CN205319336U - 铜铝漆包线连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜铝漆包线连接件，属于两个或两个以上导电部件之间直接接触的导电连接技术领域。其解决了现有技术存在的导线容易压扁和连接不牢固的问题。本实用新型包括连接器、铜漆包线和铝漆包线，铜漆包线和铝漆包线分别通过连接器卷绕包裹连接，连接器表面设置有锯齿，锯齿分别刺入铜漆包线铝漆包线的绝缘层表面。本实用新型将铝线及铜线分别单独卷绕包裹住，既满足与导线的充分连接又不需要将导线压扁损伤，实现铝线与铜线可靠的连接，同时避免铜线和铝线直接接触造成的电化学腐蚀，提高了连接的可靠性和寿命。本实用新型可广泛运用于导电部件之间直接接触的导电连接技术场合。

Description

铜铝漆包线连接件

技术领域

本实用新型涉及铜铝漆包线连接件，属于两个或两个以上导电部件之间直接接触的导电连接技术领域。

背景技术

目前铝线已在电感及变压器中广泛应用，成本低，性能与铜线品相当。但由于铝线强度及柔韧性较差，作为引出线易氧化、断裂。为避免此状况，往往采用线端连接铜线或电子线方式使用，但铜线与铝线的连接工艺多采用圆环连接扣捏紧固定方式，漆包线易松脱，连接不可靠，且会引起导线变形，强度下降，手工操作效率低，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有铜铝压扁连接件存在的上述缺陷，提出了一种铜铝漆包线连接件，将铝线及铜线分别单独卷绕包裹住，既满足与导线的充分连接又不需要将导线压扁损伤，实现铝线与铜线大面积和可靠的连接，同时避免铜线和铝线直接接触造成的电化学腐蚀。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种铜铝漆包线连接件，包括连接器、铜漆包线和铝漆包线，铜漆包线和铝漆包线分别通过连接器卷绕包裹连接，连接器表面设置有锯齿，锯齿分别刺入铜漆包线铝漆包线。

进一步地，锯齿没有刺入铜漆包线和铝漆包线的导线内部或者刺入铜漆包线和铝漆包线的绝缘层表面。连接器表面锯齿刺入漆包线的绝缘层表面，可以可靠固定住漆包线，增加相互之间的接触面积，不会使漆包线脱离连接器。

进一步地，铜漆包线和铝漆包线通过连接器间接接触。

进一步地，压接后的连接器表面焊接有防止氧化和保证电气连接的焊层。

进一步地，连接器通过压接器的上下模具压接制成。模具压制后，连接器将铜漆包线和铝漆包线分别可靠包裹住，不会损伤导线，不会造成导线产生形变，避免导线强度下降。

进一步地，上下模具的压接距离根据压接后的连接器的高度决定。

进一步地，压接后的连接器的高度根据铜漆包线和铝漆包线均不被压扁时的高度决定。

进一步地，压接后的连接器的高度根据锯齿分别刺入铜漆包线和铝漆包线表面的深度决定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的铜铝漆包线连接件，不再使用人工拿取钳子进行捏合，只需铝线和铜线连接部分放入模具后启动设备开关即可完成可靠无损伤的连接；

(2)本实用新型所述的铜铝漆包线连接件，因为使用模具压接连接部位，压接的高度等尺寸可以通过设计模具进行控制，使使用此结构连接的产品一致性高，可靠性高；

(3)本实用新型所述的铜铝漆包线连接件，铝线与铜线连接时通过连接器分别包裹住，没有铜铝间的直接接触，避免通电后铜铝间的电化学腐蚀，提高连接的可靠性和寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接器俯视图。

图3是本实用新型的连接器左视图。

图4是本实用新型的压接示意图。

图中：1连接器；2锯齿；3铜漆包线；4铝漆包线；5绝缘层；6上模具；7下模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述的铜铝漆包线连接件，包括连接器1、铜漆包线3和铝漆包线4，铜漆包线3和铝漆包线4分别通过连接器1卷绕包裹连接，连接器1表面设置有锯齿2，锯齿2分别刺入铜漆包线3铝漆包线4。

锯齿2没有刺入铜漆包线3和铝漆包线4的导线内部或者刺入铜漆包线3和铝漆包线4的绝缘层5表面。连接器1表面锯齿2刺入漆包线的绝缘层5表面，可以可靠固定住漆包线，不会使漆包线脱离连接器1。铜漆包线3和铝漆包线4通过连接器1间接接触。压接后的连接器1表面焊接有防止氧化和保证电气连接的焊层。连接器1通过压接器的上模具6和下模具7压接制成。模具压制后，连接器1将铜漆包线3和铝漆包线4分别可靠包裹住，不会损伤导线，不会造成导线产生形变，避免导线强度下降。上模具6和下模具7的压接距离根据压接后的连接器1的高度决定。压接后的连接器1的高度根据铜漆包线3和铝漆包线4均不被压扁时的高度决定。压接后的连接器1的高度根据锯齿2分别刺入铜漆包线3和铝漆包线4表面的深度决定。

由于连接器1采用导电性能良好的金属，因此通过模具的挤压很容易将两根或者多根需要连接的漆包线进行卷绕包裹，实现了铜铝漆包线间接的固定。

实施例二：

锯齿2在连接器1的位置和覆盖的范围是多种多样的，根据具体情况制定。如图2和3所示，锯齿2是在连接器1的底部，从图中可以看出，连接器1在压接前是由两侧和底部构成的槽状结构，根据需要卷绕包裹的导体的性质，决定锯齿2的覆盖范围，而本实用新型重点是针对铜铝连接，因此采用了在连接器1的底部覆盖锯齿2的方法，锯齿2的长度根据漆包线的厚度决定。

实施例三：

如图4所示，连接器1通过压接器进行压合，而非人工压接。通过上模具6和下模具7的挤压，将两侧的金属向内弯折，然后向下挤压，最终形成了类似图1中的形状，两侧为圆形的结构。所述连接器1在保证了铜漆包线3和铝漆包线4可靠连接的基础上，同时能保证内部导体不被压扁。

为了延长寿命，在压接后的连接器1上进行焊接一层焊锡，使其更加牢固和导电性能更佳。之所以采用卷绕包裹，是为了避免包裹的导线之间直接接触，出现电化学腐蚀的情况。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种铜铝漆包线连接件，包括连接器(1)、铜漆包线(3)和铝漆包线(4)，铜漆包线(3)和铝漆包线(4)分别通过连接器(1)卷绕包裹连接，其特征在于：连接器(1)表面设置有锯齿(2)，锯齿(2)分别刺入铜漆包线(3)铝漆包线(4)。

2.根据权利要求1所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：锯齿(2)没有刺入铜漆包线(3)和铝漆包线(4)的导线内部或者刺入铜漆包线(3)和铝漆包线(4)的绝缘层(5)表面。

3.根据权利要求1所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：铜漆包线(3)和铝漆包线(4)通过连接器(1)间接接触。

4.根据权利要求1所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：压接后的连接器(1)表面焊接有防止氧化和保证电气连接的焊层。

5.根据权利要求1所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：连接器(1)通过压接器的上模具(6)和下模具(7)压接制成。

6.根据权利要求5所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：上模具(6)和下模具(7)的压接距离根据压接后的连接器(1)的高度决定。

7.根据权利要求6所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：压接后的连接器(1)的高度根据铜漆包线(3)和铝漆包线(4)均不被压扁时的高度决定。

8.根据权利要求6所述的铜铝漆包线连接件，其特征在于：压接后的连接器(1)的高度根据锯齿(2)分别刺入铜漆包线(3)和铝漆包线(4)表面的深度决定。