CN202059970U

CN202059970U - 糠粕的生产装置

Info

Publication number: CN202059970U
Application number: CN2011201409296U
Authority: CN
Inventors: 胡黎明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种糠粕的生产装置，其包括米糠筛选分离装置，造粒装置，烘干装置及浸出装置，所述烘干装置和浸出装置之间设有螺旋输送装置，其装置结构简单，设备投资小，生产米糠原料消耗低，能耗小，用装置生产出的糠粕蛋白含量高，产品综合质量好，色泽佳，综合效益高。

Description

糠粕的生产装置

技术领域：本实用新型涉及粮食生产加工装置，特别是一种糠粕的生产装置。

背景技术：糠粕又称米糠粕，是饲料生产的重要原料，目前糠粕是以米糠或称油糠为原料进行生产，而米糠是稻谷加工生产大米过程中的副产品，现有的糠粕生产中，米糠经造粒后用烘干机处理再用提升装置处理进入到浸出装置中，糠粕生产的能耗大，原料米糠损耗大，同时生产出的糠粕蛋白质含量，产品综合质量等方面均存在不足，综合生产成本高，效益低。

另一方面现有的生产方法设备投资相对较大。设备装置中的造粒、调质时蒸汽进入口极易出现堵塞，蒸汽流通不畅造成能量消耗大。如中国专利申请号为200910071263.0《低变性米糠粕的加工方法》其是以米糠为原料，用造粒机造粒，控制调质时间，造粒直径及物料的含水量在12﹪以上，然后进入干燥机干燥，通过控制介质温度，风压，流量，风速等来对物料进行处理，再输送至浸出器，用溶剂进行低温浸出，控制溶剂的浸出时间，温度等到最后用蒸发器蒸发最后脱溶剂制得糠粕，其设备投资大，质量控制难，生产成本高。

实用新型内容：本实用新型就是要提供一种糠粕的生产装置，其装置结构简单，设备投资小，生产米糠原料消耗低，能耗小，生产出的糠粕蛋白含量高，产品综合质量好，色泽佳，综合效益高。

本实用新型糠粕的生产装置，包括米糠风选分离装置、造粒装置、烘干装置及浸出装置，所述烘干装置和浸出装置之间设有螺旋输送装置。

本实用新型控制所述造粒装置的压缩比为1：4-9；环模孔直径1.5-3mm。

本实用新型所述造粒装置包括进料输送机和与之相连的调质螺旋输送机，在调质螺旋输送机上设有蒸汽进管。

本实用新型所述蒸汽进管设于调质螺旋输送机中部。

本实用新型所述进料输送机为定量螺旋输送机。

采用本本实用新型装置生产的糠粕综合生产成本低，产品质量好，蛋白质含量达17%以上，色泽好，生产时能源消耗低设备投资省，节约投资成本。

本实用新型，而通过对现有糠粕生产装置，螺旋输送装置，及物料的造粒机的压缩比，并对加热蒸汽进入口进行改进，从而达到生产优质糠粕目的并大幅降低蒸汽消耗，节约能源还可以达到控制烘干后粒料水份的目的，大幅降低了生产成本。

以本实用新型生产装置，生产的糠粕，按日处理品100吨的产量计算，日可提高碎米出率达15﹪以上，生产糠粕的蛋白质含量可提高1.5﹪,按目前市价计算可多增加经济效益6000余元。

使用本实用新型生产装置生产的糠粕经检测，各项技术指标如下：wt%

项目	指标
		蛋白质含量	18.03%
粗灰分	6.01%
		粗纤维	≦8%
水份	12%
		残油	0.5-0.6%

上表为使用本实用新型装置生产的糠粕检测数据。

附图说明：

图1本发明生产装置流程示意图；

图2为造粒装置1造粒过程中蒸汽进入口示意图；

图中1、2中、1.造粒装置、2.烘干机、3.粒料螺旋输送机、3a.调质螺旋输送机、4.电机、5.进料斗6.螺旋推进器、7.浸出装置、8.进料输送机、9.连接管、10.机体、11.蒸汽进管。

具体实施方式：

如图1、2所示，将米糠经风选使糠碎分离，经分离后的米糠用造粒装置进行造粒，所述造粒装置包括进料输送机8和与之相连的调质螺旋输送机3a，在调质螺旋输送机3a上设有蒸汽进管11。先把米糠用进料输送机8一般用小型定量螺旋输送机经连接管9输送进入到调质螺旋输送机3a内，在调质螺旋输送机3a即俗称大绞龙中部位置设蒸汽进管11，用蒸汽对调质螺旋输送机3a内的米糠物料进行调质处理；控制造粒装置造粒机的环模孔直径设为1.5-3mm，压缩比控制在1：4-1：9之间，这样经造粒装置1造出的粒料直径较现有方法生产出的粒料更小，由于粒料经烘干机2烘干处理后水份含量一般在10-14 wt %；再用粒料螺旋输送机3即铰龙输送至浸出装置7中时粒料的含水量即降低为8-9 wt %，并控制使粒料进入到浸出装置7中的温度在55℃左右，粒料经浸出装置7溶剂浸渍，再经后续蒸发溶剂脱溶等处理即得糠粕产品。

目前米糠造粒后，经用烘干机处理，其米糠粒料的含水量以质量比计在10-14 wt %，如果用现有的输送装置，如目前使用提升机，直接输送至浸出装置中时，粒料的水份量仍在10%以上，而采用本实用新型生产装置用螺旋输送装置替代提升机输送，输送的米糠粒料水份含量即可达到8-9% wt以下，因为在通常情况下一般认为经造粒的米糠粒料用铰龙螺旋输送机进行输送时粒料由于螺旋叶片翻转使粒料破碎会影响粒料的成形，因此目前大都采用平板式提升机输送。同时因使用铰龙输送将从造粒机出来的温度较高的粒料120℃不断随叶片转动而翻动，使得粒料水份不断挥发。

另一面改进造粒机的环模孔直径和压缩比，这样生产出的糠粕外观色泽更好更白，残油含量降低约0.5%左右，蛋白含量高。

实施例1 质量比

如图1、2所示，以米糠为原料将米糠经筛选糠碎分离处理后输送至造粒装置1内进行造粒。造粒装置包括进料输送机8和与之相连的调质螺旋输送机3a，在调质螺旋输送机3a上设有蒸汽进管11，造粒机的环模孔直径2.5mm，压缩比为1：8，在调质螺旋输送机3a的中部位置设有蒸汽进管11蒸汽进入到调质螺旋输送机3a内对物料进行加热，经造粒装置1造出的粒料用烘干机2一般为平板烘干机烘干至水份含水量为10-14%，再用粒料螺旋输送机3将粒料输送至浸出装置7中，粒料的水份含量即降为8%，温度为65℃进入到浸出装置7中，经浸出处理后粒料统称湿粕再经后续脱溶剂等处理即为糠粕产品。

实施例2 质量比

除下面说明的情况外其余和实施例1相同,实施例2中造粒机的环模孔直径为2mm，压缩比为1：5。

Claims

1.一种糠粕的生产装置，包括米糠风选分离装置、造粒装置、烘干装置及浸出装置，其特征是烘干装置和浸出装置之间设有螺旋输送装置。

2.依据权利要求1所述的糠粕的生产装置，其特征是控制所述造粒装置的压缩比为1：4-9；环模孔直径1.5-3mm。

3.依据权利要求1所述的糠粕的生产装置，其特征是所述造粒装置包括进料输送机和与之相连的调质螺旋输送机，在调质螺旋输送机上设有蒸汽进管。

4.依据权利要求3所述的糠粕的生产装置，其特征是所述蒸汽进管设于调质螺旋输送机中部。

5.依据权利要求3所述的糠粕的生产装置，其特征是所述进料输送机为定量螺旋输送机。