CN208318127U - 一种喷浆供料腐竹成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，具体的讲是一种喷浆供料腐竹成型机，其技术要点是：包括输浆管道和依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架，入料输送机架内设有与电机连接的第一主动轮，腐竹皮成型机架内设有加热机构，出料输送机架内设有第一从动轮。第一主动轮与第一从动轮间连接有喷浆输送带，喷浆输送带为闭合环状结构，喷浆输送带穿过腐竹皮成型机架。解决了现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题。

Description

一种喷浆供料腐竹成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体的讲是一种喷浆供料腐竹成型机。

背景技术

大豆含有高蛋白、高卵磷脂、多种维生素、微量元素、氨基塑等物质，营养非常丰富，大豆制品自古以来就是百姓喜爱的健康食品、绿色食品；传统的大豆制品是以豆腐为主，生产豆腐的传统工艺是：泡豆→粉碎→浆渣分离→煮浆→典卤水→成乳→压制分离出浆水→豆腐。这种传统工艺生产的豆腐存在有一定缺陷：一是作坊式生产，既行不成生产规模、产量低，又不能保证卫生指标；二是在压制出的浆水中含有多种维生素、微量元素、氨基酸等，制成的豆腐损失掉了大量的营养成分，不能保证大豆的全营养。

通过制备成可口的腐竹可以保留大部分大豆的营养，又方便使用，但是目前腐竹成型机结构过于复杂，如申请号为201520506756.3的中国专利，公开了一种腐竹成型机，通过提升平台、丝杆、提升板等部件的组合实现了加工腐竹，但是其结构复杂提升平台需要诸多部件，且不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下。

因此需要一种结构简单，能够批量进行腐竹生产，提高生产效率的一种喷浆供料腐竹成型机。

实用新型内容

本实用新型针对现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题，提供一种喷浆供料腐竹成型机。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种喷浆供料腐竹成型机包括输浆管道和依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架，入料输送机架内设有与电机连接的第一主动轮，腐竹皮成型机架内设有加热机构，出料输送机架内设有第一从动轮。第一主动轮与第一从动轮间连接有喷浆输送带，喷浆输送带为闭合环状结构，喷浆输送带穿过腐竹皮成型机架。加热机构位于喷浆输送带的环内，输浆管道位于依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架的一侧，输浆管道上连接有喷浆管。喷浆管位于喷浆输送带上方，腐竹皮成型机架的输出端设有三角状翘板，翘板底面与喷浆输送带的输送面接触，且翘板斜面倾斜向上，出料输送机架上设有切割辊、腐竹成型辊、第二从动轮和与电机连接的第二主动轮。第二主动轮与第二从动轮间连接有腐竹输送带，腐竹输送带起始端与翘板斜面的末端连接，切割辊与腐竹输送带的输送面接触，且靠近腐竹输送带起始端，腐竹成型辊与腐竹输送带的输送面接触，且靠近腐竹输送带末端。

这样设计的目的在于， 通过在腐竹皮成型机架输出端设置三角状翘板，可以将制得的腐竹皮从喷浆输送带上导入腐竹输送带，切割辊将腐竹皮进行切割分离，使之从长条状变为短条状，短条状的腐竹皮缠绕至腐竹成型辊，使之从薄皮状变为圆柱状，待后续工作人员从腐竹成型辊上剥离即可完成生产，解决了现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题。

进一步的，腐竹成型辊的两端和中部尺寸相同，且中部与两端之间呈沙漏状结构。

这样设计的目的在于，通过将腐竹成型辊设置成两端和中部尺寸相同，且中部与两端之间呈沙漏状结构，可以方便腐竹皮吸附在腐竹成型辊上，同时基于沙漏状结构方便作业人员剥离。

可选的，加热机构包括加热池、支撑片和加热管。

进一步的，支撑片位于加热池的顶部，支撑片的上表面与喷浆输送带接触，加热管设于加热池内。

这样设计的目的在于，通过支撑片可以对喷浆输送带进行支撑，防止其掉入加热池中，在使用时，加热池中通有水，在加热管的加热下形成水蒸气，持续加热喷浆输送带，使之上面的喷浆经过加热形成腐竹皮。

可选的，切割辊上设有切割刀片，切割刀的刃面与腐竹输送带接触。

这样设计的目的在于，切割辊上面的切割刀片可以对腐竹皮进行切割，当切割辊每旋转一周即可切割一次，使之腐竹皮变为短条状，方便后续腐竹成型辊吸附腐竹片。

可选的，喷浆管包括依次连接的第一喷浆管、第二喷浆管和第三喷浆管，第一喷浆管上设有第一出浆口，第一喷浆管靠近输浆管道，第二喷浆管上设有第二出浆口，第三喷浆管上设有第三出浆口，第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减少，且开口方向均朝向喷浆输送带。

这样设计的目的在于，通过将第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减小，开口越大其喷浆的距离越短，开口越小其喷浆的距离越远，再结合喷浆管靠近输浆管道的管压高于远离输浆管道的管压，使之通过喷浆管可以对多个区域进行合理的喷浆，使之喷浆输送带上喷浆更加均匀。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在腐竹皮成型机架输出端设置三角状翘板，可以将制得的腐竹皮从喷浆输送带上导入腐竹输送带，切割辊将腐竹皮进行切割分离，使之从长条状变为短条状，短条状的腐竹皮缠绕至腐竹成型辊，使之从薄皮状变为圆柱状，待后续工作人员从腐竹成型辊上剥离即可完成生产，解决了现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题。

2、通过将腐竹成型辊设置成两端和中部尺寸相同，且中部与两端之间呈沙漏状结构，可以方便腐竹皮吸附在腐竹成型辊上，同时基于沙漏状结构方便作业人员剥离。

3、通过支撑片可以对喷浆输送带进行支撑，防止其掉入加热池中，在使用时，加热池中通有水，在加热管的加热下形成水蒸气，持续加热喷浆输送带，使之上面的喷浆经过加热形成腐竹皮。

4、切割辊上面的切割刀片可以对腐竹皮进行切割，当切割辊每旋转一周即可切割一次，使之腐竹皮变为短条状，方便后续腐竹成型辊吸附腐竹片。

5、通过将第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减小，开口越大其喷浆的距离越短，开口越小其喷浆的距离越远，再结合喷浆管靠近输浆管道的管压高于远离输浆管道的管压，使之通过喷浆管可以对多个区域进行合理的喷浆，使之喷浆输送带上喷浆更加均匀。

附图说明

图1为一种喷浆供料腐竹成型机结构示意图；

图2为喷浆管结构示意图；

图3为加热机构结构示意图；

图4为腐竹成型辊结构示意图；

图中标记为：1为入料输送机架、2为腐竹皮成型机架、3为出料输送机架、4为第一主动轮、5为第一从动轮、6为加热池、601为支撑片、602为加热管、7为喷浆输送带、8为输浆管道、9为喷浆管、901为第一喷浆管、902为第二喷浆管、903为第三喷浆管、10为翘板、11为第二主动轮、12为第二从动轮、13为切割辊、14为腐竹成型辊、15为切割刀片、16为腐竹输送带、1701为第一出浆口、1702为第二出浆口、1703为第三出浆口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1所示，包括输浆管道8和依次连接的入料输送机架1、腐竹皮成型机架2、出料输送机架3，入料输送机架1内设有与电机连接的第一主动轮4，腐竹皮成型机架2内设有加热机构，出料输送机架3内设有第一从动轮5，第一主动轮4与第一从动轮5间连接有喷浆输送带7，喷浆输送带7为闭合环状结构，喷浆输送带7穿过腐竹皮成型机架2，加热机构位于喷浆输送带7的环内，输浆管道8位于依次连接的入料输送机架1、腐竹皮成型机架2、出料输送机架3的一侧，输浆管道8上连接有喷浆管9，喷浆管9位于喷浆输送带7上方。腐竹皮成型机架2的输出端设有三角状翘板10，翘板10底面与喷浆输送带7的输送面接触，且翘板10斜面倾斜向上，出料输送机架3上设有切割辊13、腐竹成型辊14、第二从动轮12和与电机连接的第二主动轮11，第二主动轮11与第二从动轮12间连接有腐竹输送带16，腐竹输送带16起始端与翘板10斜面的末端连接，切割辊13与腐竹输送带16的输送面接触，且靠近腐竹输送带16起始端，腐竹成型辊14与腐竹输送带16的输送面接触，且靠近腐竹输送带16末端。

使用中，在腐竹皮成型机架输出端设置三角状翘板，可以将制得的腐竹皮从喷浆输送带上导入腐竹输送带，切割辊将腐竹皮进行切割分离，使之从长条状变为短条状，短条状的腐竹皮缠绕至腐竹成型辊，使之从薄皮状变为圆柱状，待后续工作人员从腐竹成型辊上剥离即可完成生产，解决了现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，喷浆管9包括依次连接的第一喷浆管901、第二喷浆管902和第三喷浆管903，第一喷浆管901上设有第一出浆口1701，第一喷浆管901靠近输浆管道8，第二喷浆管902上设有第二出浆口1702，第三喷浆管903上设有第三出浆口1703，第一出浆口1701、第二出浆口1702和第三出浆口1703的开口大小依次减少，且开口方向均朝向喷浆输送带7。

使用中，将第一出浆口、第二出浆口和第三出浆口的开口大小依次减小，开口越大其喷浆的距离越短，开口越小其喷浆的距离越远，再结合喷浆管靠近输浆管道的管压高于远离输浆管道的管压，使之通过喷浆管可以对多个区域进行合理的喷浆，使之喷浆输送带上喷浆更加均匀。

实施例3

基于实施例1，如图3所示，加热机构包括加热池6、支撑片601和加热管602。

实施例4

基于实施例3，支撑片601位于加热池6的顶部，支撑片601的上表面与喷浆输送带7接触，加热管602设于加热池6内。

实施例5

基于实施例1，如图4所示，腐竹成型辊14的两端和中部尺寸相同，且中部与两端之间呈沙漏状结构。

使用中，将腐竹成型辊设置成两端和中部尺寸相同，且中部与两端之间呈沙漏状结构，可以方便腐竹皮吸附在腐竹成型辊上，同时基于沙漏状结构方便作业人员剥离。

实施例6

基于实施例1，切割辊13上设有切割刀片15，切割刀片15的刃面与腐竹输送带16接触。

使用中，切割辊上面的切割刀片可以对腐竹皮进行切割，当切割辊每旋转一周即可切割一次，使之腐竹皮变为短条状，方便后续腐竹成型辊吸附腐竹片。

Claims (6)

1.一种喷浆供料腐竹成型机，包括输浆管道（8）和依次连接的入料输送机架（1）、腐竹皮成型机架（2）、出料输送机架（3），所述入料输送机架（1）内设有与电机连接的第一主动轮（4），所述腐竹皮成型机架（2）内设有加热机构，所述出料输送机架（3）内设有第一从动轮（5），所述第一主动轮（4）与第一从动轮（5）间连接有喷浆输送带（7），所述喷浆输送带（7）为闭合环状结构，喷浆输送带（7）穿过腐竹皮成型机架（2），所述加热机构位于喷浆输送带（7）的环内，所述输浆管道（8）位于依次连接的入料输送机架（1）、腐竹皮成型机架（2）、出料输送机架（3）的一侧，输浆管道（8）上连接有喷浆管（9），所述喷浆管（9）位于喷浆输送带（7）上方，其特征在于：所述腐竹皮成型机架（2）的输出端设有三角状翘板（10），所述翘板（10）底面与喷浆输送带（7）的输送面接触，且翘板（10）斜面倾斜向上；

所述出料输送机架（3）上设有切割辊（13）、腐竹成型辊（14）、第二从动轮（12）和与电机连接的第二主动轮（11），所述第二主动轮（11）与第二从动轮（12）间连接有腐竹输送带（16），所述腐竹输送带（16）起始端与翘板（10）斜面的末端连接；

所述切割辊（13）与腐竹输送带（16）的输送面接触，且靠近腐竹输送带（16）起始端，腐竹成型辊（14）与腐竹输送带（16）的输送面接触，且靠近腐竹输送带（16）末端。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机，其特征在于：所述腐竹成型辊（14）的两端和中部尺寸相同，且中部与两端之间呈沙漏状结构。

3.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机，其特征在于：所述加热机构包括加热池（6）、支撑片（601）和加热管（602）。

4.根据权利要求3所述的一种喷浆供料腐竹成型机，其特征在于：所述支撑片（601）位于加热池（6）的顶部，支撑片（601）的上表面与喷浆输送带（7）接触，所述加热管（602）设于加热池（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机，其特征在于：所述切割辊（13）上设有切割刀片（15），所述切割刀片（15）的刃面与腐竹输送带（16）接触。

6.根据权利要求1所述的一种喷浆供料腐竹成型机，其特征在于：所述喷浆管（9）包括依次连接的第一喷浆管（901）、第二喷浆管（902）和第三喷浆管（903），所述第一喷浆管（901）上设有第一出浆口（1701），第一喷浆管（901）靠近输浆管道（8），所述第二喷浆管（902）上设有第二出浆口（1702），所述第三喷浆管（903）上设有第三出浆口（1703），所述第一出浆口（1701）、第二出浆口（1702）和第三出浆口（1703）的开口大小依次减少，且开口方向均朝向喷浆输送带（7）。