排烟管；在炉体上端有燃料入口，炉内燃烧室排布有水管，与水管相接有回水口和热水出口。使用时，通过燃料入口将煤置入，煤燃烧所产生的烟气(热量)对水管加热，水管中的热水从热水出口进入供热***，散热后经回水管的水返回到燃烧室加热，如些反复循环。但目前锅炉在应用中普遍存在以下问题：①燃烧不充分，排放烟尘大，由于出火口在上方，燃料在底部，产生的烟气到上部燃烧不充分；②燃料将上燃烧层与可燃气体隔绝使可燃气白白流失掉，流失烟气中还含有SO₂等有害成份而造成污染；③目前大型锅炉的末端排出口都连接净化装置，且造价昂贵，增加了用户安装生产成本，其结果是只能减排，不能节能；④热量利用率低，使受热面积相对较小，如若达到理想的供热效果，必需燃烧大量的燃煤，造成浪费能源。200920013391.5号专利、200920012920.X号专利是申请人近年的研制技术，但其吸热结构与燃烧室在结构设计方面仍存在着不合理之处。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术存在的诸多缺陷，提供一种燃烧充分、吸热结构先进且传热速度快、热效率高、节省燃料又无需除尘设备的碳氢混燃压力锅炉。

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种碳氢混燃压力锅炉，包括炉体、排气口、加料口、炉箅子、灰仓，有燃烧室、调风进氧门、出火口、组成的供氧燃烧机构，有内、外水套、进出水口组成的吸热循环机构，其特征是：燃烧室由炉膛水套围成，燃烧室下部设置炉箅子，与炉箅子平行设有半圆形出火口，出火口处设有垂直炉条；位于燃烧室下面的灰仓两侧和后部均设有调风门，燃烧室外侧有竖火道；在燃烧室上方是由中内水套、分内水套和***水套连通且组成的吸热室，在中内水套、分内水套上分别设有中火道孔、分火道孔，在中内、分内水套之间为连通燃烧室的横向火道。

本实用新型所述构成吸热室的中内水套与分内水套呈品字形交替布设多层；靠近炉体顶部排气口的是分内水套，靠近燃烧室上方炉膛水套的是中内水套。

利用本实用新型可使燃料达到多级直至彻底燃烧：首次燃烧产生的主要燃气成分是含碳气体、一氧化碳、氢气；经第二次和第三次燃烧，就能彻底燃尽所有可燃物，本实用新型是在碳氢混燃常压力锅炉的基础上设计而成，与常压锅炉的区别在于此炉内结构的设计注重弧的抗内拉力，使锅炉在压力的作用下，受力均匀，抗压能力强，延长了使用寿命。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、节能减排。燃料燃烧充分，燃料的能量转化率可达98％以上；比传统锅炉更节省燃料，节能60～70％，大气排放烟尘比传统方法减少排放95％以上，达到直接减排，无需加装除尘净化装置；

2、吸热结构独特，热能利用率高。燃烧猛烈，放热量大，温度上升快，此锅炉自始至终处于猛烈的燃烧状态，无论燃烧室内添加多厚燃料都不影响正常燃烧；

3、燃料利用广泛。本锅炉可用煤炭、秸秆、木材等一切固体可燃物进行燃烧，其设计结构简单、体积小、造价低，易于推广使用可用于农村乡镇家庭、集团单位供暖、炊事、洗浴等使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为中内水套和分内水套结构示意图。

图5、图6分别为分内水套主视图和俯视图。

图7、图8分别为中内水套主视图和俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方案作详细描述。

如图1～3所示：燃烧室15位于炉体下部，燃烧室15上部外侧有加料口2，加料口2下部为供氧门3；燃烧室由炉膛水套14围成，燃烧室15的下部设置炉箅子17，炉箅子17下面是灰仓4；与炉箅子17平行设有半圆形出火口16，出火口16处设有垂直炉条8；位于燃烧室15下面的灰仓4两侧和后部均设有调风门5，燃烧室炉膛水套14外侧的为竖火道7。

如图3～8所示：在燃烧室上方是由中内水套9、分内水套10和***水套6连通并围成的吸热室，在中内水套9上设有中火道孔12，在分内水套10上设有分火道孔11，在中内水套与分内水套之间为连通燃烧室的横向火道13。构成吸热室的中内水套9与分内水套10呈品字形交替布设2～3层；靠近炉体顶部排气口1的是分内水套10，靠近燃烧室15上方炉膛水套14的是中内水套9。所有内水套(中内水套9、分内水套10、炉膛水套14)均与炉体***水套6相连通，位于炉体顶部的排气口1与横向火道13及竖火道7相连通。

当燃料从加料口2送入燃烧室15后，点燃后的火焰从出火口16喷出，进入竖火道7，燃烧时从炉箅子底部、供氧门、加料口三处供氧，以保证供氧充分，可根据需要调节三处供氧比例，达到最佳效果，同时用调风门调节烟囱抽力的大小，以便控制燃烧强度。当火焰从竖火道进入吸热水套后，经过若干层中分内水套到达排水口，中分内水套的分道孔和中火道孔，迫使火流分合平行运动，以增加吸热效果，热量被水套吸收后进行循环利用。

Claims

1.一种碳氢混燃压力锅炉，包括炉体、排气口、加料口、炉箅子、灰仓，有燃烧室、调风进氧门、出火口、组成的供氧燃烧机构，有内、外水套、进出水口组成的吸热循环机构，其特征是：燃烧室由炉膛水套围成，燃烧室下部设置炉箅子，与炉箅子平行设有半圆形出火口，出火口处设有垂直炉条；位于燃烧室下面的灰仓两侧和后部均设有调风门，燃烧室外侧有竖火道；在燃烧室上方是由中内水套、分内水套和***水套连通且组成的吸热室，在中内水套、分内水套上分别设有中火道孔、分火道孔，在中内、分内水套之间为连通燃烧室的横向火道。

2.按照权利要求1所述的碳氢混燃压力锅炉，其特征是所述的中内水套与分内水套呈品字形交替布设多层，靠近炉体顶部排气口的是分内水套，靠近燃烧室上方炉膛水套的是中内水套。