CN202147353U - 一种模内自动切浇口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型模内自动切浇口的模具，包括动模板、设置在动模板内的浇口、定模板、定模底板及推板，所述定模底板与推板之间设置有自动切浇口装置，自动切浇口装置包括顶针与顶针驱动板，顶针的一端固定在顶针驱动板上，另一端设有切刀，切刀的刀刃通过推板、定模板与动模板上设置的孔伸入浇口内，顶针与各个孔之间为紧密滑动配合，所述切刀横截面的最大宽度大于或等于浇口横截面的最大宽度，所述顶针驱动板与推板之间留有间隙，所述间隙大于或等于所述切刀末端与相对的浇口内壁的间距。该模具在模内自动切除浇口，免除了后续的人工去浇口工序，提高了生产效率，节约了人力成本与质量管控成本，有利于产品品质的稳定与提高，进而节约了生产成本。

Description

一种模内自动切浇口的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是指一种模内自动切浇口的模具。

背景技术

传统大浇口方式注塑的产品在注塑成型之后，通常需要通过人工去浇口工序，投入大量的人力资源将浇口从产品上切除并对切除表面进行加工，这种生产模式涉及到大量的人力资源消耗与工时消耗，不但降低了生产效率，增加生产成本，而且人工去浇口还存在不同程度的产品品质问题，不利于产品品质的有效管控与提高。

实用新型内容

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模内自动切浇口的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种模内自动切浇口的模具，包括动模板、设置在动模板内的浇口、定模板、定模底板及推板，其特征在于：所述定模底板与推板之间设置有自动切浇口装置，所述自动切浇口装置包括顶针与顶针驱动板，顶针的一端固定在顶针驱动板上，另一端设有切刀，切刀的刀刃通过推板、定模板与动模板上设置的孔伸入浇口内，顶针与推板、定模板与动模板上设置的孔之间为紧密滑动配合，所述切刀横截面的最大宽度大于或等于浇口横截面的最大宽度，所述顶针驱动板与推板之间留有间隙，所述间隙大于或等于所述切刀末端与相对的浇口内壁的间距。

作为上述技术方案的优化方案，使模具在合模时自动切浇口装置能回复原状，以便进行下一次自动切浇口动作，所述顶针驱动板与推板之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接顶针驱动板与推板。

为进一步改进上述优化方案，使弹性件更稳定地固定在顶针驱动板上，同时弹性件的长度不受顶针驱动板与推板之间的间隙大小的限制，有利于选用标准件，所述顶针驱动板对应于推板的一侧设置有凹槽，所述弹性件一端固定在凹槽底部，另一端与推板相连接。

作为上述优化方案的优选方式，所述弹性件为弹簧或弹片。

作为上述技术方案的另一优化方案，简化顶针与顶针驱动板的固定方式，同时有利于顶针的导向，所述顶针驱动板包括顶针推板与顶针固定板，顶针固定板上设置有导孔，所述顶针滑动套接于导孔内，其一端固定在顶针推板与顶针固定板之间，设有切刀的一端从导孔内穿出。

为进一步改进上一优化方案，使模具在合模时自动切浇口装置能回复原状，以便进行下一次自动切浇口动作，所述顶针固定板与推板之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接顶针固定板与推板。

为进一步改进上一优化方案，使弹性件更稳定地固定在顶针驱动板上，同时弹性件的长度不受顶针驱动板与推板之间的间隙大小的限制，有利于选用标准件，所述顶针固定板对应于推板的一侧设置有凹槽，所述弹性件一端固定在凹槽底部，另一端与推板相连接。

作为上一优化方案的优选方式，所述弹性件为弹簧或弹片。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：产品在开模之前于模内已自动切除浇口，免除了后续的人工去浇口工序，有效提高了生产效率，大大节约了人力成本与质量管控成本，有利于产品品质的稳定与提高，进而大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例在自动切浇口前的结构状态图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的具体实施例在开模后的结构状态图；

图4为图3的局部放大图。

标号说明：

1、动模底板 2、动模板 3、浇口 4、定模板 5、定模垫板

6、推杆 7、推杆固定板 8、推板 9、定模底板 10、顶针

11、顶针推板 12、顶针固定板 13、导孔 14、切刀

15、凹槽 16、弹簧 17、型腔 18、顶杆

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1至图4所示为本实用新型的一个具体实施例，包括动模底板1、动模板2、浇口3、定模板4、定模垫板5、推杆6、推杆固定板7，推板8与定模底板9，所述定模底板9与推板8之间设置有自动切浇口装置，所述自动切浇口装置包括顶针10与顶针驱动板，所述顶针驱动板包括顶针推板11与顶针固定板12，顶针固定板12上设置有导孔13，所述顶针10滑动套接于导孔13内，其一端固定在顶针推板11与顶针固定板12之间，另一端设有切刀14，切刀14的刀刃从导孔13内穿出并依次通过推板8、推杆固定板7、定模板4与动模板2上设置的孔伸入浇口3内，顶针10与推板8、推杆固定板7、定模板4与动模板2上设置的孔之间为紧密滑动配合，所述切刀14横截面的最大宽度大于或等于浇口3横截面的最大宽度，所述顶针固定板12与推板8之间留有间隙，所述间隙大于或等于所述切刀14末端与相对的浇口内壁的间距，所述顶针固定板12对应于推板8的一侧设置有凹槽15，凹槽15内设置有弹簧16，所述弹簧16一端固定在凹槽15的底部，另一端与推板8相连接。

采用上述结构的模内自动切浇口的模具，整个注塑过程依次包括以下几个阶段：

1、注塑阶段。参照图1与图2所示，型腔17与浇口3之间是相互连通的，顶针10的设有切刀14的刀刃伸入浇口3内或与浇口3内壁平齐，不影响注塑体流入型腔17，同时由于顶针10与各个孔之间为紧密滑动配合的，因此注塑体也不会流入孔内堵塞孔而影响顶针10的滑动，此时弹簧16处于自然松弛状态，推板8与顶针固定板12之间留有间隙，该间隙大小即为顶针行程。

2、自动切浇口阶段。参照图1与图2所示，注塑完成后，顶杆18作用在顶针推板11上并推动顶针推板11运动，顶针推板11再传动给顶针10与顶针固定板12，使顶针10设有切刀14的刀刃向浇口3内挤压切割浇口，顶针固定板12则压缩弹簧16向推板8移动，由于切刀14横截面的最大宽度大于或等于浇口3横截面的最大宽度，因此切刀14在横向上能完全切断浇口3与产品之间的连接；由于顶针固定板12与推板8之间的间隙大于或等于所述切刀14末端与相对的浇口内壁的间距，因此当顶针固定板12接触到推板8时，顶针行程已足以使切刀14在纵向上完全切断浇口3与产品之间的连接。此时即完成了在模内自动切浇口的整个动作，在这个阶段内，推板8始终保持不动，弹簧16则不断压缩直至顶针固定板12接触到推板8为止。

3、开模阶段。参照图3与图4所示，此时动模板2与定模板4分离开来，顶杆18则继续推动顶针推板11运动，此时顶针固定板12与推板8已相互接触，通过层层传动关系传动给推杆6使推杆6将切浇口后的产品从型腔17内顶出，完成产品的顶出动作。

4、合模阶段。参照图1所示，此时顶针固定板12在弹簧16的弹力作用下回复原位，整个模具也回复到阶段1时的状态，准备开始下一次的注塑过程。

本实用新型模内自动切浇口的模具与现有技术相比，具有的有益效果是：产品在开模之前于模内已自动切除浇口，免除了后续的人工去浇口工序，有效提高了生产效率，大大节约了人力成本与质量管控成本，有利于产品品质的稳定与提高，进而大大节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模内自动切浇口的模具，包括动模板、设置在动模板内的浇口、定模板、定模底板及推板，其特征在于：所述定模底板与推板之间设置有自动切浇口装置，所述自动切浇口装置包括顶针与顶针驱动板，顶针的一端固定在顶针驱动板上，另一端设有切刀，切刀的刀刃通过推板、定模板与动模板上设置的孔伸入浇口内，顶针与推板、定模板与动模板上设置的孔之间为紧密滑动配合，所述切刀横截面的最大宽度大于或等于浇口横截面的最大宽度，所述顶针驱动板与推板之间留有间隙，所述间隙大于或等于所述切刀末端与相对的浇口内壁的间距。

2.根据权利要求1所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述顶针驱动板与推板之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接顶针驱动板与推板。

3.根据权利要求2所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述顶针驱动板对应于推板的一侧设置有凹槽，所述弹性件一端固定在凹槽底部，另一端与推板相连接。

4.根据权利要求2或3所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧或弹片。

5.根据权利要求1所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述顶针驱动板包括顶针推板与顶针固定板，顶针固定板上设置有导孔，所述顶针滑动套接于导孔内，其一端固定在顶针推板与顶针固定板之间，设有切刀的一端从导孔内穿出。

6.根据权利要求5所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述顶针固定板与推板之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接顶针固定板与推板。

7.根据权利要求6所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述顶针固定板对应于推板的一侧设置有凹槽，所述弹性件一端固定在凹槽底部，另一端与推板相连接。

8.根据权利要求6或7所述的模内自动切浇口的模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧或弹片。

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