CN202286138U - 一种茶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶制作领域，具体涉及一种茶机。本实用新型包括机座以及平置于机座上的用于输送茶叶的输送带，还包括用于压扁茶叶的刚性挤压部，刚性挤压部设置于输送带上方处，刚性挤压部由一对相互配合的上、下压辊构成，上、下压辊间的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合，茶机还包括用于培烘茶叶的烘干单元，烘干单元设置于输送带处。本实用新型当开启机器后，只需工人对其进料端进行投料作业，不需人工手动碾压，操作极为简便，可极大的降低其劳动强度；同时，相较人工操作而言，其操作力度、挤压准确性等均可以保证；最后，经刚性挤压部压扁后的茶叶即自动进入下道烘干工序，整套加工可实现流水化生产，生产效率得到极大提高。

Description

一种茶机

技术领域

本实用新型属于茶叶制作领域，具体涉及一种茶机。 

背景技术

中国是茶叶大国，其品种众多，制茶工艺也不尽相同，尤其像“太平猴魁”茶叶，其特殊茶形和品质倍受市场青睐，其外形扁平、大叶的基本特点更成为判断其类别的显著特征。其独特外形多为通过烘筛烘培方式来实现。实际应用时，将茶叶夹置于两层筛网之间并置于烘干机中培烘即可，由于筛网上密布有孔洞，茶叶水分通过上述孔洞散发，即可达到去处茶叶里外水分以及定型茶叶的目的。其实际操作中，首先将置于室温下风干一段时间后的茶叶一一捋直其形状，使茶叶分叉弯曲的叶片整体顺直收拢，手动初步捏扁后再逐个放入特制的压板上，盖上压布，并人工用压辊进行二次压扁，之后再将经过上述方式平整形状后的茶叶逐片转移至烘筛中夹紧并培烘，最终得到成品。上述方式存在作业原始、工人劳动强度高、工序操作繁复、茶油污垢等较多、生产率低下的缺陷，难以满足现代化茶业所需的高效率需求。 

其实对于茶叶制作，中国已有几千年历史，其烘干工序的机械化也逐渐开始普及，如申请人倪世和于2007年5月17日申请的专利名称为“带轮定型连续茶叶加工设备”(专利号：ZL200720037913.6)中即公开了以下技术特征：该烘干机包括烘箱，烘箱内由上至下水平排列4条以上的钢带输送机构，钢带输送机构的下方钢带上均匀排布压辊，每相邻上、下钢带输送机构的钢带对应配合，且水平错开至少钢带滚轮轴半径的距离，同时其进料端设置用于加料的簸箕状加料斗。上述技术方案主要依靠错位设置的输送机构输送、压辊与输送带间柔性配合来加工如牙尖等小叶片茶叶，操作时将其倒入加料斗中并最终进入输送机构，由于依靠上下输送机构间的柔性配合，一方面在大量倾倒加工的同时保证其烘干效果，另一方面又确保其烘干成型后仍能 保持微弯饱满的形态，从而满足其本身的外观需求；然而由于“太平猴魁”茶叶形体硕大(为牙尖长度的5到10倍)，其制作完成后又必须保证整体扁平呈薄铝箔状(厚度在0.2mm左右)，仅仅依靠上述结构的柔性配合根本无法加工，即使勉强加工，最终也必然破坏其扁平大叶的独特外观形态，极大的降低了“太平猴魁”茶叶本身的品质。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运作可靠且工作效率高的茶机，其操作简单，成品率高，可使经其加工后的茶叶满足外形扁平的外观需求。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶机，包括机座以及平置于机座上的用于输送茶叶的输送带，其特征在于：所述茶机还包括用于压扁茶叶的刚性挤压部，所述刚性挤压部设置于输送带上方处，所述刚性挤压部由一对相互配合的上、下压辊构成，上、下压辊间的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合，所述茶机还包括用于培烘茶叶的烘干单元，所述烘干单元设置于输送带处。 

本实用新型的主要优点在于：当采用上述结构以后，相较老式的人工逐片压扁并转入烘筛烘培而言，其工作效率更高，本实用新型当开启机器后，只需工人对其进料端进行投料作业，不需人工手动碾压，操作极为简便，可极大的降低其劳动强度；同时，本实用新型依靠刚性挤压部对待成型茶叶实现逐片强行压扁，相较人工操作而言，其操作力度、挤压准确性等均可以保证，从而使其最终成型后的成品外观及品质均可得到有效提高；最后，经刚性挤压部压扁后的茶叶即自动进入下道烘干工序，整套加工可实现流水化生产，生产效率得到极大提高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A部分局部放大图； 

图3为输送辊的结构示意图； 

图4为图1的B部分局部放大图； 

图5为刚性挤压部与动力源配合的结构示意图； 

图6为除油部件的结构示意图； 

图7为导料单元结构示意图； 

图8为出料斗结构示意图。 

具体实施方式

一种茶机，包括机座10以及平置于机座10上的用于输送茶叶的输送带20，其特征在于：所述茶机还包括用于压扁茶叶的刚性挤压部，所述刚性挤压部设置于输送带20上方处，所述刚性挤压部由一对相互配合的上、下压辊31、32构成，上、下压辊31、32间的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合，所述茶机还包括用于培烘茶叶的烘干单元40，所述烘干单元40设置于输送带20处，其结构如图1所示。 

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上、下压辊31、32的轴心线所构成平面与输送带20输送方向间呈夹角设置，如图1及5所示。由于在实际使用中，当茶叶经刚性挤压部挤压呈薄片状后，继而掉落在位于其下方的输送带20的带面上，此时往往因茶叶前端与输送带20带面间产生冲撞而导致茶叶撞击弯曲现象的发生，前述的夹角状构造，则可保证茶叶下落的时的力尽量被输送带20前行力缓冲抵消，减少其因茶叶前端与输送带20带面间产生冲撞而导致茶叶撞击弯曲现象的发生，从而保证其茶叶成品品质。 

进一步的，如图1所示，所述茶机包括过渡板50，所述过渡板50外形呈板条状，所述过渡板50两端分别桥接于刚性挤压部出料端以及输送带20带面处。也就是说，在前述的基础上，本实用新型在刚性挤压部出料端与输送带20带面之间再设置承接过渡单元；由于有过渡板50的存在，茶叶被刚性挤压部压扁后，即下落于过渡板50的板面处并最终沿其板面滑落于输送带20带面上，再进行后续烘干操作，不但保证了整体工序的流畅和紧凑性，同时，也进一步的减少了压扁后茶叶的下落距离，降低了其下落力，实现茶叶由刚性挤压部至输送带20 带面间的平缓过渡，有效杜绝了其因茶叶前端与输送带20带面间产生冲撞而导致茶叶撞击弯曲现象的发生，最终确保其成品茶叶的平直性。 

进一步的，考虑到在实际压扁茶叶时，必然因部份叶细胞扭曲破裂而产生大量茶液质；当本实用新型在生产加工时，刚性挤压部压扁茶叶，之后茶叶进入后续工序，而由茶叶压扁时而产生大量茶液质则不可避免的粘附于构成刚性挤压部的上、下压辊31、32处，最终对其生产过程产生不利影响，因此，本实用新型的解决方案为：所述茶机还包括用于刮除上、下压辊31、32辊面上茶液质的刮刀单元，所述刮刀单元布置于刚性挤压部出料端处，所述刮刀单元包括对应上、下压辊31、32设置的上、下刮刀部61、62，所述上、下刮刀部61、62固接于机座10上且两者分置于过渡板50板体两侧，两者刀口顺延贴合于对应压辊辊面处。实际应用中可采用图1及图6所示结构，并同时使其刀口指向与其压辊转速的切线方向反向设置，以增加其刮除茶液质能力；由于对应上、下压辊31、32设置的上、下刮刀部61、62的存在，即可实现其上茶液质的在线即时清除，无需额外操作，方便快捷。 

进一步的，所述茶机还包括设置于刚性挤压部进料端的用于引导投料的导料单元70，所述导料单元70外形呈喇叭口状，其小端向构成刚性挤压部的上、下压辊31、32的间隙处顺延并临近其间隙设置。其结构如图1及图7所示，由于导料单元70外形为其进料口大而出料口小的喇叭口状，当茶叶梗部朝前穿过导料单元70时，茶叶的卷曲弯折处叶片受其约束并自然向一个方向收拢，从而实现其捋直效果，之后将经过捋直的茶叶再进入刚性挤压部进行压扁后随后由输送带20带动进行烘培操作，无需人工执行其捋直操作，从而到起到进一步的提高其生产效率的目的。 

进一步的，所述输送带20带体为金属网带；换句话说，即为输送带20的金属带体上密布有筛网状孔洞，一方面金属网带具有抗高温等优点，在生产加工中可有效抵御烘干单元40的高温，另一方面其筛网 状孔洞也更便于收集热量，确保茶叶的快速烘干，茶叶水分通过上述孔洞散发，可达到去处茶叶里外水分以及定型茶叶的目的。同时，所述构成输送带20的输送辊沿其外缘周向布置有摩擦组件21；也即为，输送辊与带体间通过摩擦组件21实现其配合，从而有效保确保输送带20的带体与各输送辊间配合可产生足够的摩擦力，为输送带20的正常稳定工作提供了可靠保证。 

更进一步的，所述输送带20的带体为不锈钢网带，这是由于不锈钢等金属网带具有不易生锈等优点，从而在满足上述金属网带的同时还能符合茶叶加工的清洁化需求，此外，其网带上密布的孔洞也达到了上述金属网带相同的功效；为具体化输送辊的构造，本实用新型作如下描述：所述摩擦组件21为金属连接杆，所述输送辊包括两大端相对设置的阶梯轴状辊端部22，所述摩擦组件21连接两辊端部22大端部并与其共同构成输送辊的圆柱形笼状构造，所述摩擦组件21长度方向平行辊端部轴线设置，其实际结构如图1-3所示。上述的笼状构造，不但可有效实现“确保输送带20的带体与各输送辊间产生足够的摩擦力”这一根本目的，同时其结构简单实用，生产制作也极其方便，具有极高的实用价值。 

更进一步的，考虑到加工后茶叶的收集需要，所述茶机包括设置于其输送带20出料端的出料斗80，所述出料斗80外形呈由其一端向其另一端端逐渐收口的条槽状，其出口端宽度与成型茶叶的叶宽一致，如图1及图8所示。当茶叶完成前述压扁烘干工序后，成品茶叶由输送带20出料端出料，落入出料斗80并下滑，最终由其口端落入预先准备好的收集箱内；此时的出料斗80即产生与导料单元70同等的导向作用，如若其收集箱可实现沿输送带20输送方向垂直的方向做往复运动动作，此时其成品茶叶即可一层层的自动均匀铺设于收集箱内，整个过程无需人工干预，方便快捷。 

更进一步的，如图1及图5所示，为实现刚性挤压部的可靠动作，所述上压辊31和/或下压辊32的一端处设置有动力源90，所述动力 源90包括电机以及连接电机与相应压辊转轴的调速单元，所述上、下压辊31、32的转动速率一致。 

进一步的，由于烘干单元40的实现方式可为多种，如红外烘干或炉火加热等均可实现，本实用新型所选用方式为：烘干单元40为电热管，所述烘干单元40为一个以上且沿输送带20输送方向均布于其正下方设置，如图1所示。 

Claims (10)

1.一种茶机，包括机座(10)以及平置于机座(10)上的用于输送茶叶的输送带(20)，其特征在于：所述茶机还包括用于压扁茶叶的刚性挤压部，所述刚性挤压部设置于输送带(20)上方处，所述刚性挤压部由一对相互配合的上、下压辊(31、32)构成，上、下压辊(31、32)间的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合，所述茶机还包括用于培烘茶叶的烘干单元(40)，所述烘干单元(40)设置于输送带(20)处。

2.根据权利要求1所述的茶机，其特征在于：所述上、下压辊(31、32)的轴心线所构成平面与输送带(20)输送方向间呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的茶机，其特征在于：所述茶机包括过渡板(50)，所述过渡板(50)外形呈板条状，所述过渡板(50)两端分别桥接于刚性挤压部出料端以及输送带(20)带面处。

4.根据权利要求3所述的茶机，其特征在于：所述茶机还包括用于刮除上、下压辊(31、32)辊面上茶液质的刮刀单元，所述刮刀单元布置于刚性挤压部出料端处，所述刮刀单元包括对应上、下压辊(31、32)设置的上、下刮刀部(61、62)，所述上、下刮刀部(61、62)固接于机座(10)上且两者分置于过渡板(50)板体两侧，两者刀口顺延贴合于对应压辊辊面处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的茶机，其特征在于：所述茶机还包括设置于刚性挤压部进料端的用于引导投料的导料单元(70)，所述导料单元(70)外形呈喇叭口状，其小端向构成刚性挤压部的上、下压辊(31、32)的间隙处顺延并临近其间隙设置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的茶机，其特征在于：所述输送带(20)带体为金属网带，所述构成输送带(20)的输送辊沿其外缘周向布置有摩擦组件(21)。

7.根据权利要求6所述的茶机，其特征在于：所述输送带(20)的带体为不锈钢网带，所述摩擦组件(21)为金属连接杆，所述输送辊包括两大端相对设置的阶梯轴状辊端部(22)，所述摩擦组件(21)连接两辊端部(22)大端部并与其共同构成输送辊的圆柱形笼状构造，所述摩擦组件(21)长度方向平行辊端部轴线设置。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的茶机，其特征在于：所述茶机包括设置于其输送带(20)出料端的出料斗(80)，所述出料斗(80)外形呈由其一端向其另一端端逐渐收口的条槽状，其出口端宽度与成型茶叶的叶宽一致。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的茶机，其特征在于：所述上压辊(31)和/或下压辊(32)的一端处设置有动力源(90)，所述动力源(90)包括电机以及连接电机与相应压辊转轴的调速单元，所述上、下压辊(31、32)的转动速率一致。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的茶机，其特征在于：所述烘干单元(40)为电热管，所述烘干单元(40)为一个以上且沿输送带(20)输送方向均布于其正下方设置。

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