CN201333481Y - 冲压切断一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
冲压切断一次成型模具，涉及一种金属制品冲压成型的加工模具。包括固定的凸模4和运动的凹模5，两者分别通过凸模支撑座1和凹模支撑座2安装固定，且布置在同一轴线上。凸模下方设有一环形切块6，该环形切块的外圆面呈阶梯状，中部的棱角和上部的棱角分别构成切割刃8和内倒角凸缘7；凹模的内圆面呈阶梯状，中部的棱角构成外倒角凸缘9。凹模与凸模配合完成工件3的冲压拉深，当凹模运动至底部时，环形切块的内倒角凸缘和凹模的外倒角凸缘作用，分别形成工件3台阶处的内倒角和外倒角。环形切块的切割刃与凹模的内圆面相互作用，将工件边缘的多余部分切除，可见，工件的拉深、倒角和边缘加工一次完成，具有作业效率高、产品加工精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属制品冲压成型的模具，特别是属于带凸缘或台阶的薄壁金属制品冲压切断一次成型的模具。
背景技术
在金属加工制造业，对于冲压、拉深成型的部件，在主体成型后需要对其边缘进行修正，切除多余冗杂部分，或者进行内外倒角与台阶加工处理。目前的传统工艺均采用专用机具进行切断和倒角、台阶加工，因此需要将工件在不同机具间传递，不仅影响作业效率，而且由于工件需要多次装夹、定位和固定，产品外型的尺寸一致性难以保证，产生次品的几率很大。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种新型的冲压切断一次成型模具，对工件的冲压拉深成型和边缘处理一次完成，从而达到提高作业效率、改善产品质量的目的。
本实用新型所公开的冲压切断一次成型模具，包括固定的凸模和运动的凹模，两者分别通过凸模支撑座和凹模支撑座安装固定，布置在同一轴线上，两者配合形成的间隙用于工件加工成型，其特征在于，所述的凸模下方设有一环形切块，该环形切块的外圆面呈阶梯状，中部的棱角和上部的棱角分别构成切割刃和内倒角凸缘；所述的凹模的内圆面呈阶梯状，中部的棱角构成外倒角凸缘。
使用本实用新型的加工程序如下：将待成型工件放入凸模工作面上，启动压力机带动凹模向下运动，凹模与凸模配合形成的间隙构成工件的壁，当凹模运动至底部时，与环形切块配合，形成工件台阶处的内倒角和外倒角，同时，环形切块的切割刃将工件边缘多余部分切除，工件的拉深、倒角和边缘加工即全部完成。由于在一台设备上同时完成，工件位置及加工量均为统一设定，无需重新定位、装夹，避免了因装夹和反复调整而带来的加工误差，所以具有作业效率高、产品加工精度高的积极效果。
附图说明
附图部分进一步公开了本实用新型的具体实施例，其中，
图1，本实用新型总装结构示意图；
图2，A部结构放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所公开的冲压切断一次成型模具，包括固定的凸模4和运动的凹模5。凸模4通过沉头螺钉固定安装在凸模支撑座1的顶部。凹模5则嵌装在凹模支撑座2的内圈，显然，凸模4和凹模5的中心线应布置在同一轴线上。
如图1、图2所示，所述的凸模4的下方还设有一环形切块6。如图2所示，该环形切块6的外圆面是呈阶梯状的，其中部的棱角构成切割刃8，其上部的棱角构成内倒角凸缘7。与之相应的，所述的凹模5的内圆面也是呈阶梯状的，其中部的棱角构成外倒角凸缘9。
将待成型工件3放入凸模工作面上，然后启动压力机带动凹模向下运动，凹模与凸模配合完成工件3的冲压拉深，当凹模运动至底部时，由环形切块的内倒角凸缘作用，形成工件台阶处的内倒角；由凹模的外倒角凸缘作用，形成工件台阶处的外倒角。由环形切块的切割刃与凹模的内圆面相互作用，将工件边缘的多余部分切除，至此，工件的拉深、倒角和边缘加工即全部完成。
Claims (1)
1、一种冲压切断一次成型模具，包括固定的凸模(4)和运动的凹模(5)，两者分别通过凸模支撑座(1)和凹模支撑座(2)安装固定，且布置在同一轴线上，其特征在于，所述的凸模下方设有一环形切块(6)，该环形切块的外圆面呈阶梯状，中部的棱角和上部的棱角分别构成切割刃(8)和内倒角凸缘(7)；所述的凹模的内圆面呈阶梯状，中部的棱角构成外倒角凸缘(9)。
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2008
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