CN202034485U - 一种电机内导线的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机绕组与引出导线的连接结构。包括各绕组端头(4)和引出导线端头(5)，各绕组的端头之间或绕组的端头与引出导线的端头之间经压接片(1)压接。本实用新型依靠齿尖刺穿绝缘漆，直接刺入漆包线绝缘层内的裸铜线，连接时不用去除漆包线表面的绝缘漆，直接用压接片压接。大大提高了连接效率和连接可靠性；压接后的压接片外面设有密封绝缘套，既可提高绝缘性能，也可减缓导线端头裸露铜线受到氧化而增加接触电阻。保证了电机质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机内导线的连接结构，属于电机制造技术领域。
背景技术
目前，电机内各绕组端头的连接，以及各绕组端头与引出导线端头的连接，均采用焊接连接方式。焊接时，要将绕组端头上的绝缘漆刮干净，然后再将需要连接的端头焊接在一起。当焊锡凝固后，再套上绝缘管完成电机内各绕组端头的连接。
由于铝漆包线的焊接性差，目前的连接方式，比较麻烦，先要将绝缘漆刮干净，然后再进行焊接。如果焊接之前没有将绝缘漆刮干净，就可能会造成虚焊，或连接点易发热的故障，而且在刮漆的过程中容易将铝线刮细或刮断，如采用化学脱漆的方式，脱漆剂的腐蚀性很大，万一残留在定子线圈上，会使线圈短路，隐患非常大，影响电机质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种电机内导线的连接结构。简化连接方式，提高连接效率和可靠性。保证电机生产质量。
本实用新型的技术方案：一种电机内导线的连接结构，包括各绕组端头和引出导线端头，各绕组端头之间或绕组端头与引出导线端头之间经压接片压接。
前述电机内导线的连接结构中，所述压接片的初始形状截面U形或V形，压接片的工作状态截面为O形，压接片内侧设有压接齿。
前述电机内导线的连接结构中，所述压接齿横向或纵向设置。
前述电机内导线的连接结构中，所述工作状态压接片的外面设有密封绝缘套。
与现有技术相比，本实用新型依靠齿尖刺穿绝缘漆，直接刺入漆包线绝缘层内的裸铜线，连接时不用去除漆包线表面的绝缘漆，直接用压接片压接。大大提高了连接效率和连接可靠性；压接后的压接片外面设有密封绝缘套，既可提高绝缘性能，也可减缓导线端头裸露铜线受到氧化而增加接触电阻。保证了电机质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是压接齿纵向设置的压接片；
图4是压接齿横向设置的压接片。
附图中的标记为：1-压接片，2-压接齿，3-密封绝缘套，4-绕组端头，5-引出导线端头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例。一种电机绕组与引出导线的连接结构，如图1和图2所示，包括各绕组端头4和引出导线端头5，各绕组端头4之间或绕组端头4与引出导线端头5之间经压接片1压接。所述压接片1的初始形状截面U形或V形，压接片1的工作状态截面为O形，压接片1内侧设有压接齿2。所述压接齿2横向或纵向设置(见图4和图3)。所述工作状态压接片的外面设有密封绝缘套3。
本实用新型的实施过程及原理
本实用新型所用的压接片1如图3和图4所示，压接片1的形状为U形或V形，压接片的压接面上设有压接齿2；压接齿可以相对连接导线纵向设置(见图3)，也可以相对连接导线横向设置(见图4)，最好采用图4所示的横向设置，导线不容易被拉脱。压接时，不需要去除漆包线表面的绝缘漆，只要将需要连接的线头放入压接片的U形或V形槽中，用专用工具(压接钳或压接机)将U形或V形的压接片挤压成O形，将导线包裹住即可，压接片上的压接齿会刺破漆包线表面的绝缘漆与绝缘漆下面的裸铜线或裸铝线可靠接触，完成绕组端头4与绕组端头4的连接，或完成绕组端头4与引用导线端头5的连接。连接时，可以如图1所示，连接导线从压接片两端压接，也可以如图2所示，连接导线从压接片一端压接。压接完成后，在接头外热压密封绝缘套3，密封绝缘套3既可以起到绝缘作用，也可以防止接头氧化，保证连接的可靠性。
Claims (4)
1.一种电机内导线的连接结构，包括各绕组端头(4)和引出导线端头(5)，其特征在于：各绕组端头(4)之间或绕组端头(4)与引出导线端头(5)之间经压接片(1)压接。
2.根据权利要求1所述电机内导线的连接结构，其特征在于：所述压接片(1)的初始形状截面U形或V形，压接片(1)的工作状态截面为O形，压接片(1)内侧设有压接齿(2)。
3.根据权利要求2所述电机内导线的连接结构，其特征在于：所述压接齿(2)横向或纵向设置。
4.根据权利要求2所述电机内导线的连接结构，其特征在于：所述工作状态压接片的外面设有密封绝缘套(3)。
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