CN202185186U - 一种高粘度流体的脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的高粘度流体脱泡的装置，包括罐体(1)，特别是罐体(1)的上部有一进料口(2)，进料口(2)的下方有一多孔筛板(3)，罐体(1)的底部为可沿罐体(1)内壁位移的活塞底板(4)，罐体(1)上还设有真空阀口(5)和出料口(6)。本实用新型对高粘度物料流体的气泡消除问题特别有效，可达到快速、高效的消除气泡的技术效果。

Description

一种高粘度流体的脱泡装置

技术领域：

本实用新型涉及一种对流体进行脱泡的装置，更具体是一种对高粘度流体内的气体进行脱泡的装置。

背景技术：

在工业生产中，对液体进行搅拌或混合过程中，在液体内会产生大量的气体以气泡的形式存在于液体中，消除上述的气泡在很多情况下是必须的。目前常用的对液体内气泡的消除方法一般是真空脱泡或离心脱泡，但对高粘度、流动性差的液体，如帖片胶或焊锡膏等流体，因液体的流动较难，其中的进行气体或气泡在上述的方法中很难清除，会造成使用中的隐患，如将焊锡膏连续布施于一线性材料上时，由于气泡的存在，则会在有气泡处形成漏焊，因此对高粘度流体中的气泡的消除是一个十分迫切的问题。

发明内容：

本实用新型的发明目的是公开一种高效的高粘度流体脱泡的装置。

实现本实用新型的技术解决方案如下：包括罐体，关键是罐体的上部有一进料口，进料口的下方有一多孔筛板，罐体的底部为可沿罐体内壁位移的活塞底板，罐体上还设有真空阀口和出料口。

所述的进料口和下方的多孔筛板通过锥管连接为一体，并与罐体的上部或上盖板活动连接。

所述的多孔筛板上的孔为圆形孔或梅花形孔。

本实用新型结构简单，但针对高粘度物料流体的气泡消除问题特别有效，设计非常独特，可在高粘度物料流体的生产工艺过程中直接加入本实用新型，就可达到快速、高效的消除气泡的技术效果，并且无须对整个工艺做任何调整。

附图说明：

图1为实用新型的结构剖视示意图。

具体实施方式：

请参见图1，本实用新型的具体实施例如下：包括罐体1，罐体1的上部有一进料口2，进料口2的下方有一多孔筛板3，罐体1的底部为可沿罐体1内壁位移的活塞底板4，并与罐体1形成一可改变罐体1内腔体积的封闭体，活塞底板4与一驱动装置连接(图中未示出)，驱动装置使活塞底板4位移，罐体1上还设有真空阀口5和出料口6；实际使用时，启动真空泵和打开真空阀口5，同时关闭出料口6，罐体1内则形成一定的负压，然后由进料口2灌入待脱泡的高粘度的物料流体，物料流体在重力和上方来料的挤压作用下通过多孔筛板3，形成数量众多的细丝状下垂落入进入罐体1的主体部分，物料流体形成细丝状的过程实质就是被剪切的过程，由于罐体1内为持续负压状态，物料流体被剪切时会将存在于流体内的气泡暴露于细丝的表面而被迅速排出罐体1，因此多孔筛板3的孔径越小，则流体内的气泡被消除的概率越高；当罐体1内被消除气泡的物料流体达到预定的量时，则可关闭进料口2和关闭真空阀口5，开启出料口6和驱动活塞底板4上移，将消除气泡后的物料流体由出料口6排出进入下一工序。

由于高粘度性物料易于粘附在罐体1内壁或多孔筛板3上，因此将进料口2和下方的多孔筛板3通过一锥管7连接为一体，并与罐体1的上部或上盖板活动连接，该活动连接可以是螺纹连接或利用常规的凸台结构进行连接，则可在使用后需清洗多孔筛板3时或需针对不同物料更换不同孔径的多孔筛板3时，易于取出多孔筛板3，当然，多孔筛板3与带锥管7的进料口2亦可不一体连接，利用常规的机械方法先卡接多孔筛板3后，再连接或设置进料口2；为尽量多的消除物料流体中的气泡，所述的多孔筛板3上的孔为圆形孔或梅花形孔，以得到具有最大表面积的物料流体细丝，或在上述的锥管7中再设一个多孔筛板3(图中未示出)，经二次挤出物料细丝，可消除更多的气泡。

Claims (3)

1.一种高粘度流体的脱泡装置，包括罐体(1)，其特征在于罐体(1)的上部有一进料口(2)，进料口(2)的下方有一多孔筛板(3)，罐体(1)的底部为可沿罐体(1)内壁位移的活塞底板(4)，罐体(1)上还设有真空阀口(5)和出料口(6)。

2.按权利要求1所述的高粘度流体的脱泡装置，其特征在于所述的进料口(2)和下方的多孔筛板(3)通过锥管(7)连接为一体，并与罐体(1)的上部或上盖板活动连接。

3.按权利要求1或2所述的高粘度流体的脱泡装置，其特征在于所述的多孔筛板(3)上的孔为圆形孔或梅花形孔。

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