CN203680752U - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模和动模；所述定模上设有注塑料斗、纵向注塑流道和水平注塑流道；所述动模内设有第一内腔，所述第一内腔中设有切刀机构；所述切刀机构包括水平设置的固定板、固定在固定板上的若干个切刀和设在固定板底部的切刀升降装置；所述各切刀向上贯穿动模，其刀刃对应设在水平注塑流道与模腔相连接部位的下方。本实用新型在动模上增加切刀机构，当模具打开时，可通过微型液压缸驱动切刀，来切断产品与水平注塑流道的连接处，切完后，再通过微型液压缸使切刀复位即可，操作方便，省工省时，能保证产品的质量。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。一般都是先将注塑材料加热而形成熔融状的熔胶，注塑至模具的模腔中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。
注塑模具主要由定模和可上下往复运动的动模两部分组成。所述定模上设有注塑料斗、纵向注塑流道和水平注塑流道；所述注塑料斗固定设置在定模的顶部，所述纵向注塑流道设在注塑料斗的下方，并与注塑料斗相连通；所述水平注塑流道设在定模的底部，数目至少为一个，它们的一端均与纵向注塑流道相连通，另一端则与定模与动模之间形成的模腔相连通。
现有的注塑模具在工作时，产品成形后是和水平注塑流道是连在一起的，通常由人工来切断，这种采用人工切断的方式费工费时，而且可能会产生大量的残次品，造成原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种省工省时，且能保证产品质量的注塑模具。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种注塑模具，包括定模和可上下往复运动的动模；所述定模上设有注塑料斗、纵向注塑流道和水平注塑流道；所述注塑料斗固定设置在定模的顶部，所述纵向注塑流道设在注塑料斗的下方，并与注塑料斗相连通；所述水平注塑流道设在定模的底部，数目至少为一个，它们的一端均与纵向注塑流道相连通，另一端则与定模与动模之间形成的模腔相连通；其特征在于：所述动模内设有第一内腔，所述第一内腔中设有切刀机构；所述切刀机构包括水平设置的固定板、固定在固定板上的若干个切刀和设在固定板底部的切刀升降装置；所述各切刀向上贯穿动模，其刀刃对应设在水平注塑流道与模腔相连接部位的下方。
进一步地说，所述切刀升降装置为若干个微型液压缸，所述各微型液压缸的缸体镶在所述第一内腔的底部，活塞杆的顶端固定在固定板的底面上。
更进一步说，所述动模内还设有第二内腔，所述第二内腔中设有产品顶出机构；所述产品顶出机构包括水平设置的支承板和固定在支承板上的若干个顶杆，所述各顶杆从第二内腔穿入动模内，其顶端对应设在模腔的下方；所述支承板的下方设有若干个液压缸；所述各液压缸的缸体固定在第二内腔的底部，活塞杆的顶端固定在支承板的底面上。
有益效果：由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在动模上增加切刀机构，当模具打开时，可通过微型液压缸驱动切刀，来切断产品与水平注塑流道的连接处，切完后，再通过微型液压缸使切刀复位即可，操作方便，省工省时，能保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的注塑模具，包括定模1和可上下往复运动的动模2。所述定模上设有注塑料斗12、纵向注塑流道11和水平注塑流道13。所述注塑料斗12固定设置在定模1的顶部，所述纵向注塑流道11设在注塑料斗12的下方，并与注塑料斗12相连通。所述水平注塑流道13设在定模1的底部，数目至少为一个，它们的一端均与纵向注塑流道11相连通，另一端则与定模1与动模2之间形成的模腔14相连通。所述动模2内设有第一内腔21，所述第一内腔21中设有切刀机构。所述切刀机构包括水平设置的固定板24、固定在固定板24上的若干个切刀23和设在固定板24底部的切刀升降装置。所述各切刀23向上贯穿动模2，其刀刃对应设在水平注塑流道13与模腔14相连接部位的下方。
所述切刀升降装置为若干个微型液压缸25，所述各微型液压缸25的缸体镶在所述第一内腔21的底部，活塞杆的顶端固定在固定板24的底面上。
所述动模2内还设有第二内腔22，所述第二内腔22中设有产品顶出机构。所述产品顶出机构包括水平设置的支承板27和固定在支承板27上的若干个顶杆28。所述各顶28杆从第二内腔22穿入动模2内，其顶端对应设在模腔14的下方；所述支承板27的下方设有若干个液压缸26；所述各液压缸26的缸体固定在第二内腔22的底部，活塞杆的顶端固定在支承板27的底面上。
产品成形后，打开模具，通过微型液压缸25驱动切刀23切断产品与水平注塑流道的连接处，切完后，再通过微型液压缸25使切刀23复位。然后，通过液压缸26驱动顶杆28向上将产品顶出即可。

Claims (3)

1.一种注塑模具，包括定模和可上下往复运动的动模；所述定模上设有注塑料斗、纵向注塑流道和水平注塑流道；所述注塑料斗固定设置在定模的顶部，所述纵向注塑流道设在注塑料斗的下方，并与注塑料斗相连通；所述水平注塑流道设在定模的底部，数目至少为一个，它们的一端均与纵向注塑流道相连通，另一端则与定模与动模之间形成的模腔相连通；其特征在于：所述动模内设有第一内腔，所述第一内腔中设有切刀机构；所述切刀机构包括水平设置的固定板、固定在固定板上的若干个切刀和设在固定板底部的切刀升降装置；所述各切刀向上贯穿动模，其刀刃对应设在水平注塑流道与模腔相连接部位的下方。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述切刀升降装置为若干个微型液压缸，所述各微型液压缸的缸体镶在所述第一内腔的底部，活塞杆的顶端固定在固定板的底面上。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述动模内还设有第二内腔，所述第二内腔中设有产品顶出机构；所述产品顶出机构包括水平设置的支承板和固定在支承板上的若干个顶杆，所述各顶杆从第二内腔穿入动模内，其顶端对应设在模腔的下方；所述支承板的下方设有若干个液压缸；所述各液压缸的缸体固定在第二内腔的底部，活塞杆的顶端固定在支承板的底面上。
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