CN202440291U

CN202440291U - 采用分区层流的吹灌封一体机

Info

Publication number: CN202440291U
Application number: CN2011205582693U
Authority: CN
Inventors: 王业洲; 刘振; 詹文中; 邓京良; 刘焱宇
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2021-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种采用分区层流的吹灌封一体机，包括按照工序排列的入料组件、挤出成型组件以及灌装组件，入料组件位于入料区中，挤出成型组件位于吹塑区中，灌装组件位于灌封区中，灌封区与入料区和吹塑区之间通过第一隔层分隔开，灌封区位于具有A级洁净度的第一空间中，入料区、吹塑区位于具有B级洁净度的第二空间中，第一空间与第二空间之间设有隔墙。本实用新型具有布局更加合理、能够提高工作洁净度和产品质量等优点。

Description

采用分区层流的吹灌封一体机

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种吹灌封一体机。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料（以PC和PP为主）替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有入料、挤出制瓶、灌封以及余料切除等工序，即通过入料组件在入料区完成送料、在挤出区通过吹塑组件完成挤出制瓶、然后将制成的安瓿瓶卡传送至灌封区的灌封组件完成灌装封口后，再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品（使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出）。

目前，在上述结构中，入料、吹塑和灌装区均在同一洁净空间内；而且在灌装区，灌装针头的灭菌工序需人为介入操作，容易产生污染风险，影响到灌装空间的洁净度，最终影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种布局更加合理、能够提高工作洁净度和产品质量的采用分区层流的吹灌封一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用分区层流的吹灌封一体机，包括按照工序排列的入料组件、挤出成型组件以及灌装组件，所述入料组件位于入料区中，所述挤出成型组件位于吹塑区中，所述灌装组件位于灌封区中，所述灌封区与入料区和吹塑区之间通过第一隔层分隔开，所述灌封区位于具有A级洁净度的第一空间中，所述入料区、吹塑区位于具有B级洁净度的第二空间中，所述第一空间与第二空间之间设有隔墙，所述A级洁净度高于B级洁净度。

作为本实用新型的进一步改进：

所述灌装组件包括药液罐和灌装头，所述灌装头处于一洁净舱中，所述洁净舱上设有用来抽取第一空间中洁净空气以在洁净舱内形成层流保护的洁净舱层流风机。

所述入料区与吹塑区通过第二隔层分隔开，所述吹塑区的上方设有用来抽取第二空间中洁净空气在吹塑区内形成层流的吹塑区层流风机。

所述各区域中气压的压力关系为：洁净舱 > 灌封区 >第一空间 > 吹塑区 > 入料区 >第二空间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的采用分区层流的吹灌封一体机，结构简单紧凑、布局合理，通过将各个工位设置在不同的区域内，以提高其工作环境的洁净度；同时，按照各个工位的实际洁净度要求，分别进行层流保护，最终提高整机的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图例说明

1、洁净舱层流风机；2、吹塑区层流风机；3、第一隔层；4、第二隔层；5、洁净舱；7、药液罐；8、灌装头；9、入料组件；10、挤出成型组件；11、灌装组件；12、第一空间；13、第二空间；14、入料区；15、吹塑区；16、灌封区。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的采用分区层流的吹灌封一体机，包括按照工序排列的入料组件9、挤出成型组件10以及灌装组件11，入料组件9位于入料区14中，挤出成型组件10位于吹塑区15中，灌装组件11位于灌封区16中，灌封区16与入料区14和吹塑区15之间通过第一隔层3分隔开来；其中，灌封区16位于具有A级洁净度的第一空间12中，入料区14、吹塑区15位于具有B级洁净度的第二空间13中，洁净度A要高于洁净度B。第一空间12与第二空间13之间设有隔墙（图中未示）。第一空间12与第二空间13可以为不同的空间，通过隔墙将两个空间分隔开来。这样就使对洁净环境有着高要求的灌装组件11及整个灌封区16均处于洁净度为A级的第一空间12内，而挤出成型组件10、入料组件9均处于洁净度为B级的第二空间13内。第一空间12内的气压大于第二空间13内的气压，以保证气流的流动。

本实施例中，灌装组件11包括药液罐7和灌装头8，灌装头8处于一洁净舱5中，洁净舱5上设有用来抽取第一空间12中洁净空气以在洁净舱5内形成层流保护的洁净舱层流风机1。即，在灌封区16内，灌装头8被包围在洁净舱5中，洁净舱5为灌封区16内再次形成的一个单独的空间，并由洁净舱层流风机1通过高效过滤器抽取第一空间12中的内洁净度为A级的空气在洁净舱5内形成层流，对灌装头8形成二次层流保护。同时，灌装头8的灭菌装置蒸汽杯可以通过在线设备自动送到灌装头8的下方，进行完清洗消毒后又自动移走，整个过程将无需人为介入，不会造成污染风险。

本实施例中，在第二空间13中，入料区14与吹塑区15通过第二隔层4分隔开来。吹塑区15的上方设有吹塑区层流风机2，吹塑区层流风机2通过高效过滤器抽取第二空间13内的洁净度为B级的空气在吹塑区15内形成层流，对吹塑区15形成层流保护。吹塑区15中的层流风压略小于第一空间12内的气压而大于第二空间13内的气压，以保证气流的流动。

上述结构中，各区域的气压压力关系为：洁净舱5 > 灌封区16 >第一空间12 > 吹塑区15 > 入料区14 >第二空间13。即各区域的气体流向如图1所示，由洁净舱5流向灌封区16，由灌封区16流向第一空间12，由第一空间12流向吹塑区15，由吹塑区15流向入料区14，由入料区14流向第二空间13，形成各级气压层流，最严格的保证了无菌生产工艺的形成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种采用分区层流的吹灌封一体机，包括按照工序排列的入料组件（9）、挤出成型组件（10）以及灌装组件（11），所述入料组件（9）位于入料区（14）中，所述挤出成型组件（10）位于吹塑区（15）中，所述灌装组件（11）位于灌封区（16）中，其特征在于：所述灌封区（16）与入料区（14）和吹塑区（15）之间通过第一隔层（3）分隔开，所述灌封区（16）位于具有A级洁净度的第一空间（12）中，所述入料区（14）、吹塑区（15）位于具有B级洁净度的第二空间（13）中，所述第一空间（12）与第二空间（13）之间设有隔墙，所述A级洁净度高于B级洁净度。

2.根据权利要求1所述的采用分区层流的吹灌封一体机，其特征在于：所述灌装组件（11）包括药液罐（7）和灌装头（8），所述灌装头（8）处于一洁净舱（5）中，所述洁净舱（5）上设有用来抽取第一空间（12）中洁净空气以在洁净舱（5）内形成层流保护的洁净舱层流风机（1）。

3.根据权利要求2所述的采用分区层流的吹灌封一体机，其特征在于：所述入料区（14）与吹塑区（15）通过第二隔层（4）分隔开，所述吹塑区（15）的上方设有用来抽取第二空间（13）中洁净空气在吹塑区（15）内形成层流的吹塑区层流风机（2）。

4.根据权利要求2或3所述的采用分区层流的吹灌封一体机，其特征在于，所述各区域中气压的压力关系为：洁净舱（5）> 灌封区（16）>第一空间（12）> 吹塑区（15）> 入料区（14）>第二空间（13）。