CN202733951U - 秸秆压块直燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆压块直燃炉，包括炉体、架体、耐火炉套、出灰盒、旋风盘、鼓风机、进风管和风门，炉体上设有两个进风口和一个出风口，架***于炉体内，架体底部边沿嵌入在炉体内壁上，架体顶部设有筒状支撑体，耐火炉套嵌套在支撑体空腔中。旋风盘为一个倒置的带有中心通孔的空心圆台体，旋风盘底部支持在耐火炉套及架体顶部的支撑体上，旋风盘的底面、侧面和中心通孔的孔壁上分别设有引风孔、风孔和过风孔，鼓风机通过进风管与两个进风口连通。其结构操作简单、使用方便，秸秆压块燃烧充分，燃烧效率高，燃烧过程无尘、无烟，特别适合在农村家庭中使用。

Description

秸秆压块直燃炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉子，特别涉及一种针对秸秆压块燃烧使用的秸秆压块直燃炉。

背景技术

在城市中，居民每人每天平均产生2公斤的生活垃圾，这些生活垃圾中除有部分可以回收再利用外，其余大部分都无法回收，只能依靠掩埋或焚烧的方式进行处理。其中，焚烧生活垃圾可以通过燃烧产生能量进行二次开发利用，不仅环境污染小，可持续性强，还可形成良性循环，其效果已得到社会认同。

在广大的农村，农业垃圾也是随处可见。农业垃圾主要指农作物的附属物，如秸秆、皮壳、梗茎等，以往，此类物质主要通过田间燃烧或作为饲料使用，虽能解决一定的问题，但仍有大批附属物无法销毁和使用，随着农作物的丰收，大量的农业垃圾被堆放在田间地头、院落和马路上，不仅影响交通、污染环境，滋生各种细菌、蚊虫，还易引发火灾，危害人身安全。

近年来，随着环保和能源再利用意识的增强，对秸秆等大量农产品附属物进行工业开发和利用，以成为农业生产可持续发展的一条必由之路。其中，利用秸秆粉碎后制成秸秆压块，通过秸秆压块燃烧来取暖、做饭，不仅取材广泛、成本低廉，而且适用范围广、适应性强、使用方便，深受广大农村消费者的喜爱。但现有秸秆压块燃烧使用的炉子都为普通炉具，虽能达到一定的燃烧效果，但受秸秆压块自身结构特点的影响和限制，燃烧效果并不理想，不能充分发挥秸秆压块的燃烧特点，大大影响了秸秆压块的使用效果和利用效率。

开发一种与秸秆压块配套使用的专用炉具，提高燃烧效率，保证使用方便性，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种燃烧效率高，使用方便、灵活的专用秸秆压块直燃炉。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种秸秆压块直燃炉，包括炉体、架体、耐火炉套、出灰盒、旋风盘、鼓风机、进风管和风门，架***于炉体内，架体底部为圆盘状，圆盘状架体的边沿嵌入在炉体内壁上，架体底部将炉体内分隔为相对密封的上、下炉腔，圆盘状架体的中部设有炉排，炉排将上、下炉腔连通，圆盘状架体的顶部设有筒状支撑体，支撑体空腔与炉排相对应，支撑体外壁与炉体内壁之间留有环形风道，耐火炉套嵌套在支撑体空腔中；出灰盒位于下炉腔中，出灰盒与炉排位置相对应；旋风盘为一个倒置的带有中心通孔的空心圆台体，旋风盘底部支持在耐火炉套及架体顶部的支撑体上，中心通孔的孔壁将空心圆台体内腔密封，旋风盘底面设有与空心圆台体内腔连通并呈环形分布的多个引风孔，引风孔的底面出口向内倾斜，旋风盘的侧面顶部与炉体内壁紧密接触，旋风盘侧面设有均匀分布的多个风孔，风孔将环形风道与空心圆台体内腔连通；炉体上分别设有两个进风口和一个出风口，出风口位于旋风盘顶部的炉体壁上，两个进风口分别与下炉腔和上炉腔内的环形风道连通；鼓风机通过进风管分别与两个进风口连通；所述风门设置在进风管上。

一种秸秆压块直燃炉，还包括防风圈，防风圈放于旋风盘顶面上，防风圈顶部与炉体顶面之间留有过烟通道。

一种秸秆压块直燃炉，还包括引火帽，引火帽为一个帽体，帽体底面设有通孔，引火帽罩在旋风盘顶面的中心通孔上。

所述环形分布的多个引风孔相互间呈螺旋状排列。

所述中心通孔的孔壁上还设有与空心圆台体内腔连通的多个均匀分布的过风孔。

本实用新型所述的秸秆压块直燃炉，采用环形风道、风孔、引风孔、过风孔、空心圆台体内腔组成炉腔内的引风通道，通过引风通道控制空气流动方向，使秸秆压块燃烧时形成三次燃烧，不仅使秸秆压块燃烧充分，提高了秸秆压块的燃烧效率，保证了热能利用率，还可根据需要进行相应的高温直燃和温度较低的气化燃烧控制，结合引火帽和防风圈的结构设计，使火苗聚拢后热能利用效率明显提高。整个结构使用方便、操作简单，可控性好，燃烧过程无尘、无黑烟，特别适合在农村家庭中使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的中心思想是通过设置特殊分布的风道，使秸秆压块完成各种条件下的可控燃烧或充分燃烧，以保证秸秆压块的燃烧效率，提高使用可靠性和灵活性。

下面结合附图1对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型所述的秸秆压块直燃炉，包括炉体1、架体3、耐火炉套4、出灰盒18、旋风盘13、防风圈6、引火帽8、鼓风机12、进风管15和风门11。

架体3位于炉体1的炉腔中，架体3由金属材料制成，用于支撑秸秆压块，形成上燃烧区和下出灰区。架体3的底部为圆盘状，圆盘状架体的边沿嵌入到炉体1的内壁中，从而将腔体分隔为相对密封的上、下炉腔。其中，圆盘状架体的中部设有炉排20，炉排20作为出灰口将上、下炉腔连通，圆盘状架体的顶部设有筒状支撑体2，支撑体空腔21与炉排20相对应，支撑体空腔21作为秸秆压块的燃烧区使用。为形成有效保温、隔热效果，在支撑体外壁与炉体内壁之间留有环形风道9，环形风道9包裹在支撑体外壁上，使燃烧区在炉体1内形成了一个相对独立的空间，降低了热能损耗，提高了热能利用率。为保证支撑体2的耐用性，在支撑体空腔21中还嵌套有耐火炉套4，耐火炉套4的顶部与支撑体2的顶部平齐。出灰盒18位于下炉腔中，出灰盒18与炉排20位置对应，从炉排20中漏下的灰块掉入出灰盒18后，可方便地从炉体1中取出、排掉。

炉体1为一个圆柱体，在炉体1的上端侧壁上设有与上炉腔连通的出风口14，炉体1的中部和下部分别设有上进风口16和下进风口19，上进风口16与上炉腔的环形风道9连通，下进风口19与下炉腔连通。鼓风机12通过进风管15分别与上、下进风口16，19连通，为有效控制进风通道，在进风管15上还设有风门11，风门11位于鼓风机12与下进风口19之间的进风管路上。

为使燃烧过程在一个相对密封的状态下进行，提高秸秆压块的燃烧效率，发挥秸秆压块的耐烧性能，在炉腔内支撑体2的顶部还压有旋风盘13。旋风盘13为一个倒置的带有中心通孔17的空心圆台体，中心通孔17的孔壁将空心圆台体内腔密封。旋风盘13的底部支撑在耐火炉套4及支撑体2的顶部，旋风盘13的侧面顶部与炉体1的内壁紧密接触，从而将旋风盘13下方的上炉腔相对密封。由于旋风盘13为圆台状，其侧面对应于环形风道9的上方，从而将环形风道9密封。旋风盘13的侧面设有均匀分布的多个风孔5，风孔5将环形风道9与空心圆台体内腔连通，使得由上进风口16进入的风能够顺利进入到空心圆台体中。为使风能顺利进入耐火炉套4内的燃烧区，在旋风盘13的底面还设有与空心圆台体内腔连通并呈环形分布的多个引风孔10，多个引风孔10之间为螺旋状排列，引风孔10的底面出口向内倾斜并与耐火炉套4内的燃烧区相对，送入的风以螺旋状吹入燃烧区顶部后，为燃烧区提供氧气。为进一步提高燃烧效率，在中心通孔17的孔壁上还设有多个均匀分布的过风孔7，过风孔7将中心通孔17与空心圆台体内腔连通，使送入的风能通过过风孔7直接进入到中心通孔17中。

为进一步提高使用的灵活性，引导秸秆压块燃烧，在旋风盘13的中心通孔17上还罩有引火帽8。引火帽8为一个帽体，帽体底面设有通孔，引火帽8可将中心通孔17内的火苗进一步向上引导和聚拢，使火源利用率进一步提高。

为防止出风口14排风过程造成能量损失，在引火帽8四周还设有防风圈6，防风圈6为一个圈体，防风圈6放于旋风盘13的顶部，防风圈6顶部与炉体1顶面留有过烟通道。

使用时，引燃的秸秆压块放置在架体3的底部炉排20上，耐火炉套4能有效保护架体3上的支撑体2不直接与燃烧的秸秆压块相接触。当需要高温直燃时，开启鼓风机12和风门11，风通过进风管15分别从上进风口16和下进风口19吹入，下进风口19吹入的风直接由下向上贯穿整个燃烧区，为秸秆压块提供充足的氧气，保证燃烧充分进行。由上进风口16吹入的风经环形风道9后，通过风孔5进入旋风盘13的内腔，然后，一部分风经引风孔10以螺旋方式吹入燃烧区顶部，使燃烧区内没有充分燃烧的挥发气体在燃烧区顶部二次燃烧，保证了燃烧过程，同时，另一部分风通过过风孔7直接吹入到中心通孔17中，在中心通孔17内对没有充分燃烧的气体进行三次燃烧，保证了燃烧过程充分进行，防止了燃烧过程黑烟现象的发生。最后，燃烧火焰在引火帽8的聚拢和引导作用下，从引火帽8的底部通孔向上窜出，并在出风口14和防风圈6的引导下向四周散出，从而完成对炉体顶部灶具的加热，保证了快速加热过程。而当燃烧过程需要气化燃烧时，关闭风门11，鼓风机12吹入的风只能由上进风口16进入燃烧区，此时，燃烧区内秸秆压块在不充分条件下燃烧，秸秆压块会首先气化后产生可燃气体，然后在燃烧区顶部与送入的空气进行混合燃烧，最后在中心通孔17内二次燃烧后由引火帽8引出，从而完成不充分条件下的燃烧过程。上述燃烧过程产生的灰渣或灰块，则通过炉排20漏到出灰盒18中，取出出灰盒18倒掉灰渣即可，大大方便了使用过程，至此，整个燃烧过程完成。

Claims (5)

1.一种秸秆压块直燃炉，其特征在于，包括炉体、架体、耐火炉套、出灰盒、旋风盘、鼓风机、进风管和风门，所述架***于炉体内，架体底部为圆盘状，圆盘状架体的边沿嵌入在炉体内壁上，架体底部将炉体内分隔为相对密封的上、下炉腔，圆盘状架体的中部设有炉排，炉排将上、下炉腔连通，圆盘状架体的顶部设有筒状支撑体，支撑体空腔与炉排相对应，支撑体外壁与炉体内壁之间留有环形风道，耐火炉套嵌套在支撑体空腔中；所述出灰盒位于下炉腔中，出灰盒与炉排位置相对应；所述旋风盘为一个倒置的带有中心通孔的空心圆台体，旋风盘底部支持在耐火炉套及架体顶部的支撑体上，中心通孔的孔壁将空心圆台体内腔密封，旋风盘底面设有与空心圆台体内腔连通并呈环形分布的多个引风孔，引风孔的底面出口向内倾斜，旋风盘的侧面顶部与炉体内壁紧密接触，旋风盘侧面设有均匀分布的多个风孔，风孔将环形风道与空心圆台体内腔连通；所述炉体上分别设有两个进风口和一个出风口，出风口位于旋风盘顶部的炉体壁上，两个进风口分别与下炉腔和上炉腔内的环形风道连通；所述鼓风机通过进风管分别与两个进风口连通；所述风门设置在进风管上。

2.根据权利要求1所述的秸秆压块直燃炉，其特征在于，还包括防风圈，所述防风圈放于旋风盘顶面上，防风圈顶部与炉体顶面之间留有过烟通道。

3.根据权利要求1所述的秸秆压块直燃炉，其特征在于，还包括引火帽，所述引火帽为一个帽体，帽体底面设有通孔，引火帽罩在旋风盘顶面的中心通孔上。

4.根据权利要求1、2或3所述的秸秆压块直燃炉，其特征在于，所述环形分布的多个引风孔相互间呈螺旋状排列。

5.根据权利要求1、2或3所述的秸秆压块直燃炉，其特征在于，所述中心通孔的孔壁上还设有与空心圆台体内腔连通的多个均匀分布的过风孔。

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