CN202037968U - 一种全自动流水作业贴布机 - Google Patents

Abstract

一种全自动流水作业贴布机，由送料机、涂胶机、贴布机及烘干机顺序连接，各部分分别与全自动控制***连接，其中：送料机，包括机架，自动送料皮带机构、布卷放料架及布卷放料架分别置于机架上，自动送料皮带机构置于放料架下方；涂胶机，包括机架，支承辊、滚压转向辊、涂胶辊及粘合剂槽分别置于机架上；贴布机，包括机架，左夹切布机构、右夹切布机构及刮布机构分别置于机架上；烘干机，包括机架，自动皮带输送机构、烘炉发热机构及热气循环机构分别置于机架上，本实用新型由控制***的程序实现各部分协调操作，将上了胶的布料贴合在基材上，经过压辊得到复合成品。使用本实用新型可以提高了产品质量和生产效率，降低生产成本，释放劳动力。

Description

一种全自动流水作业贴布机

技术领域

本实用新型涉及一种板料贴布设备，特别是涉及一种用PLC集成控制的全自动流水作业贴布机。

背景技术

目前传统的在基材上贴布的工艺流程通常是采用手工的方式来生产，其生产方式如下：首先工人手工裁剪出与板料相同规格的布料，然后再手工在布料上滚涂胶水，接着工人手工将贴面平整的贴合在板料上压平，最后将成品晾置，待较长时间后胶水凝结。这种生产方式由工人全手工贴装，工人劳动强度高，工艺流程多工位作业耗时耗人工，且晾置成品需要大量空间，生产效率较低，生产成本高，加工工艺复杂，加工周期长，产品质量也难保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种生产效率较高、保证产品质量的由全自动控制***控制的一种全自动流水作业贴布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动流水作业贴布机，由送料机、涂胶机、贴布机及烘干机顺序连接，各部分分别与全自动控制***连接，其中：送料机，包括机架，自动送料皮带机构、布卷放料架及布卷放料架分别置于机架上，自动送料皮带机构置于放料架下方；涂胶机，包括机架，支承辊、滚压转向辊、涂胶辊及粘合剂槽分别置于机架上；贴布机，包括机架，左夹切布机构、右夹切布机构及刮布机构分别置于机架上；烘干机，包括机架，自动皮带输送机构、烘炉发热机构及热气循环机构分别置于机架上。

作为本实用新型的进一步改进：所述送料机中的布卷放料架及布卷放料架带气动张力机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述涂胶机中的支承辊置于涂胶机的前端与送料机的连接处，支承辊中的升降阀门通过连杆与支承辊两端相连，支承辊的两端通过滑块置于机架的滑轨上，涂胶辊中的左右阀门通过连杆与涂胶辊两端相连，涂胶辊的两端通过滑块置于机架的滑轨上，涂胶辊下方浸入粘合剂槽中，滚压转向辊置于支承辊与涂胶辊上方。

作为本实用新型的进一步改进：所述的垂直旋转装置中，垂直旋转控制马达置于喷涂机的顶端，通过连杆与垂直旋转控制减速机相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴布机中的左夹切布机构包括左夹切布机械手、气缸、气缸及导轨，左夹切布机械手中铝条一端与气缸相连，铝条上装有切料刀片并与气缸的活塞杆相连，所述铝条与铝条通过连杆相连，左夹切布机械手置于活动座上，活动座可滑动地置于滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴布机中的右夹切布机构的结构与左夹切布机构相互对称。

作为本实用新型的进一步改进：所述贴布机中的刮布机构，包括升降气缸、升降气缸、电动机及双T形压辊，所述升降气缸与升降气缸置于机架上，升降气缸与升降气缸的活塞杆与活动座连接，电动机置于活动座上，活动座可滑动地装置于导轨上，双T形压辊装置于活动座上，活动座的两端与滑轨相连，所述双T形压辊双T形压头可张开0。～180。。

作为本实用新型的进一步改进：所述烘干机包括机架，烘炉发热机构置于烘炉端自动皮带送料机构上面，热气循环机构置于烘炉发热机构及自动皮带送料机构旁边。

作为本实用新型的进一步改进：所述的热气循环机构包括循环风机及热风管，热风管一端与循环风机出口相连，另一端与烘炉发热机构炉膛相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型可以实现贴布工艺流程全自动化，大量减少工人数量，缩短工艺作业时间，占地少，灵活性高，产品质量优质稳定，具有高效、高稳定性、高灵活性，释放了极大的生产力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的整体示意图。

图3是本实用新型的上述送料机放大示意图。

图4是本实用新型的上述涂胶机放大示意图。

图5是本实用新型的上述涂胶机剖视示意图。

图6是本实用新型的上述贴布机放大示意图。

图7是本实用新型的上述贴布机局部放大示意图。

图8是本实用新型的上述贴布机剖视示意图。

图9是本实用新型的上述烘干机局部放大示意图。

图中：1-送料机、2-涂胶机、21-支承辊、211-升降阀门、212-滑块、22-滚压转向辊、23-涂胶辊、231-左右阀门、232-滑块、24-粘合剂槽、3-贴布机、4-烘干机、5-机架、6-自动送料皮带机构、7-机架、8-机架、801-导轨、802-滑轨、9-左夹切布机构、91-左夹切布机械手、912-铝条、913-铝条、914-连杆、92-活动座、93-气缸、94-气缸、95-滑轨、10-刮布机构、101-升降气缸、102-升降气缸、103-电动机、104-双T行压辊、105-活动座、106-活动座、11-机架、12-烘炉端自动皮带送料机构、13-烘炉发热机构、14-热气循环机构、141-循环风机、142-热风管、15-右夹切布机构、16-全自动控制***、17-布料放料架、18-布料放料架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型的整体结构：

如图1、图2所示，一种全自动流水作业贴布机，由送料机1、涂胶机2、贴布机3及烘干机4顺序连接构成，各部分分别与全自动控制***16连接，控制***16由现有技术设计制成，主要通过PLC(可编程控制器)中的程序来实现本实用新型的各部分协同操作。其中：送料机1，包括机架5，自动送料皮带机构6、布卷放料架17及布卷放料架18分别置于机架5上，自动送料皮带机构6置于放料架下方；涂胶机2，包括机架7，支承辊21、滚压转向辊22、涂胶辊23及粘合剂槽24分别置于机架7上；贴布机3，包括机架8，左夹切布机构9、右夹切布机构15及刮布机构10分别置于机架8上；烘干机4，包括机架11，自动皮带输送机构12、烘炉发热机构13及热气循环机构14分别置于机架11上。

本实用新型的工作过程：见图1、图2，板料从进料端自动送料皮带***6带进自动贴布机构3处。同时布卷放料架17或者布料放料架18放布料进入自动涂胶机2给布料地面涂上胶水，然后由左夹切布机构9与右夹切布机构15交错夹住并切好所需要的布料尺寸大小且精确的移动定位在板料上边。前两步准备工作完成后由自动刮布机构10把布料平整的贴在板料上，然后由烘炉端自动皮带送料机构12把已贴好布的板料带进烘炉发热机构13与烘炉热气循环机构把胶水凝结，成品最后从图1的左边由烘炉端自动皮带送料机构12带出。

本实用新型上述主要部件的构造及其工作过程：

送料机：

如图1、图3所示，送料机1，包括机架5，自动送料皮带机构6、布卷放料架17及布卷放料架18分别置于机架5上，自动送料皮带机构6置于放料架下方。所述的布卷放料架带气动张力机构。在本实施案例中，如图3所示，需要贴布的板料从自动送料皮带机构6上传送到贴布机3中，同时，布卷放料架17或者布卷放料架18放布料进入涂胶机2中。

涂胶机：

如图4、图5所示，在本实施案例中，包括机架7，进料支承辊21、滚压转向辊22、涂胶辊23及粘合剂槽24分别置于机架7上。所述涂胶机2中的支承辊21置于涂胶机2的前端与送料机1的连接处，支承辊21中的升降阀门211通过连杆与支承辊21两端相连，支承辊21的两端通过滑块212置于机架7的滑轨上，可上下滑动；涂胶辊23中的左右阀门231通过连杆与涂胶辊23两端相连，涂胶辊23的两端通过滑块232置于机架7的滑轨上，可左右移动，涂胶辊23下方浸入粘合剂槽中，滚压转向辊22置于支承辊21与涂胶辊23上方；支承辊21可通过升降阀门211调整高度，涂胶辊23可通过左右阀门231调整与滚压转向辊22的距离，以适应不同布料的厚度。

如图4、图5所示，在本实施案例中，布料从送料机1中由支承辊21往涂胶机构上送料，涂胶辊23经过滚压转向辊22的协作压辊布料转动，将粘合剂槽24中的粘合剂滚涂到布料底部，再将涂好粘合剂的布料送入贴布机3中。

贴布机：

如图6、图7、图8所示，贴布机3，包括机架8，左夹切布机构9、右夹切布机构15及刮布机构10分别置于机架8上；

如图7所示，所述贴布机3中的左夹切布机构9包括左夹切布机械手91、气缸93、气缸94及导轨95，左夹切布机械手91中铝条913装有切料刀片并一端与气缸93相连，铝条912与气缸93的活塞杆相连，所述铝条912与铝条913通过连杆914相连，左夹切布机械手91置于活动座92上，活动座92可滑动地置于导轨95上进行二轴滑动。贴布机3中的右夹切布机构15的结构与左夹切布机构9相互对称；气缸94推动活塞连杆带动铝条912与最底下的铝条完成夹布的动作，然后铝条913由汽缸93推动往下切完成剪切动作。在本实施案例中，底部涂有粘合剂的布料从涂胶机2中送进贴布机3中，左夹切布机构9通过气缸94控制，夹住布料，然后沿导轨95滑动，将布料拉到另一边，然后由右夹切布机构15剪切布料完成夹切布功能。

如图6、图8所示，所述贴布机3中的刮布机构10，包括升降气缸101、升降气缸102、电动机103及双T形压辊104；所述升降气缸101与升降气缸102置于机架8上，升降气缸101与升降气缸102的活塞杆与活动座105连接，电动机103置于活动座105上，活动座105可滑动地装置于导轨801上，双T形压辊104装置于活动座106上，活动座106的两端与滑轨802相连，所述的刮布机构10中的双T形压辊104双T形压头可张开0°～180°。由上述机械手切好所需要的布料尺寸大小且精确的移动定位在板料上边后，双T形压辊104由升降气缸101与升降气缸102控制往下运动，双T形压辊104张开，由电动机103控制左右移动，对布料和板料进行贴合。

烘干机：

如图1、图9所示，包括机架11，自动皮带输送机构12、烘炉发热机构13及热气循环机构14分别置于机架11上。所述烘干机4包括机架11，烘炉发热机构13置于烘炉端自动皮带送料机构12上面，热气循环机构14置于烘炉发热机构13及自动皮带送料机构12旁边。所述的热气循环机构14包括循环风机141及热风管142，热风管142一端与循环风机141出口相连，另一端与烘炉发热机构13炉膛相连。在本实施案例中，烘炉端自动皮带送料机构12把一贴合布的板料带进烘炉发热机构13中，经过热气循环机构14中的循环风机141与热风管142将热气在烘干机4中热循环，最后把粘合机凝结，成品从烘干机4的左端由烘炉端自动皮带送料机构12带出。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本实用新型各实施例之间方案的替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种全自动流水作业贴布机，其特征是：其由送料机(1)、涂胶机(2)、贴布机(3)及烘干机(4)顺序连接，各部分分别与全自动控制***(16)连接，其中：

送料机(1)，包括机架(5)，自动送料皮带机构(6)、布卷放料架(17)及布卷放料架(18)分别置于机架(5)上，自动送料皮带机构(6)置于放料架下方；

涂胶机(2)，包括机架(7)，进料支承辊(21)、滚压转向辊(22)、涂胶辊(23)及粘合剂槽(24)分别置于机架(7)上；

贴布机(3)，包括机架(8)，左夹切布机构(9)、右夹切布机构(15)及刮布机构(10)分别置于机架(8)上；

烘干机(4)，包括机架(11)，自动皮带输送机构(12)、烘炉发热机构(13)及热气循环机构(14)分别置于机架(11)上。

2.如权利要求1所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述送料机(1)中的布卷放料架(17)及布卷放料架(18)带气动张力机构。

3.如权利要求1所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述涂胶机(2)中的支承辊(21)置于涂胶机(2)的前端与送料机(1)的连接处，支承辊(21)中的升降阀门(211)通过连杆与支承辊(21)两端相连，支承辊(21)的两端通过滑块(212)置于机架(7)的滑轨上，涂胶辊(23)中的左右阀门(231)通过连杆与涂胶辊(23)两端相连，涂胶辊(23)的两端通过滑块(232)置于机架(7)的滑轨上，涂胶辊(23)下方浸入粘合剂槽中，滚压转向辊(22)置于支承辊(21)与涂胶辊(23)上方。

4.如权利要求1所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述贴布机(3)中的左夹切布机构(9)包括左夹切布机械手(91)、气缸(93)、气缸(94)及导轨(95)，左夹切布机械手(91)中铝条(913)上装有切料刀片并一端与气缸(93)相连，铝条(912)与气缸(94)的活塞杆相连，所述铝条(912)与铝条(913)通过连杆(914)相连，左夹切布机械手(91)置于活动座(92)上，活动座(92)可滑动地置于滑轨(95)上。

5.如权利要求1或4所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述贴布机(3)中的右夹切布机构(15)的结构与左夹切布机构(9)相互对称。

6.如权利要求1所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述贴布机(3)中的刮布机构(10)，包括升降气缸(101)、升降气缸(102)、电动机(103)及双T形压辊(104)，所述升降气缸(101)与升降气缸(102)置于机架(8)上，升降气缸(101)与升降气缸(102)的活塞杆与活动座(105)连接，电动机(103)置于活动座(105)上，活动座(105)可滑动地装置于导轨(801)上，双T形压辊(104)装置于活动座(106)上，活动座(106)的两端与滑轨(802)相连，所述双T形压辊(104)双T形压头可张开0°～180°。

7.如权利要求1所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述烘干机(4)包括机架(11)，烘炉发热机构(13)置于烘炉端自动皮带送料机构(12)上面，热气循环机构(14)置于烘炉发热机构(13)及自动皮带送料机构(12)旁边。

8.如权利要求1或7所述的一种全自动流水作业贴布机，其特征是：所述的热气循环机构(14)包括循环风机(141)及热风管(142)，热风管(142)一端与循环风机(141)出口相连，另一端与烘炉发热机构(13)炉膛相连。

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