CN202147529U - 双丝杆驱动雕刻机 - Google Patents

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李明昊
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Beijing Fanch Machinery Co., Ltd.
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BEIJING KEMINGWEIYE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
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Abstract

本实用新型涉及一种双丝杆驱动雕刻机，包括架体，所述架体左右两侧靠近上端处分别与设置于Y轴左右两侧的Y轴丝杆固定座和方型滑轨连接，方型滑轨与侧板安装件上的滑块连接，侧板安装件与其外侧的第一侧板和第二侧板连接，第二侧板上方设有X轴，X轴前端设有Z轴。本实用新型的有益效果为：Y轴通过双丝杆驱动，极大的提高了机床三轴的抗震性能和移动性能，有效的解决了龙门移动时丝杆的歪斜现象，使丝杆的实际使用寿命接近于设计使用寿命，并且提高了加工精度和一倍多的加工速度，缩短了单个工件的加工周期。

Description

双丝杆驱动雕刻机
技术领域
本实用新型涉及一种雕刻机，特别是涉及一种双丝杆驱动雕刻机。
背景技术
雕刻机的应用领域非常广，包括工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业等，雕刻机的种类也非常繁多。但是，目前国内大多丝杠雕刻机Y轴都采用单丝杆传动，龙门移动时会产生振动较大影响雕刻精度的问题和丝杆产生歪斜的现象，从而导致丝杆长期偏离设计的移动轨道，使丝杆的实际磨损高于设计磨损，缩短了丝杆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双丝杆驱动雕刻机，克服现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种双丝杆驱动雕刻机，包括架体，所述架体左右两侧靠近上端处分别与设置于Y轴左右两侧的Y轴丝杆固定座和方型滑轨连接，方型滑轨与侧板安装件上的滑块连接，侧板安装件与其外侧的第一侧板和第二侧板连接，第二侧板上方设有X轴，X轴前端设有Z轴；所述侧板安装件上设有丝杆螺母座，侧板安装件与其内侧的Y轴丝杆固定座连接，Y轴丝杆固定座内分别设有Y轴第一丝杆和Y轴第二丝杆；所述架体通过其后侧的Y轴电机板与Y轴伺服电机连接，Y轴伺服电机与同步轮连接，同步轮通过第一同步带和第二同步带分别与Y轴第一丝杆和Y轴第二丝杆连接。
所述X轴的下端设有龙门，龙门与其下方的第二侧板连接，龙门左端上方设有X轴伺服电机，X轴伺服电机与X轴丝杆连接，X轴丝杆通过龙门右端上方的X轴丝杆固定座与龙门固定连接；龙门前侧设有方型滑轨，方型滑轨与丁字板上的滑块连接，丁字板上设有丝杆螺母座。
所述Z轴的后端设有Z轴滑台，Z轴滑台与其后方的丁字板连接，Z轴滑台的顶部设有Z轴伺服电机，Z轴伺服电机通过联轴器与Z轴丝杆连接，Z轴丝杆通过丝杆螺母与Z轴滑台固定连接，Z轴滑台上设有方型滑轨，方型滑轨与滑块固定板上的滑块连接，滑块固定板上设有丝杆螺母座，滑块固定板与主轴卡子连接，主轴卡子内设有主轴。
本实用新型的有益效果为：Y轴通过双丝杆驱动，极大的提高了机床三轴的抗震性能和移动性能，有效的解决了龙门移动时丝杆的歪斜现象，使丝杆的实际使用寿命接近于设计使用寿命，并且提高了加工精度和一倍多的加工速度，缩短了单个工件的加工周期。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的双丝杆驱动雕刻机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的双丝杆驱动雕刻机的俯视图；
图3是本实用新型实施例所述的双丝杆驱动雕刻机的侧视图。
图中：
1、架体；2、X轴；201、龙门；202、X轴伺服电机；203、X轴丝杆；204、X轴丝杆固定座；205、丁字板；3、Y轴；301、Y轴丝杆固定座；302、侧板安装件；303、第一侧板；304、第二侧板；305、Y轴第一丝杆；306、Y轴第二丝杆；307、Y轴电机板；308、Y轴伺服电机；309、同步轮；310、第一同步带；311、第二同步带；4、Z轴；401、Z轴滑台；402、Z轴伺服电机；403、联轴器；404、Z轴丝杆；405、滑块固定板；406、主轴卡子；407、主轴；5、方型滑轨；6、滑块；7、丝杆螺母座。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种双丝杆驱动雕刻机，包括架体1，所述架体1左右两侧靠近上端处分别与设置于Y轴3左右两侧的Y轴丝杆固定座301和方型滑轨5连接，方型滑轨5与侧板安装件302上的滑块6连接，侧板安装件302与其外侧的第一侧板303和第二侧板304连接，第二侧板304上方设有X轴2，X轴2前端设有Z轴4；所述侧板安装件302上设有丝杆螺母座7，侧板安装件302与其内侧的Y轴丝杆固定座301连接，Y轴丝杆固定座301内分别设有Y轴第一丝杆305和Y轴第二丝杆306；所述架体1通过其后侧的Y轴电机板307与Y轴伺服电机308连接，Y轴伺服电机308与同步轮309连接，同步轮309通过第一同步带310和第二同步带311分别与Y轴第一丝杆305和Y轴第二丝杆306连接。
所述X轴2的下端设有龙门201，龙门201与其下方的第二侧板304连接，龙门201左端上方设有X轴伺服电机202，X轴伺服电机202与X轴丝杆203连接，X轴丝杆203通过龙门201右端上方的X轴丝杆固定座204与龙门201固定连接；龙门201前侧设有方型滑轨5，方型滑轨5与丁字板205上的滑块6连接，丁字板205上设有丝杆螺母座7。
所述Z轴4的后端设有Z轴滑台401，Z轴滑台401与其后方的丁字板205连接，Z轴滑台401的顶部设有Z轴伺服电机402，Z轴伺服电机402通过联轴器403与Z轴丝杆404连接，Z轴丝杆404通过丝杆螺母与Z轴滑台401固定连接，Z轴滑台401上设有方型滑轨5，方型滑轨5与滑块固定板405上的滑块6连接，滑块固定板405上设有丝杆螺母座7，滑块固定板405与主轴卡子406连接，主轴卡子406内设有主轴407。
使用时，Y轴伺服电机308输出的旋转运动通过第一同步带310和第二同步带311传输给Y轴第一丝杆305和Y轴第二丝杆306，Y轴第一丝杆305和Y轴第二丝杆306通过丝杆螺母座7将动力传到第一侧板303和第二侧板304上，从而使固定在第一侧板303和第二侧板304上的龙门201随第一侧板303和第二侧板304在Y轴3方向上做直线往复运动。X轴伺服电机202与X轴丝杆203直接连接，X轴丝杆203通过X轴丝杆固定座204固定在龙门201上，并将X轴伺服电机202输出的动力传输给丝杆螺母座7，从而实现X轴2方向上的直线往复运动。Z轴伺服电机402通过联轴器403与Z轴丝杆404连接，Z轴丝杆404将Z轴伺服电机402输出的动力传输给固定在滑块固定板405上的丝杆螺母座7，从而使Z轴伺服电机402通过转动可以动态控制主轴407距离台面的高度，进而达到动态控制刀具的进给深度。
本实用新型实施例所述的双丝杆驱动雕刻机的Y轴3通过双丝杆驱动，极大的提高了机床三轴的抗震性能和移动性能，有效的解决了龙门201移动时丝杆的歪斜现象，使丝杆的实际使用寿命接近于设计使用寿命，并且提高了加工精度和一倍多的加工速度，缩短了单个工件的加工周期。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双丝杆驱动雕刻机，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）左右两侧靠近上端处分别与设置于Y轴（3）左右两侧的Y轴丝杆固定座（301）和方型滑轨（5）连接，方型滑轨（5）与侧板安装件（302）上的滑块（6）连接，侧板安装件（302）与其外侧的第一侧板（303）和第二侧板（304）连接，第二侧板（304）上方设有X轴（2），X轴（2）前端设有Z轴（4）；所述侧板安装件（302）上设有丝杆螺母座（7），侧板安装件（302）与其内侧的Y轴丝杆固定座（301）连接，Y轴丝杆固定座（301）内分别设有Y轴第一丝杆（305）和Y轴第二丝杆（306）；所述架体（1）通过其后侧的Y轴电机板（307）与Y轴伺服电机（308）连接，Y轴伺服电机（308）与同步轮（309）连接，同步轮（309）通过第一同步带（310）和第二同步带（311）分别与Y轴第一丝杆（305）和Y轴第二丝杆（306）连接。
2.根据权利要求1所述的双丝杆驱动雕刻机，其特征在于：所述X轴（2）的下端设有龙门（201），龙门（201）与其下方的第二侧板（304）连接，龙门（201）左端上方设有X轴伺服电机（202），X轴伺服电机（202）与X轴丝杆（203）连接，X轴丝杆（203）通过龙门（201）右端上方的X轴丝杆固定座（204）与龙门（201）固定连接；龙门（201）前侧设有方型滑轨（5），方型滑轨（5）与丁字板（205）上的滑块（6）连接，丁字板（205）上设有丝杆螺母座（7）。
3.根据权利要求2所述的双丝杆驱动雕刻机，其特征在于：所述Z轴（4）的后端设有Z轴滑台（401），Z轴滑台（401）与其后方的丁字板（205）连接，Z轴滑台（401）的顶部设有Z轴伺服电机（402），Z轴伺服电机（402）通过联轴器（403）与Z轴丝杆（404）连接，Z轴丝杆（404）通过丝杆螺母与Z轴滑台（401）固定连接，Z轴滑台（401）上设有方型滑轨（5），方型滑轨（5）与滑块固定板（405）上的滑块（6）连接，滑块固定板（405）上设有丝杆螺母座（7），滑块固定板（405）与主轴卡子（406）连接，主轴卡子（406）内设有主轴（407）。
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