CN102210427A - 糠粕的生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糠粕的生产方法及其装置，以米糠为原料,包括米糠筛选、分离，造粒机造粒，烘干机烘干，浸出，其是控制经烘干机烘干后的粒料水份含量≤9wt%，再进入浸出工序。所述的粒料由烘干机烘干后经螺旋输送装置输送至浸出装置中浸出,其米糠原料消耗低，能耗小，生产出的糠粕蛋白含量高，产品综合质量好，色泽佳，设备投资小，综合效益高。

Description

糠粕的生产方法及装置

技术领域：本发明涉及粮食加工领域，特别是糠粕的生产方法及装置。

背景技术：糠粕又称米糠粕，是饲料生产的重要原料，目前糠粕是以米糠或称油糠为原料进行生产，而米糠是稻谷加工生产大米过程中的副产品，现有的糠粕生产中，糠粕生产的能耗大，原料米糠损耗大，同时生产出的糠粕蛋白质含量、产品综合质量等方面均存在不足，综合生产成本高，效益低。

另一方面现有的生产方法设备投资相对较大，设备装置中的造粒、调质时蒸汽进入口极易出现堵塞，蒸汽流通不畅造成能量消耗大。如中国专利申请号为200910071263.0《低变性米糠粕的加工方法》其是以米糠为原料，用造粒机造粒，控制调质时间，造粒直径较大因而造出粒料颗粒亦较大及物料的含水量在12﹪以上，然后进入干燥机干燥，通过控制介质温度，风压，流量，风速等来对物料进行处理，再输送至浸出器，用溶剂进行低温浸出，控制溶剂的浸出时间，温度等到最后用蒸发器蒸发最后脱溶剂制得糠粕，粒料进入到浸出装置中的水份达12-14﹪，水份含量高，其设备投资大，质量控制难，生产成本高。

发明内容：本发明就是要提供一种糠粕的生产方法及装置，其米糠原料消耗低，能耗小，生产出的糠粕蛋白含量高，产品综合质量好，色泽佳，设备投资小，综合效益高。

本发明糠粕的生产方法，以米糠为原料，包括米糠风选、分离，造粒装置造粒，粒料烘干和浸出，控制烘干后进入浸出工序的粒料水份含量≤9wt%。

所述的糠粕的生产方法，控制进入浸出工序的粒料温度50-65℃。

所述的糠粕的生产方法，由造粒装置造出的粒料经烘干后由螺旋输送装置直接输送至浸出工序的浸出装置中。

一种糠粕的生产装置，包括米糠风选分离装置、造粒装置、烘干装置及浸出装置，其烘干装置和浸出装置之间设有螺旋输送装置。

本发明所述的糠粕的生产装置，是控制所述造粒装置的压缩比为1：4-9；环模孔直径1.5-3mm。

所述的糠粕的生产装置，所述造粒装置包括进料输送机和与之相连的调质螺旋输送机，在调质螺旋输送机上设有蒸汽进管。

所述的糠粕的生产装置，所述蒸汽进管设于调质螺旋输送机中部。

所述的糠粕的生产装置，所述进料输送机为定量螺旋输送机。

采用本发明技术方案及装置生产的糠粕综合生产成本低，产品质量好，蛋白质含量达18%以上，色泽好，生产时能源消耗低设备投资省，节约投资成本。

利用本发明方法通过控制烘干后的粒料水份含量，从而达到生产优质糠粕目的，而通过对现有糠粕生产装置，螺旋输送装置，及物料的造粒机的压缩比，并对加热蒸汽进入口进行改进，使蒸汽进入通畅不易堵塞，大幅降低蒸汽消耗，节约能源并可以达到控制烘干后粒料水份的目的，同时大幅降低生产成本。

以本发明生产方法及装置，生产的糠粕，按日处理品100吨的产量计算，日可提高碎米出率达15﹪以上，生产糠粕的蛋白质含量可提高1.5﹪,按目前市价计算可多增加经济效益6000余元。

使用本发明方法及装置生产的糠粕经检测，各项技术指标如下表1：wt%。

表1

项目	指标
		蛋白质含量	18.03%
粗灰分	6.01%
		粗纤维	≦8%
水份	12%
		残油	0.5-0.6%

本发明糠粕生产方法工艺流程如下:米糠→筛选→糠碎分离→造粒→烘干→输送机输送→浸出装置→粗糠粕→糠粕产品。

附图说明：

图1本发明生产装置流程示意图；

图2为造粒装置1造粒过程中蒸汽进入口示意图；

图中1、2中、1.造粒装置、2.烘干机、3.粒料螺旋输送机、3a.调质螺旋输送机、4.电机、5.进料斗6.螺旋推进器、7.浸出装置、8.进料输送机、9.连接管、10.机体、11.蒸汽进管。

具体实施方式：

如图1、2所示，将米糠经风选使糠碎分离，经分离后的米糠用造粒装置进行造粒，所述的造料装置1包括进料输送机8和连接进料输送机8及调质螺旋输送机3a的连接管9；先把米糠用进料输送机8一般用小型定量螺旋输送机输送经连接管9进入到调质螺旋输送机3a内在调质螺旋输送机3a即俗称大绞龙中部位置设蒸汽进管11，用蒸汽对进入到调质螺旋输送机3a内的米糠物料进行调质处理、造粒；控制造粒机的环模孔直径为1.5-3mm，压缩比控制在1：4-1：9之间，这样经造粒机造粒输出的粒料直径较现有方法装置生产出的粒料更小，由于经造料装置1造出的粒料经烘干机2烘干处理后水份含量一般在10-14 wt %；造出的粒料由粒料螺旋输送机3上的进料斗5进入到粒料螺旋输送机3的机体10内开动电机4带动其上的螺旋推进器6转动使机体内腔的粒料翻动并输送至浸出装置7中时粒料的含水量即降低至8 wt %以下，并控制使粒料进入浸出装置7中的温度在50-65℃左右，粒料经浸出装置7溶剂浸渍，再经后续蒸发，溶剂脱溶等处理即得糠粕产品。

目前米糠造粒后， 用现有的平板烘干机后的米糠粒料水份一般在10-14%，如果经提升机后进入到水平刮板送至浸出装置箱或直接提升机提升后下落到浸出装置箱中，水平刮板内表面颗粒在平稳输送过程中可散去部分水份，而下面底部的颗粒料中水份仍保持在颗粒内，且颗粒料进入到浸出装置 的存料箱中水份差异较大，直接影响浸出后粕残油，及溶剂消耗，一般米糠造粒浸出水份应保持在8%以下为宜，而螺旋输送机又称绞笼在输送过程中颗粒随绞叶转动而翻动。此时因颗粒本身温度在120℃以上，颗粒中水份在翻动输送过程中急剧挥发，绞笼越长，挥发效果越好，此时含水份14%的米糠颗粒料水份可急降到8%以下，如果输送绞笼越长，则平板烘干机加热面积可相应减少很多，或加热蒸汽压力可降低到原蒸汽压力的一半，这样又能降低一定的能耗。更为可贵的是经绞笼散水份后糠粕特别白，因为颗粒内油脂提取干净。

另一方面改进造粒机的环模孔直径和压缩比，这样生产出的糠粕外观色泽更好更白，残油含量降低约0.5%左右，蛋白含量高。

实施例1     质量比

以米糠为原料将米糠经筛选糠碎分离处理后输送至造粒装置1内进行造粒，造粒机的环模孔直径2.5mm，压缩比为1：8，在调质螺旋输送机3a的中部位置设有蒸汽进管11蒸汽进入到调质螺旋输送机3a内对物料进行加热，经造粒装置1造出的粒料用烘干机2一般为平板烘干机烘干至水份含水量为10-14%，再用粒料螺旋输送机3将粒料输送至浸出装置7中，粒料的水份含量降为8%，温度为55℃进入到浸出装置7中，经浸出处理后粒料统称湿粕再经后续脱溶剂等处理即为糠粕产品。

Claims (8)

1.一种糠粕的生产方法，以米糠为原料，包括米糠风选、分离，造粒装置造粒，粒料烘干和浸出，其特征是控制烘干后进入浸出工序的粒料水份含量≤9wt%。

2.依据权利要求1所述的糠粕的生产方法，其特征是控制进入浸出工序的粒料温度为50-65℃。

3.依据权利要求1所述的糠粕的生产方法，其特征是由造粒装置制备的粒料经烘干后由螺旋输送装置直接输送至浸出工序的浸出装置中。

4.一种糠粕的生产装置，包括米糠风选分离装置、造粒装置、烘干装置及浸出装置，其特征是烘干装置和浸出装置之间设有螺旋输送装置。

5.依据权利要求4所述的糠粕的生产装置，其特征是控制所述造粒装置的压缩比为1：4-9；环模孔直径1.5-3mm。

6.依据权利要求4或5所述的糠粕的生产装置，其特征是所述造粒装置包括进料输送机和与之相连的调质螺旋输送机，在调质螺旋输送机上设有蒸汽进管。

7.依据权利要求6所述的糠粕的生产装置，其特征是所述蒸汽进管设于调质螺旋输送机中部。

8.依据权利要求6所述的糠粕的生产装置，其特征是所述进料输送机为定量螺旋输送机。

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