CN112615168B - 漆包线与导线紧凑连接器及方法 - Google Patents

漆包线与导线紧凑连接器及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种漆包线与导线紧凑连接器及方法，连接器由两个具有轴向通孔的筒状结构组成；两个筒状结构的轴向通孔轴线相互平行，且两个筒状结构在轴向上存在部分重叠区域，在重叠区域，两个筒状结构整体连接在一起，且连接部位能够承受该连接器需要承载的电流；第一筒状结构的轴向通孔与漆包线配合，能够通过钎焊方式实现漆包线与连接器的电连接，第二筒状结构的轴向通孔与剥头处理后的多芯导线端头配合，能够通过压接方式实现多芯导线与连接器的电连接。使用本连接器能够避免焊接漆包线时对多芯导线的爬锡问题，还能够使漆包线与多芯导线的连接节点形状规则且结构紧凑，以便在狭小的电机绕组端部进行绝缘与绑扎处理。

Description

漆包线与导线紧凑连接器及方法
技术领域
本发明属于电机技术领域的导线连接技术领域，具体为一种漆包线与导线紧凑连接器及方法。
背景技术
在现今的电机行业，对于有接线盒的电机结构，绕组漆包线通常直接与接线盒上的接线盘相连，以便用户在接线盒上接入动力电源。但对于无接线盒或接线盒不能与漆包线直接相连的电机接线结构，通常需要将绕组漆包线端头脱漆后与多芯导线线芯缠绕绞合后钎焊。由于多芯导线内部线芯在钎锡焊接时存在毛细现象，钎焊时线芯遇到焊锡后会使熔化的焊锡沿着多股线芯向导线内部渗透，俗称“爬锡”现象。这种爬锡现象会导致多芯导线端头挠性严重降低。而对于微特电机内部狭小的空间，挠性降低的导线使电机绕组端部整形与绑扎困难。同时漆包线与多芯导线缠绕绞合后再钎焊的方法目前还主要依靠操作者手工操作，因此电机导线连接质量也随操作人员手法不同而存在差异。此外在缠绕绞合部位还会形成一个不可精确控制形状与大小的绕绞节点疙瘩。对于结构要求紧凑的微特电机绕组端部狭小的空间，此节点疙瘩严重影响电机绕组端部的整形与端部绝缘可靠性。
发明内容
要解决的技术问题
通过上述背景技术分析可以看出，目前多芯导线与漆包线连接时，主要存在3个技术问题：
一是多芯导线与漆包线连接焊接时的爬锡现象，导致多芯导线端头发硬引起的不利于绕组端部捆扎与整形问题；
二是连接缠绕绞合部位会形成一个不可精确控制形状与大小的绕绞节点，在狭小空间中会影响电机绕组端部的整形与端部绝缘可靠性；
三是连接缠绕绞合钎焊采用手工操作，存在质量差异。
技术方案
针对上述技术问题，本发明提出一种漆包线与导线紧凑连接器及方法。
所述一种漆包线与导线紧凑连接器，由两个具有轴向通孔的筒状结构组成；两个筒状结构的轴向通孔轴线相互平行，且两个筒状结构在轴向上存在部分重叠区域，在重叠区域，两个筒状结构整体连接在一起，且连接部位能够承受该连接器需要承载的电流；第一筒状结构的轴向通孔与漆包线配合，能够通过钎焊方式实现漆包线与所述连接器的电连接，第二筒状结构的轴向通孔与剥头处理后的多芯导线端头配合，第二筒状结构中，不与第一筒状结构重叠的区域中设置有压接变形区，能够通过压接方式实现多芯导线与所述连接器的电连接。
进一步的，第一筒状结构中，不与第二筒状结构重叠的区域中也设置有压接变形区，能够通过压接方式实现漆包线与所述连接器的电连接。
进一步的，两个所述筒状结构均为圆柱筒结构。
进一步的，一个圆柱筒结构的外壁直径为D，通孔直径为d，另一个圆柱筒结构的外壁直径为R，通孔直径为r；两个圆柱筒结构的通孔轴线间距离为y，且同时满足y>(R/2+d/2)与y>(r/2+D/2)两个条件。
利用上述漆包线与导线紧凑连接器进行连接的方法，包括以下步骤：
步骤1：将漆包线的端头经脱漆后，从所述连接器中与漆包线配合的第一筒状结构轴向通孔外端***轴向通孔，并确定漆包线端头贯穿了第一筒状结构轴向通孔；
步骤2：采用钎焊方式焊接漆包线与第一筒状结构轴向通孔两端，实现漆包线与所述连接器的***式连接；
步骤3：根据安装空间要求，确定多芯导线的连接方向；然后根据确定的连接方向，将多芯导线端头经剥头处理后从所述连接器中与多芯导线配合的第二筒状结构轴向通孔的某一端***轴向通孔，并确定多芯导线端头贯穿了第二筒状结构轴向通孔；
步骤4：采用压接的方式在第二筒状结构的压接变形区压紧多芯导线，实现多芯导线与所述连接器的***式连接。
进一步的，步骤2中，漆包线与第一筒状结构也采用压接方式在第一筒状结构的压接变形区压紧漆包线，实现从漆包线与所述连接器的***式连接。
进一步的，多芯导线与所述连接器连接后，对连接器整体采用热缩管进行绝缘包裹处理。
有益效果
使用本连接器不仅能够避免焊接漆包线时对多芯导线的爬锡问题，还能够使漆包线与多芯导线的连接节点形状规则且结构紧凑，以便在狭小的电机绕组端部进行绝缘与绑扎处理。利用本发明，可根据电机绕组端部实际空余空间结构与端部整形绑扎需要，实现漆包线与多芯导线的同侧连接(如图5)，或对侧连接(如图6)。利用本发明能够实现多芯导线的机械化压接处理，减少漆包线与多芯导线连接时的手工焊接工作量，以提高工作效率与质量。利用本发明还能避免焊接时助焊剂的使用，从而避免了助焊剂对导线的腐蚀，提高了连接点的长期工作质量与可靠性。本发明的两个圆柱筒的通孔结构还能使漆包线或多芯导线贯穿整个圆柱孔，使其端头外漏以便检查连接效果与可靠性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1：本发明全貌图；图中：1为大圆柱筒，2为小圆柱筒，3为连接部位；
图2：本发明的正视图；图中：y为大小两个圆柱筒的轴线间距离；
图3：本发明的主剖视图。图中：d为大圆柱筒通孔直径，D为大圆柱筒外壁直径，r为小圆柱筒通孔直径，R为小圆柱筒外壁直径；
图4：本发明的对侧使用实施图。图中：4为漆包线端头，5为多芯导线端头，6为压接挤压变形区，7为钎焊时焊锡爬锡部位，8为本发明的微特电机用漆包线与导线紧凑连接器；
图5：本发明的同侧使用全貌图。图中：9为漆包线，在11的左侧；10为多芯导线，也在11的左侧(以11为参照物，与9为同侧位置关系)；11为本发明的微特电机用漆包线与导线紧凑连接器。
图6：本发明对侧使用全貌图。图中：12为漆包线，在14的左侧；13为多芯导线，在14的右侧(以14为参照物，与12为对侧位置关系)；14为本发明的微特电机用漆包线与导线紧凑连接器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的目的是：
1、解决目前多芯导线与漆包线连接焊接时的爬锡现象，避免多芯导线端头发硬引起的不利于绕组端部捆扎与整形问题；
2、使连接节点的外形受到控制，形成小而紧凑，结构明确又统一的连接节点，以便在电机绕组端部进行埋藏固定与绝缘处理；
3、便于实现多芯导线与漆包线连接时的机械化压接操作，避免手工焊接多芯导线引起的质量波动。
本发明全貌图如图1所示，其正视图如图2所示。与正视图视图方向垂直的主剖视图如图3所示。如图2所示，本发明由大圆柱筒和小圆柱筒按照两圆柱体轴线平行的方向并列组成，大小两圆柱筒轴线间距离为y。如图3所示，大圆柱筒通孔直径为d，大圆柱筒外壁直径为D。小圆柱筒通孔直径为r，小圆柱筒外壁直径为R。
如图3所示，大小两个圆柱筒均为通孔结构，以保证该发明在制造时其表面处理质量能够容易实现。同时，此种通孔结构既能满足使用本发明时检查导线或漆包线的***深度，确保其工作可靠性，还能满足导线不同引出方向的使用需要。
如图3所示，两个圆柱筒只存在部分重叠区域，这样两个圆柱筒的端部互相错开一定距离，能够防止在小圆柱筒内焊接漆包线时，焊锡不会爬锡到大圆柱筒的内孔中，更不会爬锡到多芯导线上。同时，此种互相错开结构还能保证大圆柱筒压接导线时有足够的操作空间，并且还能使本发明轴向距离紧凑，使连线节点比手工缠绕绞合焊接节点更小。如图1所示，两个圆柱筒在其轴线投影重合部位整体连接在一起，此连接部位足够承受该连接器需要承载的电流。
为了可靠保证两个圆柱筒外壁的生产制造时的完整性，图3中的结构需要同时满足y>(R/2+d/2)与y>(r/2+D/2)两个条件。满足这两个条件既有利于避免爬锡现象，还能使加工制造质量变得容易控制。
下面以对侧使用本发明的连接器连接漆包线与多芯导线为例(如图4所示)。漆包线4的端头经脱漆后从本发明的连接器小圆柱筒左侧***通孔内，可以观察到漆包线端头可靠的贯穿了小圆柱筒内孔。然后可用手工钎焊的方法焊接小圆柱筒内孔两端，实现***式连接。此时残余的焊锡料会爬锡在小圆柱筒的两端。由于此时还没有***多芯导线5，因此焊接过程不存在向多芯导线端头爬锡的风险。由于大小圆柱筒两端均互相错开，因此残余焊锡也不会爬锡到大圆柱筒内孔中，不会造成大圆柱筒内孔的堵塞。
焊接好漆包线后，多芯导线5端头经剥头处理后从本发明的连接器大圆柱筒右侧***通孔内，可以观察到多芯导线端部可靠的贯穿了大圆柱筒内孔。然后用压接的方式在压接变形区(6)压紧导线，从而实现了多芯导线与漆包线的对侧使用时的连接，其全貌如图6所示。
同样也可按照图5所示实现多芯导线与漆包线的同侧使用连接。因此同侧或对侧连接能够很好的满足微特电机内部狭小的绕组端部空间对可靠紧凑连接的需要。
当然，本发明的漆包线安装孔也具备采用压接方式连接的条件，这有助于减少手工焊接，有助于装配过程的机械化，从而提高工作效率。由于利用本发明的连接器可以使多芯导线与漆包线连接节点大小明确且一致(连接节点大小即为连接器尺寸)，因此，也便于整体使用热缩管(本说明书附图中未绘制)进行绝缘包裹处理，从而提高工作质量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种漆包线与导线紧凑连接器，其特征在于：由两个具有轴向通孔的筒状结构组成；两个筒状结构的轴向通孔轴线相互平行，且两个筒状结构在轴向上存在部分重叠区域，在重叠区域，两个筒状结构整体连接在一起，且连接部位能够承受该连接器需要承载的电流；第一筒状结构的轴向通孔与漆包线配合，能够通过钎焊方式实现漆包线与所述连接器的电连接，第二筒状结构的轴向通孔与剥头处理后的多芯导线端头配合，第二筒状结构中，不与第一筒状结构重叠的区域中设置有压接变形区，能够通过压接方式实现多芯导线与所述连接器的电连接；第一筒状结构中，不与第二筒状结构重叠的区域中也设置有压接变形区，能够通过压接方式实现漆包线与所述连接器的电连接；
两个所述筒状结构均为圆柱筒结构；一个圆柱筒结构的外壁直径为D，通孔直径为d，另一个圆柱筒结构的外壁直径为R，通孔直径为r；两个圆柱筒结构的通孔轴线间距离为y，且同时满足y>(R/2+d/2)与y>(r/2+D/2)两个条件。
2.利用权利要求1所述漆包线与导线紧凑连接器进行连接的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将漆包线的端头经脱漆后，从所述连接器中与漆包线配合的第一筒状结构轴向通孔外端***轴向通孔，并确定漆包线端头贯穿了第一筒状结构轴向通孔；
步骤2：采用钎焊方式焊接漆包线与第一筒状结构轴向通孔两端，实现漆包线与所述连接器的***式连接；
步骤3：根据安装空间要求，确定多芯导线的连接方向；然后根据确定的连接方向，将多芯导线端头经剥头处理后从所述连接器中与多芯导线配合的第二筒状结构轴向通孔的某一端***轴向通孔，并确定多芯导线端头贯穿了第二筒状结构轴向通孔；
步骤4：采用压接的方式在第二筒状结构的压接变形区压紧多芯导线，实现多芯导线与所述连接器的***式连接。
3.根据权利要求2所述利用漆包线与导线紧凑连接器进行连接的方法，其特征在于：第一筒状结构中，不与第二筒状结构重叠的区域中也设置有压接变形区；步骤2中，漆包线与第一筒状结构也采用压接方式在第一筒状结构的压接变形区压紧漆包线，实现从漆包线与所述连接器的***式连接。
4.根据权利要求2或3所述利用漆包线与导线紧凑连接器进行连接的方法，其特征在于：步骤4实现多芯导线与所述连接器连接后，对连接器整体采用热缩管进行绝缘包裹处理。
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