CN202028688U - 一种馈线窗铝筒冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种馈线窗铝筒冲切模具，包括底座以及安装在底座上的模具体，模具体为圆环形，模具体上表面均匀分布有冲孔，模具体的外圆处设有切边刃口，模具体中心圆柱形内腔底部设一圈切底刃口；模具体外套有环形顶料块，所述顶料块的底部安装有复位弹簧。将半成品铝筒的筒体部分置于模具体的中心圆柱形内腔中，端部待加工法兰边位于模具体上表面。上压板下行，使得中心内冲头伸入模具体的内腔中，与切底刃口配合实现铝筒的切底；通孔冲头与模具体冲孔配合在铝筒法兰边上冲出法兰孔；而外冲与模具体的切边刃口配合实现法兰边的修边工序。一次成型即可，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切模具，特别涉及一种馈线窗铝筒冲切模具。
背景技术
馈线窗铝筒用于馈线窗的安装，在加工该铝筒时，需要将半成品铝筒进行切底、修边和冲法兰孔三个工序处理，半成品铝筒结构如图1所示的，包括未切底筒体1和待加工法兰边2。传统的方法采用三个冲切模具分别进行上述三个工序，加工效率慢，制造成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高的馈线窗铝筒冲切模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种馈线窗铝筒冲切模具，包括底座以及安装在底座上的模具体，其创新点在于：所述模具体为圆环形，所述模具体上表面均匀分布有冲孔，模具体的外圆处设有切边刃口，模具体中心圆柱形内腔底部设一圈切底刃口；所述圆环形模具体外套有环形顶料块，所述顶料块的底部安装有复位弹簧。
本实用新型的优点在于：压机的上压板中心安装有可嵌入模具体中心内腔的圆柱形内冲头，内冲头外设若干与冲孔对应的通孔冲头，在最外层设外轮廓与模具体外圆配合的外冲，将半成品铝筒的筒体部分置于模具体的中心圆柱形内腔中，端部待加工法兰边位于模具体上表面。上压板下行，使得中心内冲头伸入模具体的内腔中，与切底刃口配合实现铝筒的切底；通孔冲头与模具体冲孔配合在铝筒法兰边上冲出法兰孔；而外冲与模具体的切边刃口配合实现法兰边的修边工序。一次成型即可，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型馈线窗铝筒冲切模具结构示意图。
图2为本实用新型馈线窗铝筒冲切模具俯视图。
图3为本实用新型馈线窗铝筒冲切模具使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括底座1、模具体2、冲孔3、切边刃口4、切底刃口5、顶料块6、复位弹簧7。
上述底座1上安装有模具体2，模具体2为圆环形，其上表面均匀分布有冲孔3，模具体2的外圆处设有切边刃口4，模具体2中心圆柱形内腔底部设一圈切底刃口5。
顶料块6为环形，套装在圆环形模具体2外，顶料块6的底部安装有复位弹簧7。
使用时，如图3所示，压机的上压板11中心安装有可嵌入模具体2中心内腔的圆柱形内冲头8，内冲头8外设若干与冲孔3对应的通孔冲头9，在最外层设外轮廓与模具体外圆配合的外冲10，将半成品铝筒12的筒体部分置于模具体的中心圆柱形内腔中，端部待加工法兰边位于模具体上表面。上压板11下行，使得中心内冲头8伸入模具体2的内腔中，与切底刃口5配合实现铝筒的切底；通孔冲头9与模具体冲孔3配合在铝筒法兰边上冲出法兰孔；而外冲10与模具体的切边刃口4配合实现法兰边的修边工序。一次成型即可，大大提高了加工效率。
Claims (1)
1.一种馈线窗铝筒冲切模具，包括底座以及安装在底座上的模具体，其特征在于：所述模具体为圆环形，所述模具体上表面均匀分布有冲孔，模具体的外圆处设有切边刃口，模具体中心圆柱形内腔底部设一圈切底刃口；所述圆环形模具体外套有环形顶料块，所述顶料块的底部安装有复位弹簧。
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