CN1295525A - 生产无菌包装容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由热塑材料坯件或预制坯生产无菌包装容器的方法和设备,在不同的处理工位(A－H)之间的逐步移动期间,借助成气态形式的化学灭菌剂,该坯件或预制坯第一次加热到适合后来的灭菌的温度。随后的附加加热阶段给予坯件理想的模制温度,然后,在移动到吹模制造工位之后,借助围绕坯件的半模(9),坯件吹模制造成理想的外形。之后,坯件移动到填充工位(E),其中它添满理想的内容物,以便在最后用干胶片(17)密封,并排出本发明的设备。

Description

生产无菌包装容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种由热塑材料坯件生产内部无菌包装容器的方法，该热塑材料加热到模制温度，并借助压差被迫压靠在相邻的模制表面上。本发明还涉及一种由热塑材料的坯件制造内部无菌包装容器的设备，该设备包括若干按顺序布置的处理工位。

背景技术

用于各种类型的饮料例如水和软饮料的通常类型的包装容器是吹模制造塑料瓶，它由热塑材料形成，并通常由坯件，即所谓的预制坯或挤出型坯制成。这种类型的包装容器可合理的高速制造。而且，该生产方法提供良好的卫生，因为吹模制造操作需要材料温度提升，以致与吹制操作有关的预制坯或多或少无菌。而且在吹制操作之后和完成的包装容器随后的处理期间，为了使内部保持无菌，必须使容器在生产出后马上以防细菌的方式闭合。这或者可以临时进行以准备后面的填充和密封包装容器，或者在吹模制造操作之后，马上用理想的内容物填充容器之后进行。

当希望提供受保护的无菌包装时，例如在为了包装以前灭菌过的内容物以保持较长的保存寿命的情况下，需要包装容器的内部补充灭菌。这可借助其中一种公知和可接受的有效方法加以实施，该方法用于其它类型的包装容器，例如利用化学制剂(过氧化氢)和/或热或辐射灭菌来进行灭菌。

借助例如化学灭菌对不同类型的预制包装物进行灭菌在本领域中以前已为人所知。在这种情况下，预制包装容器用呈液体，蒸汽或气体形式的化学灭菌剂对内部进行处理。在确保包装容器的整个内部与灭菌剂接触的情况下，借助例如无菌热空气再一次排空该灭菌剂，其中通过气流和提升温度操作，确保了在完成的包装容器内的灭菌剂的残留量达到最小。然而，完成的包装物的灭菌具有一些缺点，因为，一方面，由于较大体积的包装容器，因而消耗了大量的灭菌剂，另一方面，在一些类型的包装容器中，可能很难确保容器边角处例如内角等适当的灭菌。去除灭菌剂相应由包装容器的体积和外形阻碍，而且不可避免的需要包装容器加热，在例如吹模制造塑料瓶中，这可导致其薄壁部分变薄弱或变形。最后，处理消耗时间，且很难在生产和填充工艺中合理的综合。

这样，在本领域中，需要提供一种有助于由坯件生产内部无菌包装容器的方法，它无需考虑完成的包装容器的外形，且没有这种容器易破坏的危险。

本发明的目的-方法

因此，本发明的一个目的是提供一种利用热塑材料的坯件吹模制造内部无菌包装容器的方法，该方法有可能例如用公知类型的化学灭菌剂，在生产填充和密封好的预安装包装容器期间综合进行灭菌处理。

本发明的又一个目的是提供一种能够生产内部无菌，吹模制造包装容器的方法，从卫生和灭菌的观点来看，在用理想的内容物填充和最终以满意方式密封之前，该方法避免了无菌预制坯/包装容器的独立操作。

本发明的另一个目的是提供一种生产内部无菌包装容器的方法，该方法不仅确保了最佳灭菌条件，而且避免了需要在灭菌的实际时刻和填充/密封操作之间无菌坯件/包装容器的独立操作，因此消除了已有技术的方法带来的大部分上述缺点。

技术方案

根据本发明可实现上述和其它目的，本发明的所述方法的特征在于坯件首先加热到高于气态灭菌剂的露点的温度，然后，使该气态灭菌剂与坯件的内部接触一段时间，并将坯件带入到升高的温度中，该温度适合由上述压差所实现的模制。

根据本发明的方法的优选实施例的特征在从属权利要求2至10中提出。

利用本发明的方法，通过在将坯件转变成包装容器成品之前进行灭菌，由于坯件较小的体积和减少的内表面积，因此，有可能减少灭菌剂的必需量，而且与包装容器成品的外形无关。坯件或预制坯通常是柱状外形，它具有圆封闭端，该形式非常适合有效和迅速的灭菌。而且，对坯件而不是完成的包装容器的灭菌导致每个包装容器用少量的灭菌剂，考虑到在完成的膨胀包装容器中任何可能的剩余量，这也是一个优点。预制坯对加热也不敏感，作为替代加热操作具有相当优势，因为它发出附加热，从而便于以后加热到模制温度，结果，如果在模制或成形操作之后单独进行灭菌，处理的总时间保持较短。

在本领域中，还需要提供一种生产无菌包装容器的设备，该设备包括有可能使快速和可靠的灭菌与适当的生产周期结合的装置。最好该设备设计成再感染的危险最小，与此同时，其设计和构造简单，而且有助于快速和可靠的生产吹模制造的无菌、充满和密封好的包装容器。

本发明的目的-设备

因此，本发明的一个目的是提供一种用热塑材料的坯件制造内部无菌包装容器的设备，该设备除了包括用来成形，填充和密封包装容器的通常的工位外，还包括用来与适当的生产周期结合的灭菌处理的装置。

本发明的又一个目的是提供一种设备，尽管其具有基本上传统的设计和构造，但它包括用来对包装容器坯件进行灭菌处理的装置。

本发明又一个目的是提供上述类型的装置，该设备有助于在填充和密封好的无菌包装容器的整个生产周期内连续保护处理包装容器坯件。

本发明的又一个目的是提供上述类型的设备，该设备的设计和构造避免了需要单独处理无菌包装容器和/或坯件，因此消除了已有技术设备中再感染的固有的危险。

方案

根据本发明可实现上述和其它目的，本发明的所述设备的特征在于它包括至少两个用来加热坯件的工位，和一用来对坯件灭菌处理的中间工位。

根据本发明的设备的优选实施例的特征在从属权利要求12至20中提出。

根据本发明，通过提供利用吹模制造内部无菌包装容器的设备，该设备不仅包括以前公知类型的顺序布置的处理工位，而且包括用来对布置在两个加热工位之间的坯件灭菌的工位，它有可能提供一种紧凑和有效操作的机械，该机械确保填充和密封好的无菌包装容器整体制造，而不是包装容器或坯件脱离设备来制造，这样确保了最佳结果。灭菌工位布置在用来将坯件加热到灭菌温度的第一加热工位和用来将坯件加热到模制或成形温度的第二加热工位之间，这样可减小机械的总尺寸并增加其效率。

附图的简要描述

参考附图，示意图，下面详细描述根据本发明的方法和设备的一个优选实施例，该附图仅表示对理解本发明不可缺少的那些细节。在附图中：

图1是本发明的设备使用的根据本发明的方法简化成实际使用的类型的坯件的截面图；

图2表示根据本发明的设备的一部分的局部截面图，图中左侧表示处于坯件加热位置的设备，而右侧表示在坯件吹模制造后的设备；

图3表示本发明的设备中若干处理工位如何顺序地一个在另一个之后布置的示意截面图；和

图4是图3的加压工位的示意性顶平面图。

优选实施例的描述

作为一种本质上公知的生产工艺，本发明的方法和设备用来对吹模制造包装容器的内部实施合理和有效的灭菌，以便该包装容器适合存储具有长保存期限的产品。对于不同吹模制造方式的包装容器，在这种情况下，其开端通常是坯件1，该坯件1可以是图1所示的类型，即所谓的预制坯，或者可以是例如挤出型坯或类似物。在现在的情况下，坯件1是预制坯的型式，并且由热塑多层材料制造，该热塑多层材料例如可基本上由外层和内层聚酯组成，在外层和内层聚酯之间可布置阻隔层，例如EVOH，并带有本质上公知类型的周围粘合层。其它类型的坯件1自然有可能采用，但对于生产无菌包装物来说，重要的是坯件包括一些类型的阻隔层。从图1显然可知，图示的坯件1具有底2和上部扩口或“翻卷”颈部3，所述底2可以是平面形或圆顶形。坯件1具有较薄的壁，从灭菌和模制的观点来看，如果坯件在其整个表面上具有基本相同的壁厚，那么这是一个优点。由于特别扩口，颈部3具有较大的厚度，这很重要，因为它确保了颈部轮廓分明，从而使坯件适合在本发明的设备中紧配合，这一点在下面将更详细的描述。

图2表示根据本发明的设备的截面。生产无菌吹模制造包装容器的设备或机械包括两个主要部分，即定子4和转子5。由其名字可知，转子5最好是环形和可旋转的(图4中为顺时针旋转)，但尽管在优选实施例中，不排除转子5(定子4亦如此)还可以是其它结构，例如成具有许多板的链条或传送带形式的“转子”，和沿该传送带的一个两个直线部分布置的直线定子。从图2和4中显然可知，转子5和定子4如何相对布置。定子和其下方的转子之间的间隙有利于转子5不产生任何不良摩擦的情况下旋转，而且，在该间隙中，存在许多管道6以供应过压下的无菌空气，因此，定子和转子之间的空间具有正过压，以避免细菌从外部渗透进入。这将在下面作进一步的解释。在定子4的相对(下)侧上，转子5还包括若干夹紧部件7，该夹紧部件基本上是环形的，且在其下端包括用来容纳颈部3的内凹槽，和用来密封抵靠热钳8和半模9的外密封表面，这将在下面进行详细描述。

在图3所示的定子和转子的分解示意图中，显然可见许多不同的工位(A-H)如何沿定子顺序布置，以及逐步旋转的转子5如何布置成当转子静止时不同的夹紧部件位于每个相应工位之下。图4中也指出的定子的不同的工位从图3的左侧向右数，分别为横进给工位A，第一加热工位B，灭菌工位C，第二加热工位D，吹模制造工位E，填充工位F，密封工位G和排出工位H。这些工位形成相互不连续但开口向下朝向转子5的腔，然而，正无菌空气流(如前所述)确保外界空气和细菌无法渗透进入不同工位的腔内。

在根据本发明的设备的图示实施例中，逐步旋转转子5包括八个均匀分布的孔11，它带有用于坯件/包装容器1的夹紧部件7，结果，定子4的八个工位相应的均匀分布，并与转子的中心保持与夹紧装置7相同的距离。这样，转子5的每次经过一圈的八分之一的逐步旋转使一个相关的坯件/包装容器从一个工位移动一步到下一个工位。正好在转子5的夹紧装置7下方设置热钳8，该热钳8与转子连接，并与其同步旋转。然而，热钳8可在上转子平面10和下转子平面12之间移动，这将在下面进行详细描述。当热钳8布置在上转子平面10内时，它们可在关和开位置之间进一步移动。表示在横进给工位A的开位置有可能将一个坯件1移动到热钳8之间的正确位置，与此同时，关位置有可能使热钳紧紧顶靠整个坯件1的外部，这将在下面进行详细的描述。热钳8还包括电阻元件(未表示)，该电阻元件有助于使热钳8加热到一个适当的温度，最好是大约100度。当热钳布置在下转子平面12上时，它们布置在转子5下的一定距离处，但仍与其旋转同步。自从吹模制造工位E起，热钳8设置在下转子平面12内，其中布置两个半模9。类似热钳8，半模9在一个开位置和一个关位置(分别如图3和4所示)之间移动。在关位置，半模9围绕坯件1，因此这可吹模制造至完全顶靠半模9的内轮廓。类似热钳8，借助机械装置(未表示)，例如杠杆，凸轮或不同型式的原动力，半模9可在不同位置之间移动。而且，半模9最好包括冷却剂通道，借助该冷却剂通道，半模9的工作温度保持在一个适当的水平，最好是室温或略小于该温度(10-20℃)。

从图3中显然可知，在定子5中提供若干装置，它们用于供应无菌空气，灭菌药剂，成分和类似物。更精确的说，第一加热工位B包括热空气的输送管13，该管基本上垂直的向下朝着转子5中的孔延伸，且坯件1固定在夹紧部件7内。输送管13的相对端向外伸展穿过工位B的壁，并与加热过的无菌压缩空气的源(未表示)连通。提供的这种设备是本质上公知类型，例如绝对过滤器和能够将空气加热到最好大约100度的温度的电加热装置。这些构造是公知类型，因此在本文中不可能需要任何详细的描述。类似的构造设置在第二加热工位D内，在此另一个相同的输送管13相应的供给加热到100度或更高的无菌空气。

在位置居于两个加热工位B和D之间的灭菌工位C内，存在灭菌药剂的输送管14，类似热空气的输送管13，该输送管基本上垂直穿过工位延伸，并引向位于夹紧部件7内的坯件1。输送管14的相对端穿过定子壁向外延伸，并与适当的化学灭菌药剂，例如呈气体或蒸汽形式的过氧化氢的源连通，该过氧化氢的温度大约70度。对于H₂O₂，其温度无论如何应大于露点温度，即膏腴约60度。用来将灭菌药剂的适当的混合物制备和加热到理想的温度的装置在相关技术领域内也是公知的，因此在本文中不必要进一步详细描述。

在吹模制造工位E，定子包括吹气喷嘴15，该吹气喷嘴15垂直穿过工位延伸，并设计成它可密封的抵靠坯件1的上端或颈部3，该坯件1固定在夹紧部件7内。这样，喷嘴15可在垂直方向并在与转子5保持一段距离的一个上部位置和一个下部位置之间移动，在该下部位置它被迫顶住颈部3，因此通过喷嘴15吸入的空气可在加热过的坯件1内产生理想的过压，以迫使坯件1呈现由两个半模9限定的形状。喷嘴15以传统方式与用于吸入的空气的压缩机连接。

在填充工位F，设有垂直布置的加注管。在填充某些产品类型中(例如，具有明显的起泡趋势的液体)，管可以本质上公知方式上下移动，因此，当已制好的包装容器布置在填充工位时，它可移动到下填充位置(图3中未表示)，其中加注管16的嘴口布置在包装容器底部上的一定距离处。在填充操作期间，加注管16逐渐向上移动到图3所示的不工作位置，该不工作位置在转子5的上表面上方一定距离处。

在密封工位G，充满的包装设有密封于胶片17，借助公知和通常采用的设备来用干胶片密封包装容器例如瓶。

排出工位H包括用来将已填充和密封的包装容器释放和输送离开的装置(未表示)。然而，这种装置在本领域中是公知的，而且这里不必要任何详细的描述。

基本上，根据本发明的方法基于公知类型的吹模制造工艺，即加热和吹模制造坯件，例如预制坯，随后填充和密封这样制造的包装容器。在早期希望制造用于无菌内容物的吹模制造包装容器时，本质上公知的生产周期不连续，且在吹模制造操作之后和填充与密封之间进行吹模制造包装容器的独立灭菌。如上所述，本领域中以前所公知的是为生产无细菌的包装容器仅依靠塑料材料的模制温度。根据本发明的方法，生产周期中采用满意的最好是化学灭菌，以这种方式这可以以基本上不改变的速度和不改变的可靠度实施，这与没有独立灭菌处理耗时相同，未密封的包装容器需要进行这种灭菌处理。

在根据本发明的方法生产无菌，添满和密封的吹模制造塑料包装中，热塑塑料例如聚酯/EVOH的化合物的坯件1供给定子4的横进给工位A内的转子5。坯件1借助输送装置(未表示)穿过转子5和夹紧部件7中的孔下降到坯件2的上颈部3与夹紧部件7的内下部接合，并与其密封对接。在坯件1***转子5期间，转子的热钳8在该位置处于图3所示的开位置，因此坯件1可***而不会与热钳8接触。一旦坯件1已经布置在正确位置，在转子5同时旋转一步(一圈的八分之一)，即到达第一加热工位B期间，热钳8闭合。通过与坯件1的整个外部抵靠，加热到大约100度的温度的热钳8逐渐将坯件加热到高于室温的温度。由于坯件1基本上具有均匀的壁厚，加热均匀的进行，这是随后获得满意的灭菌结果的先决条件。

由于转子的逐步旋转，当这样***转子5内的坯件1引入到第一加热工位B内的图示位置时，经过管13输送加热过的灭菌气体/空气的装置(未表示)受到驱动，这确保空气经过夹紧部件7内的孔，并到达坯件1的内部。空气的温度最好大约100度，结果空气吸入坯件1内，它将确保坯件1内的原始室温的空气由加热过的空气代替，因此，坯件1的连续加热既从内部也从外部进行。

在已经布置在第一加热工位B内约3秒后，然后坯件1通过转子5逐步旋转到灭菌工位C来移动，在灭菌工位C，坯件刚好布置在用于灭菌药剂的输送管14的嘴口下。借助过氧化氢(H₂O₂)灭菌采用气相灭菌，当它从输送管14流出时，过氧化氢的温度大约70度，或者，在任何情况下，温度高于露点温度60度。为了避免在坯件1的内部的过氧化氢的冷凝，因此坯件加热直到其内部温度高于60度，这很重要。理想的，温度应在60和65度之间，但不超过约70度。由于这是相关材料(聚酯)的烧结温度，在该温度下灭菌剂材料的吸收很有限。如果加热继续进行直到暴露到过氧化氢中的材料的温度高于烧结温度，该材料吸收过氧化氢的能力引人注目的增加，这导致在完成的包装容器内剩下的残留过氧化氢剧烈增加的危险，因为吸入材料内的灭菌剂不能很容易的由热空气和升高温度去掉。实际上，周围机械部件也加热到高于露点温度的温度，这还防止在这些表面上冷凝。在其它类型的塑料材料中，当然相应的温度适合，但通常最大内表面温度可大约80度。

在坯件布置在灭菌工位C内期间，在灭菌剂继续吸入坯件1内之后，坯件再一次逐步移动到随后的第二加热工位D，其中坯件刚好布置在用于无菌热空气的输送管13的嘴口下。在工位C和D之间移动期间，由于热从围绕坯件的热钳8传输，坯件的温度进一步增加，热钳仍保持在大约100度的或略高的温度。当坯件已经布置在工位D内的正确位置时，开始供应至少100度温度的无菌热空气，这不仅需要残留的灭菌剂加热和通风，而且坯件的材料温度上升到适合吹模制造的温度，即超过80度的温度，最好在90度和110度之间，这取决于所述坯件材料的类型。大于100度的温度导致包装容器具有较差的机械强度，在这种情况下，与模制或成形操作有关的塑料材料没有明显的方位。最好，经过输送管13供送的无菌空气的温度这样调节，因此只产生有限的温度上升，通过与热钳8和早期供应的空气接触，坯件1已经具有该温度。该温度还证实可以满意的方式和合理的空气速度和空气体积去除残留的灭菌剂。

在灭菌剂已经这样从坯件中去除，且坯件的温度已经上升到适合吹模制造的追求温度之后，转子5又移动一步，因此，现在已软化的坯件1刚好布置在吹气喷嘴15下方，与此同时，该吹气喷嘴从其上部位置移动到其下部位置。在下部位置或工作位置，喷嘴15的前端向下延伸到夹紧部件7内，并密封地抵靠坯件1的颈部3。在从工位D输送到E期间，两个热钳8也移动到开位置并从上转子平面10离开和移动到下转子平面12，这给布置在工位E的两个半模9让出空位，因此在它们完全包围坯件1的同时，这些可与夹紧部件7的外部密封抵靠。由半模9形成的模腔的体积大于坯件1，与此同时，显示一种构造，它对应于完成的包装容器的理想的外部形式。在半模9的上部区域，例如小直径部分可设置螺纹成型壁表面，与此同时，半模9的下部区域可设有突出部分，以便在瓶的底部内形成向内弯曲的部分。

随着半模9位于图3所示的位置(以及图2的右侧)，吹模制造工具(未表示)受致动，并以理想的压力向喷嘴15供送吹模制造空气。空气的温度最好大约20度，与此相对照的是在传统的吹模制造的情况下，空气借助绝对过滤器在到达喷嘴之前接受过滤，与吹模制造结合，这确保细菌或其它污染物不能到达坯件1的内部。以传统的方式，供送的空气使加热到软化或塑性化温度的坯件1膨胀，因此坯件被迫顶靠半模的模腔，并获得如此确定的外形。由于半模9冷却到室温或略低于室温的温度，坯件1与半模9接触将自动导致坯件的壁温度冷却，从而迅速使瓶稳定的形成理想的形状。因此，半模9再一次打开并与吹制瓶分开，因此，通过转子5重新开始旋转，瓶可又移动一步，即到达填充工位F。

当吹制瓶已经到达填充工位F时，加注管16立即布置在瓶中心轴之上并与其一致。在进行填充之前，加注管16(假定它是可移动型)以本质上公知的方式经过瓶颈向下移动，因此，当开始供送内容物时，加注管16的嘴口位于瓶底上方并与其距离较小。计量型填充操作，即例如借助活塞泵供送内容物，该活塞泵的行程体积对应于理想的含量体积。在填充周期中，加注管16逐渐向上移动，直到在完成填充后，它再一次达到工位F所示的位置。

转子5重新开始移动一步，从而使填充好的包装容器移动到密封工位G，其中仍由夹紧部件7保持的颈部3设有不透液密封干胶片，该密封干胶片为适当的塑料材料或者是例如铝箔和热塑材料的混合物。利用例如在申请号为PCT/SE97/01831的PCT申请中所示的公知技术，该申请提供作为参考信息，可改进和应用预先灭菌的干胶片。在转子5最后移动又一步之后，现已填充和密封好的无菌包装容器到达排出工位H，其中包装容器最好以传送带(未表示)的一些形式布置，以便使包装容器的颈部3离开夹紧部件7，并使包装容器从本发明的设备上移去，因此以传统方式在此之后设置螺纹盖，并且例如包装成多件包装，以便输送到消费者出口。从转子5排出的包装容器可借助流出***(未表示)进行，或者借助位于定子4内的管道6和在定子4和转子5之间的空间内的过压的无菌空气，在转子5从排出工位移动到横进给工位A期间，它可确保细菌或污染物无法渗透进入。在横进给工位A，新的坯件1再一次送入，并执行上述逐步的循环。

在图示的实施例中，包装容器制成具有至多约1升的体积，从把坯件1引入到横进给工位A内开始直到无菌填充和密封好的包装容器在排出工位H排出为止耗时约24秒。在每个工位内处理时间大约2.5秒，对于每个所述操作阶段来讲这个时间是足够的。很容易认识到灭菌操作与加热周期综合在一起有助于合理化，从纯粹物理术语上讲，这不仅使制造更简单和更可靠，而且减小了设备的尺寸，这实际上带来了一些优点。从上述公开内容显然可知本发明的方法如何不间断的例如快速处理或输送，以便灭菌，填充和密封包装容器，为达到高的卫生标准以确保包装容器及其内容物实际上保持无菌，这还提供了极好的先决条件。综合灭菌工艺还节约能源，并且实际上证明减少使用的灭菌剂的用量，因为在灭菌时，预制坯的体积和壁表面积显著小于完成的包装容器的总体积和壁表面积。因此还降低了包装容器内的灭菌剂的残留量的危险。

根据本发明的方法和设备的所述优选实施例实际上可以不同方式变化，例如化学灭菌剂例如借助红外线加热或紫外光以热或辐射灭菌的方式补充。所示的吹制塑料瓶假定为旋转对称，但根据本发明的布置，实际上还有可能吹模制造其它类型的塑料瓶，例如正方形横截面，或者设有整体突出的手柄塑料瓶。这种类型的更复杂的包装容器外形对根据本发明的方法的实施的灭菌结果没有负面影响，因为在任何情况下灭菌发生在吹模制造操作之前，与此同时坯件显示其柱形不复杂的外形。

应注意到，尽管按不同的程序步骤的顺序描述了制造过程，一些步骤当然可以或多或少综合或合并到一起，例如在工位B和D以及工位C内的加热步骤，因为在整个期间(即从横进给工位A直到并包括第二加热工位D)，坯件1与热钳8连续接触。然而，在灭菌工位C内，经计算供应的热，以保持坯件的理想的温度限制。

Claims (20)

1．一种由热塑材料坯件生产内部无菌包装容器的方法，该热塑材料加热到模制温度，并借助压差被迫压靠在一相邻的模制表面上，其特征在于坯件(1)首先加热到高于气态灭菌剂的露点的温度，然后，使该气态灭菌剂与坯件的内部接触一段时间；并且将坯件带入到升高的温度中，该温度适合由上述压差所实现的模制。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于坯件(1)借助接触加热装置(8)被从外部加热，该接触加热装置在整个加热和灭菌周期中围绕坯件。

3．如权利要求2所述的方法，其特征在于在灭菌阶段之前和之后，使坯件(1)的内部与加热过的气体接触。

4．如权利要求3所述的方法，其特征在于该气体是无菌空气。

5．如权利要求3至4中任一项所述的方法，其特征在于气体的温度高于气态灭菌剂的露点温度。

6．如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于气态灭菌剂是过氧化氢。

7．如权利要求6所述的方法，其特征在于灭菌剂的温度高于其露点温度。

8．如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于在灭菌阶段之前，坯件被加热到60至80度的内表面温度。

9．如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于在灭菌阶段之后，坯件(1)被加热到90至110度的温度。

10．如上述任一权利要求所述的方法，其特征在于它按顺序包括：

·一预加热阶段，其中坯件被加热到一个内表面温度，该温度超出相关的气态灭菌剂的露点温度，但小于热塑材料的烧结温度，

·一灭菌阶段，其中灭菌剂以气相被引入坯件，

·一终加热阶段，其中坯件被加热到超出坯件的烧结温度的温度，且无菌热空气被引入到坯件内以去除灭菌剂，和

·一吹模制造阶段，其中处于过压的无菌空气被吸入坯件，使得其膨胀并与周围的模抵靠，该模的温度保持低于热塑材料的烧结温度。

11．一种由热塑材料坯件(1)生产内部无菌包装容器的设备，所述设备包括若干顺序布置的处理工位(A-H)，其特征在于它包括至少两个工位(B，D)以加热坯件(1)，以及一中间工位(C)用来对坯件进行灭菌处理。

12．如权利要求11所述的设备，其特征在于该设备包括一定子(4)和一转子(5)，所述定子包括：

·一用来横向进给坯件的工位(A)，

·一用来第一次加热坯件的工位(B)，

·一用来对坯件进行灭菌处理的工位(C)，

·一用来第二次加热坯件的工位(D)，

·一用来将坯件转变成包装容器的工位(E)，

·一用来将内容物填充进包装容器的工位(F)，

·一用来密封包装容器的工位(G)，和

·一用来排出填充和密封好的包装容器的工位(H)。

13．如权利要求12所述的设备，其特征在于加热工位(B，D)包括用于热空气的输送管(13)。

14．如权利要求12至13中任一项所述的设备，其特征在于灭菌工位(C)包括一用于气态化学灭菌剂的输送管(14)。

15．如权利要求12至14中任一项所述的设备，其特征在于转子(5)具有热钳(8)以便加热坯件(1)，在加热工位(B，D)和中间的灭菌工位(C)所述颚与坯件的外部接触。

16．如权利要求12至15中任一项所述的设备，其特征在于转子(5)具有半模(9)，当半模(9)位于模制工位(E)内时，它布置成围绕坯件(1)。

17．如权利要求12至16中任一项所述的设备，其特征在于热钳(8)可在一上转子平面和一下转子平面(10，12)之间移动。

18．如权利要求16至17中任一项所述的设备，其特征在于半模(9)包括冷却装置。

19．如权利要求11至18中任一项所述的设备，其特征在于转子(5)具有夹紧部件(7)，以便与坯件(1)的管端机械地紧密连接。

20．如权利要求19所述的设备，其特征在于在转子(5)的夹紧部件(7)之间的分布对应于定子(4)的工位(A-H)之间的分布，转子设置成逐步地一次旋转一个分布步长。

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