CN203777800U - 一种负压抽滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压抽滤装置,包括抽滤桶(1)、滤袋(2)、隔板(3)、负压装置,所述的隔板固连于抽滤桶内靠近底部处,滤袋固连于抽滤桶内且滤袋的底部位于隔板的上方,隔板与抽滤桶底部间有4cm到7cm的距离,所述的隔板上设有若干个孔径为1mm的孔,隔板与抽滤桶底部间的桶体侧壁上设有出液口(4),所述的出液口与负压装置管连接,所述的隔板上设有滤纸浆过滤层(5),靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头(6),靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间。采用了这种结构后,利用滤袋、隔板、滤纸浆过滤层进行固液分离过滤,固液分离效果好,负压抽滤装置结构简单易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种负压抽滤分离装置。
背景技术
在生产过程中,一些所必需的物料(尤其是颗粒比较少的物料)浸泡在溶液中,因此使用时需要将原料与溶液分离以取得物料,现有技术中这一过程通常采用结构复杂的固液分离设备完成,生产成本高,且由于固液分离设备结构复杂,不易维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决采用结构复杂的固液分离设备,生产成本高且不易维护的问题。
本实用新型采用的技术方案是:一种负压抽滤分离装置,包括抽滤桶、滤袋、隔板、负压装置,所述的隔板固连于抽滤桶内靠近底部处,滤袋固连于抽滤桶内且滤袋的底部位于隔板的上方,所述的隔板与抽滤桶底部间有4cm到7cm的距离,所述的隔板上设有若干个孔径为1mm的孔,隔板与抽滤桶底部间的桶体侧壁上设有出液口,所述的出液口与负压装置管连接。
作为本实用新型的进一步改进,隔板上设有滤纸浆过滤层。
作为本实用新型的进一步改进,靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头,靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间。
作为本实用新型的进一步改进,所述负压装置包括容器、水泵,所述水泵与容器管连接,所述容器与抽滤桶的出液口管连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述负压装置包括容器、水泵、抽液桶、电机固定架、电机、进水管、出水管、玻璃真空泵,所述电机固定架与容器内壁固连,所述电机固连于电机固定架上,所述水泵固连于电机的输出轴上,所述进水管和出水管与水泵管连通,所述玻璃真空泵固连于出水管远离水泵的一端,所述玻璃真空泵的侧面与容器侧壁相连通形成负压口、玻璃真空泵靠近负压口处设有朝向开口朝向桶体底部的出水口,所述负压口位于出水管管口所在水平线的上方且所述负压口的口径比出水口的口径小,所述的负压口与抽液桶管连接,所述的抽液桶与抽滤桶管连接。
本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后,利用滤袋、隔板、滤纸浆过滤层进行固液分离过滤,固液分离效果好,负压抽滤分离装置结构简单易于维护。
附图说明
图1为本实用新型中抽滤桶内部结构示意图。
图2为本实用新型一般实施例的示意图。
图3为本实用新型优选例的示意图。
图中所示:1抽滤桶,2滤袋,3隔板,4出液口,5滤纸浆过滤层,6水喷头,7容器,8水泵,9抽液桶,10电机固定架,11电机,12进水管,13出水管,14玻璃真空泵,15负压口,16出水口。
具体实施方式
下面结合图1、2、3,对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示,本实用新型一般实施例:一种负压抽滤分离装置,包括抽滤桶1、滤袋2、隔板3、负压装置,所述的隔板固连于抽滤桶内靠近底部处,滤袋固连于抽滤桶内且滤袋的底部位于隔板的上方,所述的隔板与抽滤桶底部间有7cm的距离,所述的隔板上设有若干个孔径为1mm的孔,隔板与抽滤桶底部间的桶体侧壁上设有出液口4,隔板上设有滤纸浆过滤层5,所述的出液口与负压装置管连接,靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头6,靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间,所述负压装置包括容器7、水泵8,所述水泵与容器管连接,所述容器与抽滤桶的出液口管连接。
如图1、3所示,本实用新型优选例:一种负压抽滤分离装置,包括抽滤桶1、滤袋2、隔板3、负压装置,所述的隔板固连于抽滤桶内靠近底部处,滤袋固连于抽滤桶内且滤袋的底部位于隔板的上方,所述的隔板与抽滤桶底部间有5cm的距离,所述的隔板上设有若干个孔径为1mm的孔且隔板上铺有滤纸浆过滤层4,隔板与抽滤桶底部间的桶体侧壁上设有出液口5,所述的出液口与负压装置管连接,靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头6,靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间,所述负压装置包括容器7、水泵8、抽液桶9、电机固定架10、电机11、进水管12、出水管13、玻璃真空泵14,所述电机固定架与容器内壁固连,所述电机固连于电机固定架上,所述水泵固连于电机的输出轴上,所述进水管和出水管与水泵管连通,所述玻璃真空泵固连于出水管远离水泵的一端,所述玻璃真空泵的侧面与容器侧壁相连通形成负压口15、玻璃真空泵靠近负压口处设有朝向开口朝向桶体底部的出水口16,所述负压口位于出水管管口所在水平线的上方且所述负压口的口径比出水口的口径小,所述的负压口与抽液桶管连接,所述的抽液桶与抽滤桶管连接。
本实用新型一般实施例中,抽滤桶1的形状和大小视物料的多少而定,抽滤桶的材质视物料的性质(酸性还是碱性)而定,滤袋2由滤布缝制而成,根据物料的颗粒大小选用不同的滤袋2,滤纸浆过滤层4由滤纸用水浸泡后搅拌浆状后呈制成(一般可以不铺设滤纸浆过滤层4,在物料较为贵重时铺设,每次使用后滤纸浆过滤层4能够更换),使用时用管道将抽滤桶1的出液口5与容器7连接,用管道将水泵8与容器7连接,打开水泵,将滤袋2中的水抽出到容器7内,完成固液分离,此时滤袋中为固体物料、抽滤桶1内为被抽出的液体。本实用新型优选例中还设计了一种负压装置,这种负压装置结构简单、便于维护,使用时在容器7内盛装液体使得液面位于进水管12的管口的上方,电机11的输出轴带动水泵8的泵轮旋转,从进水管12进水并从出水管13出水后水经过出水口16,使得玻璃真空泵14的侧面的负压口15产生负压,用管道将抽滤桶1的出液口5连接抽液桶9,用管道将抽液桶9与负压口15连接,将液体抽到抽液桶9内。当设置了滤纸浆过滤层4,滤纸浆过滤层4能够更换,但是隔板3上孔内可能会残留一些滤纸浆,因此在本实用新型优选例中,靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头6,靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间,使用时利用水喷头6与水源相连后加压喷水进行清洗,使得滤纸浆过滤层4能够方便的更换,水喷头的水源可以本实用新型一般实施例中的容器7的溶液作为水源,也可以用本实用新型优选例中的抽液桶9内的溶液作为水源,既节省了水源也可以实现二次过滤。在不使用水喷头6时,由于负压装置工作受液体自重、负压作用,滤袋与滤纸层、桶壁,滤纸层与隔板是紧密连在一起的,为了防止设置水喷头6后使得抽滤桶1内无法形成负压,水喷头6内设有能够切断气路和水路的装置(例如阀门、活动密封垫等),水喷头6安装时与抽滤桶1紧密的配合形成密封、防止漏气,这样负压装置工作时,水喷头6能够切断气路从而保证整个设备能够正常运行。
综上所述,采用了这种结构后,利用滤袋、隔板、滤纸浆过滤层进行固液分离过滤,固液分离效果好,负压抽滤分离装置结构简单易于维护。
本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种负压抽滤分离装置,其特征在于包括抽滤桶(1)、滤袋(2)、隔板(3)、负压装置,所述的隔板固连于抽滤桶内靠近底部处,滤袋固连于抽滤桶内且滤袋的底部位于隔板的上方,所述的隔板与抽滤桶底部间有4cm到7cm的距离,所述的隔板上设有若干个孔径为1mm的孔,隔板与抽滤桶底部间的桶体侧壁上设有出液口(4),所述的出液口与负压装置管连接。
2.根据权利要求1所述的一种负压抽滤分离装置,其特征在于所述的隔板上设有滤纸浆过滤层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种负压抽滤分离装置,其特征在于靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头(6),靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间。
4.根据权利要求2或3所述的一种负压抽滤分离装置,其特征在于所述负压装置包括容器(7)、水泵(8),所述水泵与容器管连接,所述容器与抽滤桶的出液口管连接。
5.据权利要求2或3所述的一种负压抽滤分离装置,其特征在于所述负压装置包括容器(7)、水泵(8)、抽液桶(9)、电机固定架(10)、电机(11)、进水管(12)、出水管(13)、玻璃真空泵(14),所述电机固定架与容器内壁固连,所述电机固连于电机固定架上,所述水泵固连于电机的输出轴上,所述进水管和出水管与水泵管连通,所述玻璃真空泵固连于出水管远离水泵的一端,所述玻璃真空泵的侧面与容器侧壁相连通形成负压口(15)、玻璃真空泵靠近负压口处设有朝向开口朝向桶体底部的出水口(16),所述负压口位于出水管管口所在水平线的上方且所述负压口的口径比出水口的口径小,所述的负压口与抽液桶管连接,所述的抽液桶与抽滤桶管连接。
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