CN202162594U - 一种工件夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工件夹紧装置，其包括：基台，所述基台上设置有至少一对呈相对设置的夹紧机构，所述夹紧机构置于预设在所述基台上的凹槽内；所述夹紧机构包括竖直放置的竖直气缸和水平放置的水平气缸；所述竖直气缸包括移动端和第一伸缩端，所述水平气缸包括固定端和第二伸缩端，所述移动端与所述凹槽底部活动连接，所述第二伸缩端与所述移动端相连接，所述固定端与所述凹槽侧壁固定连接；所述竖直气缸与所述水平气缸通过控制***进行控制，通过本实用新型所公开的工件夹紧装置，可以实现夹紧工件的动作无需手动操作，提高工作效率且具有通用性的特点。

Description

一种工件夹紧装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种工件夹紧装置。
背景技术
在各种冲床、铣床等加工设备上，为保证待加工工件位置的稳定，其上都设置有用于起到固定作用的夹紧装置。例如在生产PCB板的过程中，需将PCB板稳定地固定在钻孔机床上，钻孔机床上的钻头根据预设程序对PCB板进行通孔。当前的夹紧装置都是通过螺丝旋紧，或者通过磁铁吸附进行固定，然而，螺丝夹紧需要通过人工手动操作实现夹紧与松开，费时费力，工作效率低，而通过磁铁吸附进行固定不具有通用性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种工件夹紧装置，以达到无需手动操作，提高工作效率且具有通用性的特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种工件夹紧装置，其包括：基台，所述基台上设置有至少一对呈相对设置的夹紧机构，所述夹紧机构置于预设在所述基台上的凹槽内；所述夹紧机构包括竖直放置的竖直气缸和水平放置的水平气缸；所述竖直气缸包括移动端和第一伸缩端，所述水平气缸包括固定端和第二伸缩端，所述移动端与所述凹槽底部活动连接，所述第二伸缩端与所述移动端相连接，所述固定端与所述凹槽侧壁固定连接；所述竖直气缸与所述水平气缸通过控制***进行控制。
优选的，所述第一伸缩端的端面下方还设置有传感器。
优选的，所述凹槽呈“T”型，所述第一伸缩端的端面呈圆形，该圆形端面的直径大于所述凹槽的开口口径。
优选的，所述夹紧机构包括两组，所述两组夹紧机构呈“十”字设置。
通过上述技术方案，本实用新型公开了一种工件夹紧装置，该夹紧装置包括至少一对夹紧机构，夹紧机构置于基台上的“T”型凹槽内，夹紧机构由水平气缸和竖直气缸组成，竖直气缸通过水平气缸的带动在凹槽内运动，使之与工件相接触进行定位，然后再通过竖直气缸进行压紧，实现固定，从而可保证工件准确、稳固地定位，本实用新型由于是通过气缸运动实现自动夹紧，无需人工手动操作，极大地提高了工作效率，同时凹槽长度的设置决定了工件的大小，可针对不同型号大小的工件进行夹紧，提高了通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种工件夹紧装置的主视图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种夹紧机构的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种工件夹紧装置，以达到无需手动操作，提高工作效率且具有通用性的特点。
参见图1和图2所示，包括基台11，基台11上设置有两对凹槽12，凹槽12为呈水平放置的“T”型结构，设“T”型结构的上方为槽头13，下方为槽尾14，将两对凹槽呈“十”字形排列设置，且每对的两个凹槽相对设置，使得四个凹槽的槽尾14指向“十”字中心，槽头13分布在同一圆周面上。
凹槽11内部设置有夹紧机构，夹紧机构包括竖直放置的竖直气缸21和水平放置的水平气缸22。竖直气缸21包括移动端23和第一伸缩端24，水平气缸22包括固定端25和第二伸缩端26，移动端23与凹槽底部活动连接，第二伸缩端26与所述移动端23相连接，固定端25与凹槽侧壁固定连接，由此，竖直气缸21在水平气缸22的带动下沿凹槽来回移动。
第一伸缩端24的端面呈圆形，该圆形端面的直径大于凹槽的开口口径。竖直气缸和水平气缸通过控制***进行控制，初始状态下，第一伸缩端24的端面与凹槽12的端面相平齐。工作时，将工件放置在两对凹槽所组成的区域内，启动竖直气缸，第一伸缩端24向上伸出，同时，启动水平气缸，第二伸缩端26收回，带动竖直气缸的移动端向“十”字中心运动。第一伸缩端24的端面下方处设置有传感器(未示出)，当第一伸缩端24碰触到工件时，传感器将接收到的信息传递给控制器，控制器控制水平气缸停止运动，同时，竖直气缸带动第一伸缩端24收回，将工件压紧，当达到一定压力时，第一伸缩端停止运动，由于两对夹紧机构是同时动作的，通过其在上、下、左、右四个方向上的定位，可使工件实现准确和稳定的定位。
上述夹紧机构不限于四个，还可以是六个或八个等，对此，本实用新型不做限定。
本实用新型公开了一种工件夹紧装置，该夹紧装置包括至少一对夹紧机构，夹紧机构置于基台上的“T”型凹槽内，夹紧机构由水平气缸和竖直气缸组成，竖直气缸通过水平气缸的带动在凹槽内运动，使之与工件相接触进行定位，然后再通过竖直气缸进行压紧，实现固定，从而可保证工件准确、稳固地定位，本实用新型由于是通过气缸运动实现自动夹紧，无需人工手动操作，极大地提高了工作效率，同时凹槽长度的设置决定了工件的大小，可针对不同型号大小的工件进行夹紧，提高了通用性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种工件夹紧装置，其特征在于，包括：基台，所述基台上设置有至少一对呈相对设置的夹紧机构，所述夹紧机构置于预设在所述基台上的凹槽内；所述夹紧机构包括竖直放置的竖直气缸和水平放置的水平气缸；所述竖直气缸包括移动端和第一伸缩端，所述水平气缸包括固定端和第二伸缩端，所述移动端与所述凹槽底部活动连接，所述第二伸缩端与所述移动端相连接，所述固定端与所述凹槽侧壁固定连接；所述竖直气缸与所述水平气缸通过控制***进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种工件夹紧装置，其特征在于，所述第一伸缩端的端面下方还设置有传感器。
3.根据权利要求1所述的一种工件夹紧装置，其特征在于，所述凹槽呈“T”型，所述第一伸缩端的端面呈圆形，该圆形端面的直径大于所述凹槽的开口口径。
4.根据权利要求1所述的一种工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两组，所述两组夹紧机构呈“十”字设置。
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