CN214680190U - 一种高分子胶浆生产用气泡消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子胶浆生产用气泡消除装置，包括料槽和底部盖合于料槽槽口的筛盘；筛盘为圆柱形，且底部设有若干筛孔；还包括上端垂直固定于筛盘底部中心的连接杆和圆锥形的导流板；导流板的顶部与连接杆的下端固定连接，导流板、连接杆均同轴设置于筛盘和料槽围合的空间内，导流板的底部边缘与料槽内侧壁之间留有狭缝。本实用新型通过在临近筛盘底部的下方设置圆锥形的导流板，利用导流板以及料槽的内侧壁阻力，降低胶浆的下落速度，有效避免高速滴落的胶浆重新将空气混入料槽底部的胶浆中形成气泡。

Description

一种高分子胶浆生产用气泡消除装置

技术领域

本实用新型属于高分子聚合物生产辅助设备领域，具体涉及一种高分子胶浆生产用气泡消除装置。

背景技术

胶浆一般指原料为生胶或混凝胶的胶体溶液。以水为介质，由多种性能各异的高分子化合物经过不断调配、复合，形成稀疏程度不等的胶体。胶浆的成分可分为二大类：一类是丙烯酸酯类共聚物，另一类是聚氨酯类。丙烯酸酯类粘合剂粘接力强，牢度好，应用广泛；聚氨酯类粘合剂弹性好，手感优异。胶浆是由粘合剂、增稠剂、颜料等组分均匀混合而成，一般采用搅拌混合，在搅拌过程中，空气容易进入浆体产生气泡，一般通过加入消泡剂抑制气泡，但是消泡剂的添加会影响胶浆的性能，一般在负压腔室内负压抽泡，例如申请号为2012205155607的中国实用新型专利公开一种连续真空脱泡机，通过在筒体上安装有筒盖，在筒体的底端筒壁上固定安装有进料管，在筒体的顶端筒壁上固定安装有出料管，在筒体上固定有抽气接口，在筒体的筒壁上转动密封安装有主轴，位于筒体内的主轴上固定有转鼓，所述进料管伸入转鼓内，且进料管的出料端设置在位于主轴的轴线对应的转鼓内壁位置，出料管伸入转鼓内，且出料管的进料端设置在位于转鼓的内壁顶部位置，实质就是通过负压抽出高粘度物料内部的气泡，然而负压抽泡的效率较低，且一次性无法处理太多胶浆。震动过筛可以有效实现胶浆与气泡的分离，例如申请号为一种胶浆除泡振动筛，通过高频震动筛网实现胶浆与气泡的分离，但是胶浆过筛之后，胶浆在重力的作用下自由落体滴落到料槽底部，由于滴落速度较快，滴落的胶浆容易带着空气滴入料槽底部的胶浆中，尤其是料槽没有胶浆或者胶浆较少时，滴落的胶浆撞击料槽底部发生飞溅，增加了空气混进已经过筛的胶浆内的几率。因此，亟需一种高分子胶浆生产用气泡消除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免过筛后的胶浆自由下落过程中重新混入空气，从而提供一种高分子胶浆生产用气泡消除装置。

本实用新型的目的由以下方案实现：

一种高分子胶浆生产用气泡消除装置，包括料槽和底部盖合于料槽槽口的筛盘；筛盘为圆柱形，且底部设有若干筛孔；还包括上端垂直固定于筛盘底部中心的连接杆和圆锥形的导流板；导流板的顶部与连接杆的下端固定连接，导流板、连接杆均同轴设置于筛盘和料槽围合的空间内，导流板的底部边缘与料槽内侧壁之间留有狭缝。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，料槽为槽口宽槽底窄的圆台状。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，连接杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆可控制导流板上下运动。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括波纹管，波纹管上端固定于筛盘底部，波纹管的下端固定于导流板，连接杆被封闭于筛盘、波纹管和导流板围合的腔体内。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，料槽的槽口端固定有圆环状的定位环，定位环与料槽同轴，定位环的内径与筛盘的外径相等，定位环的内壁面与料槽的内壁面形成环形阶梯槽，筛盘嵌合于环形阶梯槽，筛盘分别与定位环内壁和料槽的槽口端接触。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括真空泵，真空泵的抽风口与料槽管道连接。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，导流板的圆锥角为160°～170°。

与现有技术的高分子胶浆生产用气泡消除装置结构相比，本实用新型通过在临近筛盘底部的下方设置圆锥形的导流板，过筛之后的胶浆先滴落在导流板上，在重力的作用下沿着导流板的锥面流下至导流板的边缘，在水平分力以及黏度的影响下，沿着料槽内壁面挂流，狭缝的设置是为了保证胶浆顺利富集于料槽底部，该过程利用导流板导流的同时，利用导流板以及料槽的内侧壁阻力，降低胶浆的下落速度，有效避免高速滴落的胶浆重新将空气混入料槽底部的胶浆中形成气泡。

附图说明

图1是具体实施方式中的高分子胶浆生产用气泡消除装置结构示意图。

其中：10、料槽；20、筛盘；201、筛孔；30、连接杆；40、导流板；50、定位环；60、波纹管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”“多个”的含义是两个或两个以上。

狭缝的设置是为让胶浆顺利通过，原则上在胶浆能通过的基础下，狭缝越小越好，方便胶浆与料槽10内侧壁接触后发生挂流，此处夹缝的大小还受胶浆的黏度影响，此处不用于处理某种特定黏度的胶浆；另外筛孔201的孔径也是根据不同的胶浆进行选择，在此不再赘述。

如图1所示，本具体实施方式提供一种高分子胶浆生产用气泡消除装置，包括料槽10和底部盖合于料槽10槽口的筛盘20；筛盘20为圆柱形，且底部设有若干筛孔201；还包括上端垂直固定于筛盘20底部中心的连接杆30和圆锥形的导流板40；导流板40的顶部与连接杆30的下端固定连接，导流板40、连接杆30均同轴设置于筛盘20和料槽10围合的空间内，导流板40的底部边缘与料槽10内侧壁之间留有狭缝。

工作原理：将胶浆倒入筛盘20内，胶浆在重力作用下经过筛盘20底部筛孔201，除去气泡；胶浆滴落到导流板40的锥面上，在重力的作用下，沿锥面向四周流下，流到导流板40的锥面边缘处，由于胶浆具有一定的黏度，与料槽10内侧壁发生接触后产生挂流现象，在料槽10内侧壁的阻力下，沿料槽10内侧壁流到料槽10底部。将导流板40固定于筛盘20而非料槽10，只要取出筛盘20即可解除导流板40对料槽10内胶浆的阻挡，便于出料；若导流板40是固定于料槽10，出料时只能从狭缝处出料，且导流板40的内锥面容易有胶浆残余，不便于清洁。

为防止胶浆的流量过大导致胶浆在料槽10内侧壁富集后脱离料槽10内侧壁直接滴落，料槽10为槽口宽槽底窄的圆台状。当胶浆的流量过大时，即使有部分浆料在接近料槽10内侧壁处富集成滴，在下落过程中，由于料槽10内侧壁倾斜的，成滴的胶浆垂直下落后又重新与倾斜的料槽10内侧壁接触形成挂流，避免出现直接滴落现象。

为实现狭缝大小的调节，连接杆30为电动伸缩杆，电动伸缩杆可控制导流板40上下运动，电动伸缩杆的供电方式为现有技术，槽口宽槽底窄的料槽10自上而下，内壁半径逐渐减小，因此通过电动伸缩杆控制导流板40上下运动从而条件狭缝的大小，以便适用于不同的胶浆除泡。

为保证电动伸缩杆的正常使用，还包括波纹管60，波纹管60上端固定于筛盘20底部，波纹管60的下端固定于导流板40，连接杆30被封闭于筛盘20、波纹管60和导流板40围合的腔体内。避免胶浆粘附在电动伸缩杆上，影响电动伸缩杆的伸缩。

为便于筛盘20的快速装配，料槽10的槽口端固定有圆环状的定位环50，定位环50与料槽10同轴，定位环50的内径与筛盘20的外径相等，定位环50的内壁面与料槽10的内壁面形成环形阶梯槽，筛盘20嵌合于环形阶梯槽，筛盘20分别与定位环50内壁和料槽10的槽口端接触。

为加快胶浆的处理量，还包括真空泵，真空泵的抽风口与料槽10管道连接。胶浆过来时将筛孔201液封，此时通过真空泵抽取料槽10内的空气，能加快过筛速度，且能除去过筛后的胶浆挂流到料槽10底部过程中胶浆内残留的少量细小气泡；导流板40引流以及料槽10内侧壁挂流延缓了胶浆的富集速度，从而加强了真空除泡的效果，大量富集的胶浆，远离液面部分不易受负压影响。

为降低胶浆的流速，导流板40的圆锥角为160°～170°。导流板40的锥面坡度较小，降低胶浆的水平加速度，防止胶浆水平速度过快冲击料槽10内侧壁引起飞溅，保证挂流效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子胶浆生产用气泡消除装置，包括料槽和底部盖合于所述料槽槽口的筛盘；所述筛盘为圆柱形，且底部设有若干筛孔；其特征在于，还包括上端垂直固定于所述筛盘底部中心的连接杆和圆锥形的导流板；所述导流板的顶部与所述连接杆的下端固定连接，所述导流板、所述连接杆均同轴设置于所述筛盘和所述料槽围合的空间内，所述导流板的底部边缘与所述料槽内侧壁之间留有狭缝。

2.根据权利要求1所述的高分子胶浆生产用气泡消除装置，其特征在于，所述料槽为槽口宽槽底窄的圆台状。

3.根据权利要求2所述的高分子胶浆生产用气泡消除装置，其特征在于，所述连接杆为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆可控制所述导流板上下运动。

4.根据权利要求3所述的高分子胶浆生产用气泡消除装置，其特征在于，还包括波纹管，所述波纹管上端固定于所述筛盘底部，所述波纹管的下端固定于所述导流板，所述连接杆被封闭于所述筛盘、波纹管和导流板围合的腔体内。

5.根据权利要求1所述的高分子胶浆生产用气泡消除装置，其特征在于，所述料槽的槽口端固定有圆环状的定位环，所述定位环与所述料槽同轴，所述定位环的内径与所述筛盘的外径相等，所述定位环的内壁面与所述料槽的内壁面形成环形阶梯槽，所述筛盘嵌合于所述环形阶梯槽，所述筛盘分别与所述定位环内壁和料槽的槽口端接触。

6.根据权利要求1所述的高分子胶浆生产用气泡消除装置，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵的抽风口与料槽管道连接。

7.根据权利要求1所述的高分子胶浆生产用气泡消除装置，其特征在于，所述导流板的圆锥角为160°～170°。

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