CN208318127U - 一种喷浆供料腐竹成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工领域,具体的讲是一种喷浆供料腐竹成型机,其技术要点是:包括输浆管道和依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架,入料输送机架内设有与电机连接的第一主动轮,腐竹皮成型机架内设有加热机构,出料输送机架内设有第一从动轮。第一主动轮与第一从动轮间连接有喷浆输送带,喷浆输送带为闭合环状结构,喷浆输送带穿过腐竹皮成型机架。解决了现有腐竹成型机结构过于复杂,不能形成批量生产,需要作业人员频繁在盛放台上添加原料,工作效率极为低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,具体的讲是一种喷浆供料腐竹成型机。
背景技术
大豆含有高蛋白、高卵磷脂、多种维生素、微量元素、氨基塑等物质,营养非常丰富,大豆制品自古以来就是百姓喜爱的健康食品、绿色食品;传统的大豆制品是以豆腐为主,生产豆腐的传统工艺是:泡豆→粉碎→浆渣分离→煮浆→典卤水→成乳→压制分离出浆水→豆腐。这种传统工艺生产的豆腐存在有一定缺陷:一是作坊式生产,既行不成生产规模、产量低,又不能保证卫生指标;二是在压制出的浆水中含有多种维生素、微量元素、氨基酸等,制成的豆腐损失掉了大量的营养成分,不能保证大豆的全营养。
通过制备成可口的腐竹可以保留大部分大豆的营养,又方便使用,但是目前腐竹成型机结构过于复杂,如申请号为201520506756.3的中国专利,公开了一种腐竹成型机,通过提升平台、丝杆、提升板等部件的组合实现了加工腐竹,但是其结构复杂提升平台需要诸多部件,且不能形成批量生产,需要作业人员频繁在盛放台上添加原料,工作效率极为低下。
因此需要一种结构简单,能够批量进行腐竹生产,提高生产效率的一种喷浆供料腐竹成型机。
实用新型内容
本实用新型针对现有腐竹成型机结构过于复杂,不能形成批量生产,需要作业人员频繁在盛放台上添加原料,工作效率极为低下的问题,提供一种喷浆供料腐竹成型机。
本实用新型解决上述技术问题,采用的技术方案是,一种喷浆供料腐竹成型机包括输浆管道和依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架,入料输送机架内设有与电机连接的第一主动轮,腐竹皮成型机架内设有加热机构,出料输送机架内设有第一从动轮。第一主动轮与第一从动轮间连接有喷浆输送带,喷浆输送带为闭合环状结构,喷浆输送带穿过腐竹皮成型机架。加热机构位于喷浆输送带的环内,输浆管道位于依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架的一侧,输浆管道上连接有喷浆管。喷浆管位于喷浆输送带上方,腐竹皮成型机架的输出端设有三角状翘板,翘板底面与喷浆输送带的输送面接触,且翘板斜面倾斜向上,出料输送机架上设有切割辊、腐竹成型辊、第二从动轮和与电机连接的第二主动轮。第二主动轮与第二从动轮间连接有腐竹输送带,腐竹输送带起始端与翘板斜面的末端连接,切割辊与腐竹输送带的输送面接触,且靠近腐竹输送带起始端,腐竹成型辊与腐竹输送带的输送面接触,且靠近腐竹输送带末端。
这样设计的目的在于, 通过在腐竹皮成型机架输出端设置三角状翘板,可以将制得的腐竹皮从喷浆输送带上导入腐竹输送带,切割辊将腐竹皮进行切割分离,使之从长条状变为短条状,短条状的腐竹皮缠绕至腐竹成型辊,使之从薄皮状变为圆柱状,待后续工作人员从腐竹成型辊上剥离即可完成生产,解决了现有腐竹成型机结构过于复杂,不能形成批量生产,需要作业人员频繁在盛放台上添加原料,工作效率极为低下的问题。
进一步的,腐竹成型辊的两端和中部尺寸相同,且中部与两端之间呈沙漏状结构。
这样设计的目的在于,通过将腐竹成型辊设置成两端和中部尺寸相同,且中部与两端之间呈沙漏状结构,可以方便腐竹皮吸附在腐竹成型辊上,同时基于沙漏状结构方便作业人员剥离。
可选的,加热机构包括加热池、支撑片和加热管。
进一步的,支撑片位于加热池的顶部,支撑片的上表面与喷浆输送带接触,加热管设于加热池内。
这样设计的目的在于,通过支撑片可以对喷浆输送带进行支撑,防止其掉入加热池中,在使用时,加热池中通有水,在加热管的加热下形成水蒸气,持续加热喷浆输送带,使之上面的喷浆经过加热形成腐竹皮。
可选的,切割辊上设有切割刀片,切割刀的刃面与腐竹输送带接触。
这样设计的目的在于,切割辊上面的切割刀片可以对腐竹皮进行切割,当切割辊每旋转一周即可切割一次,使之腐竹皮变为短条状,方便后续腐竹成型辊吸附腐竹片。
可选的,喷浆管包括依次连接的第一喷浆管、第二喷浆管和第三喷浆管,第一喷浆管上设有第一出浆口,第一喷浆管靠近输浆管道,第二喷浆管上设有第二出浆口,第三喷浆管上设有第三出浆口,第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减少,且开口方向均朝向喷浆输送带。
这样设计的目的在于,通过将第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减小,开口越大其喷浆的距离越短,开口越小其喷浆的距离越远,再结合喷浆管靠近输浆管道的管压高于远离输浆管道的管压,使之通过喷浆管可以对多个区域进行合理的喷浆,使之喷浆输送带上喷浆更加均匀。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一;
1、通过在腐竹皮成型机架输出端设置三角状翘板,可以将制得的腐竹皮从喷浆输送带上导入腐竹输送带,切割辊将腐竹皮进行切割分离,使之从长条状变为短条状,短条状的腐竹皮缠绕至腐竹成型辊,使之从薄皮状变为圆柱状,待后续工作人员从腐竹成型辊上剥离即可完成生产,解决了现有腐竹成型机结构过于复杂,不能形成批量生产,需要作业人员频繁在盛放台上添加原料,工作效率极为低下的问题。
2、通过将腐竹成型辊设置成两端和中部尺寸相同,且中部与两端之间呈沙漏状结构,可以方便腐竹皮吸附在腐竹成型辊上,同时基于沙漏状结构方便作业人员剥离。
3、通过支撑片可以对喷浆输送带进行支撑,防止其掉入加热池中,在使用时,加热池中通有水,在加热管的加热下形成水蒸气,持续加热喷浆输送带,使之上面的喷浆经过加热形成腐竹皮。
4、切割辊上面的切割刀片可以对腐竹皮进行切割,当切割辊每旋转一周即可切割一次,使之腐竹皮变为短条状,方便后续腐竹成型辊吸附腐竹片。
5、通过将第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减小,开口越大其喷浆的距离越短,开口越小其喷浆的距离越远,再结合喷浆管靠近输浆管道的管压高于远离输浆管道的管压,使之通过喷浆管可以对多个区域进行合理的喷浆,使之喷浆输送带上喷浆更加均匀。
附图说明
图1为一种喷浆供料腐竹成型机结构示意图;
图2为喷浆管结构示意图;
图3为加热机构结构示意图;
图4为腐竹成型辊结构示意图;
图中标记为:1为入料输送机架、2为腐竹皮成型机架、3为出料输送机架、4为第一主动轮、5为第一从动轮、6为加热池、601为支撑片、602为加热管、7为喷浆输送带、8为输浆管道、9为喷浆管、901为第一喷浆管、902为第二喷浆管、903为第三喷浆管、10为翘板、11为第二主动轮、12为第二从动轮、13为切割辊、14为腐竹成型辊、15为切割刀片、16为腐竹输送带、1701为第一出浆口、1702为第二出浆口、1703为第三出浆口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白,以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
如图1所示,包括输浆管道8和依次连接的入料输送机架1、腐竹皮成型机架2、出料输送机架3,入料输送机架1内设有与电机连接的第一主动轮4,腐竹皮成型机架2内设有加热机构,出料输送机架3内设有第一从动轮5,第一主动轮4与第一从动轮5间连接有喷浆输送带7,喷浆输送带7为闭合环状结构,喷浆输送带7穿过腐竹皮成型机架2,加热机构位于喷浆输送带7的环内,输浆管道8位于依次连接的入料输送机架1、腐竹皮成型机架2、出料输送机架3的一侧,输浆管道8上连接有喷浆管9,喷浆管9位于喷浆输送带7上方。腐竹皮成型机架2的输出端设有三角状翘板10,翘板10底面与喷浆输送带7的输送面接触,且翘板10斜面倾斜向上,出料输送机架3上设有切割辊13、腐竹成型辊14、第二从动轮12和与电机连接的第二主动轮11,第二主动轮11与第二从动轮12间连接有腐竹输送带16,腐竹输送带16起始端与翘板10斜面的末端连接,切割辊13与腐竹输送带16的输送面接触,且靠近腐竹输送带16起始端,腐竹成型辊14与腐竹输送带16的输送面接触,且靠近腐竹输送带16末端。
使用中,在腐竹皮成型机架输出端设置三角状翘板,可以将制得的腐竹皮从喷浆输送带上导入腐竹输送带,切割辊将腐竹皮进行切割分离,使之从长条状变为短条状,短条状的腐竹皮缠绕至腐竹成型辊,使之从薄皮状变为圆柱状,待后续工作人员从腐竹成型辊上剥离即可完成生产,解决了现有腐竹成型机结构过于复杂,不能形成批量生产,需要作业人员频繁在盛放台上添加原料,工作效率极为低下的问题。
实施例2
基于实施例1,如图2所示,喷浆管9包括依次连接的第一喷浆管901、第二喷浆管902和第三喷浆管903,第一喷浆管901上设有第一出浆口1701,第一喷浆管901靠近输浆管道8,第二喷浆管902上设有第二出浆口1702,第三喷浆管903上设有第三出浆口1703,第一出浆口1701、第二出浆口1702和第三出浆口1703的开口大小依次减少,且开口方向均朝向喷浆输送带7。
使用中,将第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减小,开口越大其喷浆的距离越短,开口越小其喷浆的距离越远,再结合喷浆管靠近输浆管道的管压高于远离输浆管道的管压,使之通过喷浆管可以对多个区域进行合理的喷浆,使之喷浆输送带上喷浆更加均匀。
实施例3
基于实施例1,如图3所示,加热机构包括加热池6、支撑片601和加热管602。
实施例4
基于实施例3,支撑片601位于加热池6的顶部,支撑片601的上表面与喷浆输送带7接触,加热管602设于加热池6内。
实施例5
基于实施例1,如图4所示,腐竹成型辊14的两端和中部尺寸相同,且中部与两端之间呈沙漏状结构。
使用中,将腐竹成型辊设置成两端和中部尺寸相同,且中部与两端之间呈沙漏状结构,可以方便腐竹皮吸附在腐竹成型辊上,同时基于沙漏状结构方便作业人员剥离。
实施例6
基于实施例1,切割辊13上设有切割刀片15,切割刀片15的刃面与腐竹输送带16接触。
使用中,切割辊上面的切割刀片可以对腐竹皮进行切割,当切割辊每旋转一周即可切割一次,使之腐竹皮变为短条状,方便后续腐竹成型辊吸附腐竹片。
Claims (6)
1.一种喷浆供料腐竹成型机,包括输浆管道(8)和依次连接的入料输送机架(1)、腐竹皮成型机架(2)、出料输送机架(3),所述入料输送机架(1)内设有与电机连接的第一主动轮(4),所述腐竹皮成型机架(2)内设有加热机构,所述出料输送机架(3)内设有第一从动轮(5),所述第一主动轮(4)与第一从动轮(5)间连接有喷浆输送带(7),所述喷浆输送带(7)为闭合环状结构,喷浆输送带(7)穿过腐竹皮成型机架(2),所述加热机构位于喷浆输送带(7)的环内,所述输浆管道(8)位于依次连接的入料输送机架(1)、腐竹皮成型机架(2)、出料输送机架(3)的一侧,输浆管道(8)上连接有喷浆管(9),所述喷浆管(9)位于喷浆输送带(7)上方,其特征在于:所述腐竹皮成型机架(2)的输出端设有三角状翘板(10),所述翘板(10)底面与喷浆输送带(7)的输送面接触,且翘板(10)斜面倾斜向上;
所述出料输送机架(3)上设有切割辊(13)、腐竹成型辊(14)、第二从动轮(12)和与电机连接的第二主动轮(11),所述第二主动轮(11)与第二从动轮(12)间连接有腐竹输送带(16),所述腐竹输送带(16)起始端与翘板(10)斜面的末端连接;
所述切割辊(13)与腐竹输送带(16)的输送面接触,且靠近腐竹输送带(16)起始端,腐竹成型辊(14)与腐竹输送带(16)的输送面接触,且靠近腐竹输送带(16)末端。
2.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机,其特征在于:所述腐竹成型辊(14)的两端和中部尺寸相同,且中部与两端之间呈沙漏状结构。
3.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机,其特征在于:所述加热机构包括加热池(6)、支撑片(601)和加热管(602)。
4.根据权利要求3所述的一种喷浆供料腐竹成型机,其特征在于:所述支撑片(601)位于加热池(6)的顶部,支撑片(601)的上表面与喷浆输送带(7)接触,所述加热管(602)设于加热池(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机,其特征在于:所述切割辊(13)上设有切割刀片(15),所述切割刀片(15)的刃面与腐竹输送带(16)接触。
6.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机,其特征在于:所述喷浆管(9)包括依次连接的第一喷浆管(901)、第二喷浆管(902)和第三喷浆管(903),所述第一喷浆管(901)上设有第一出浆口(1701),第一喷浆管(901)靠近输浆管道(8),所述第二喷浆管(902)上设有第二出浆口(1702),所述第三喷浆管(903)上设有第三出浆口(1703),所述第一出浆口(1701)、第二出浆口(1702)和第三出浆口(1703)的开口大小依次减少,且开口方向均朝向喷浆输送带(7)。
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CN201721642034.6U CN208318127U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种喷浆供料腐竹成型机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110012942A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-16 | 开封市丽星机械设备有限公司 | 一种腐竹成型机 |
CN110122588A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-16 | 开封市丽星机械设备有限公司 | 油豆皮成型机 |
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2017
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