CN201629412U - 一种漆包线与电源引线的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线与电源引线的连接结构，它包括漆包线和电源引线，其中：其还包括有连接端子，上述的漆包线和电源引线同时***连接端子内，上述的漆包线与上述的连接端子通过热压或加压的方式固设，上述的电源引线与上述的连接端子相连。使用时，通过加压和/或加热使得漆包铝线的漆膜分解，表面的铝熔解从而实现与连接端子的可靠连接。同样，铜电源引线与连接端子通过加压和/或加热的方式，使得铜电源引线与连接端子可靠连接。与现有技术相比，其减少了加工工艺，也避免了铝线因弯折而易断裂的事故出现，保证了铝线与外界的隔离，防止了外部潮湿或腐蚀性空气对铝线的侵蚀；提高了生产效率，延长了使用寿命。

Description

一种漆包线与电源引线的连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝代铜工程领域，具体地说，是指一种漆包线与电源引线的连接结构。

背景技术

为支持国家的节能新政，国内的电力线缆、家用电器、建筑、交通车辆等行业吸收了国外的一些先进经验后取得了较大的进步，但是诸如“以铝代铜工程”的技术难题却没有取得跨越性进展。由于铜价增涨，铝漆包线大有代替铜漆包线的趋势，电动机绕组等均由原来的铜漆包线改成了铝漆包线，以降低生产成本。

由于铝表面在空气中会形成一层氧化膜，这层氧化膜熔点很高难于焊接。因此，目前铝漆包线与铜电源线的连接方法有焊接法和直刺端子等方法。其中，直刺端子法可靠性高，但成本过高，而且对10股以上的多股漆包线连接不适用，使用范围受到限制；焊锡焊接法是先脱铝漆包线的漆皮，再浸助焊剂，然后冷压，最后上锡，这种方法虽然成本低，但存在缺陷：

1)去除漆包线表面的漆膜难度大，除了直焊漆包线外，其他品种需用机械或化学方法去除，导体易变小、易断线，多股线难度更大；

2)助焊剂具有强腐蚀性，操作不方便；

3)这种焊接方法只能形成点连接，不能形成面连接，连接可靠性不够，使得使用场合受限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线与电源引线的连接结构，其可克服上述缺陷，使铝漆包线与电源引线方便可靠的连接。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种漆包线与电源引线的连接结构，它包括漆包线和电源引线，其中：其还包括有连接端子，上述的漆包线和电源引线同时***连接端子内，上述的漆包线与上述的连接端子通过热压或加压的方式固设，上述的电源引线与上述的连接端子相连。

优选地，上述的漆包线为铝漆包线。

优选地，上述的漆包线为单根或多根漆包线同时***上述的连接端子。

优选地，上述的电源引用为铜电源引线。

电源引线与连接端子可通过各种方法固设，优选地，上述的电源引线与上述的连接端子是通过热压或加压的方式固设。

上述的漆包线与电源引线的连接结构，其还包括插接件，上述的电源引线通过上述的插接件与上述的连接端子相连。

上述的连接端子与上述的漆包线的连接处设有密封件。

上述的密封件可以为任何能使漆包线与连接端密封，以防水解的部件，优选地，该密封件为硅胶。

上述的连接端子与上述的漆包线的连接处还设有至少一个加热缩套管。

采用上述技术方案后，使用时，通过加压和/或加热使得铝漆包线的漆膜分解，表面的铝熔解从而实现与连接端子的可靠连接。同样，铜电源引线与连接端子通过加压和/或加热的方式，使得铜电源引线与连接端子可靠连接，与现有技术相比，其减少了加工工艺，也避免了铝线因弯折而易断裂的事故出现，保证了铝线与外界的隔离，防止了外部潮湿或腐蚀性空气对铝线的侵蚀；提高了生产效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例四的结构示意图。

图4为本实用新型引线端部与连接端子压接处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，而此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种漆包线与电源引线的连接结构，它包括漆包线1、电源引线2及连接端子3，其中：

漆包线1为铝漆包线；

电源引线2为铜电源引线；

使用时，将单根或多根的铝漆包线1同时***连接端子3内，将电源引线2与***连接端子3内，将铝漆包线1与上述的连接端子3通过热压或加压的方式固设，上述的电源引线2与上述的连接端子3也通过热压或加压的方式固定连接，配合图4所示，连接后，该电源引线2在连接端子3内经冷热压后，在压接处形成有斜坡式梯形21。通过加压和/或加热使得铝漆包线1的漆膜分解，表面的铝熔解从而实现与连接端子3的可靠连接。同样道理，铜电源引线2与连接端子3通过加压和/或加热的方式，使得铜电源引线2与连接端子3可靠连接。

连接端子3与铝漆包线1的连接处设有密封件4，连接端子3与铜电源引线2的连接处也设有密封件4；在本实施例中，该密封件4为硅胶。该密封件4可防止连接端子3与铝漆包线1及铜电源引线2的连接部位水解。

另外，连接端子3与铝漆包线1的连接处还进一步设有一加热缩套管5，连接端子3与铜电源引线2的连接处也进一步设有一加热缩套管5。

如图2所示，其为本实用新型的实施例二，与实施例一相比，不同之处在于：

其还包括插接件6，上述的铜电源引线2通过上述的插接件6与上述的连接端子3相连。

实施例三：

与实施例一相比，连接端子3与铝漆包线1的连接处所设有加热缩套管5为两个，连接端子3与铜电源引线2的连接处所设的加热缩套管5也为两个。

实施例四：

如图1、3所示，本实用新型公开一种漆包线与电源引线的连接结构，它包括漆包线1、电源引线2及连接端子3，其中大于50根以上时采用分支结构连接。

另外，在分支时一边为铜电源引线2，另一边为铝漆包线1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包线与电源引线的连接结构，它包括漆包线和电源引线，其特征在于：其还包括有连接端子，所述的漆包线和电源引线同时***连接端子内，所述的漆包线与所述的连接端子通过热压或加压的方式固设，所述的电源引线与所述的连接端子相连。

2.如权利要求1所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的漆包线为漆包铝线。

3.如权利要求1或2所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的漆包线为单根或多根漆包线同时***所述的连接端子。

4.如权利要求1或2所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的连接端子为铜端子。

5.如权利要求4所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的电源引线与所述的连接端子通过热压或加压的方式固设。

6.如权利要求4所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：其还包括插接件，所述的电源引线通过所述的插接件与所述的连接端子相连。

7.如权利要求1或2所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的连接端子与所述的漆包线的连接处设有密封件。

8.如权利要求7所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的密封件为硅胶。

9.如权利要求7所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的连接端子与所述的漆包线的连接处还设有至少一个加热缩套管。

10.如权利要求7所述的漆包线与电源引线的连接结构，其特征在于：所述的电源引线与所述的连接端子的压接处成形为斜坡式梯形。

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