CN202021326U - 方坯拉矫机辊缝自动调节液压*** - Google Patents
方坯拉矫机辊缝自动调节液压*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN202021326U CN202021326U CN2011200405512U CN201120040551U CN202021326U CN 202021326 U CN202021326 U CN 202021326U CN 2011200405512 U CN2011200405512 U CN 2011200405512U CN 201120040551 U CN201120040551 U CN 201120040551U CN 202021326 U CN202021326 U CN 202021326U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- valve
- hydraulic cylinder
- square billet
- hydraulic system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,包括静态矫直液压***,静态矫直液压***由液压缸、拉矫辊、上下选择换向阀、液压锁、过滤器、蓄能模块和压力选择换向阀组成,还包括伺服控制液压***,伺服控制液压***由位移传感器、电液伺服阀、液控单向阀和模式选择换向阀,位移传感器安装在液压缸上,液压缸的进油口和出油口分别与电液伺服阀出油口和回油口连接,液控单向阀安装在液压缸与电液伺服阀之间的管路上,模式选择换向阀与液控单向阀连接。本方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,能够根据拉矫机液压缸的位置,迅速地调节液压流量,保证拉矫机开口度的尺寸精度,方便地在线调整拉矫机的辊缝值,降低铸坯中心缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压***,特别是涉及方坯拉矫机辊缝自动调节液压***。
背景技术
随着现代连铸向高速的方向发展,铸坯在矫直时内部未完全凝固,即铸坯要经受液相矫直,用传统的一点矫直就会使铸坯壳的剪应力、拉应力、变形和变形速度均达到危险的峰值,以至使铸坯产生矫直裂纹和中心缺陷(特别是中心偏析和中心疏松缺陷)。
国内外多家连铸机用户对轻压下技术的使用实践证实,动态轻压下技术是解决铸坯中心缺陷(特别是中心偏析和中心疏松缺陷)的有效手段,也就是对拉矫机辊缝开口度可调性和稳定性的控制是解决铸坯中心缺陷的关键。
而现有方坯拉矫机辊缝开口度控制多是静态的,也就是方坯拉矫机的辊缝开口度设定后,不能自动调整,开口度控制精度不高,而方坯在冷却过程中,不同工位的对方坯拉矫机的辊缝的开口度要求不同,容易使方坯产生中心缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,此液压***能够根据拉矫机液压缸的位置,迅速地调节液压流量,保证拉矫机开口度的尺寸精度,方便地在线调整拉矫机的辊缝值,降低铸坯中心缺陷。
为了达到上述目的,本实用新型的方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,包括静态矫直液压***,静态矫直液压***由液压缸、拉矫辊、上下选择换向阀、液压锁、过滤器、蓄能模块和压力选择换向阀组成,液压缸的进油口和出油口分别与上下选择换向阀出油口和回油口连接,液压锁安装在液压缸和上下选择换向阀之间的管路上,在上下选择换向阀的进油管路上安装有压力选择换向阀,压力选择换向阀与蓄能模块连接,在液压缸的进油管路和回油管路上安装有过滤器,液压缸的活塞杆与拉矫辊连接,其特征在于:还包括伺服控制液压***;
伺服控制液压***由位移传感器、电液伺服阀、液控单向阀和模式选择换向阀,位移传感器安装在液压缸上,液压缸的进油口和出油口分别与电液伺服阀出油口和回油口连接,液控单向阀安装在液压缸与电液伺服阀之间的管路上,模式选择换向阀与液控单向阀连接。
因为有了伺服控制液压***,液压缸上的位移传感器的反馈信号实时与给定信号相比较,动态调整电液伺服阀的输入信号,实现动态的位置闭环控制,迅速地调节液压流量,保证拉 矫机的开口度的尺寸精度,方便地在线调整拉矫机的辊缝值,能降低铸坯中心缺陷。
静态矫直液压***为一完整的液压***,而液压缸的进油口和出油口分别与伺服控制液压***电液伺服阀出油口和回油口连接,通过模式选择换向阀的控制,静态矫直液压***和伺服控制液压***之间互相独立,不受干扰,既可选择静态调整拉矫机的辊缝值,也可选择动态调整拉矫机的辊缝值。
所述的方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,其特征在于:多路方坯拉矫机辊缝自动调节液压***安装在同一方坯拉矫机上组成方坯轻压下液压***。每个方坯拉矫机辊缝自动调节液压***的热坯压力设定模块设定不同的热坯压力值,可实现多辊热坯压力分级压下,有效地提高铸坯的内部质量。
所述的蓄能模块为蓄能器、安全溢流阀和截止阀组成的储存能量装置,它能在液压泵或液压管路出现故障时临时为***提供压力,保证设备安全。
所述的液压锁起锁定油路的作用,使液压缸工作稳定。
本实用新型的方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,能够根据拉矫机液压缸的位置,迅速地调节液压流量,保证拉矫机开口度的尺寸精度,方便地在线调整拉矫机的辊缝值,降低铸坯中心缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是多路方坯拉矫机辊缝自动调节液压***配置的轻压下装置示意图。
具体实施方式
图1标记的说明:模式选择换向阀1,电液伺服阀2,液控单向阀3,安全溢流阀4,单向阀5,过滤器6,蓄能模块7,压力传感器8,缸旁阀块9,位移传感器10,减压阀11,蓄能器13,压力选择换向阀14,上下选择换向阀15,单向节流阀16,液压锁17,液压缸20,拉矫辊21,压力表22,截止阀23,静态矫直液压***41,伺服控制液压***42。
图2标记的说明:冷却管路19,方坯24,液压控制模块25,托轮26,位置检测模块27,主控柜28,轻压下控制单元29,铸流控制模块30,电源部分31。
参见图1,本实用新型方坯拉矫机辊缝自动调节液压***的实施例,包括静态矫直液压***41,静态矫直液压***41由液压缸20、拉矫辊21、上下选择换向阀15、液压锁17、过滤器6、蓄能模块7和压力选择换向阀14组成,液压缸20的进油口和出油口分别与上下选择换向阀15出油口和回油口连接,液压锁17安装在液压缸20和上下选择换向阀15之间的管路上,在上下选择换向阀15的进油管路上安装有压力选择换向阀14,压力选择换向阀 14与蓄能模块7连接,在液压缸20的进油管路和回油管路上安装有过滤器6,液压缸20的活塞杆与拉矫辊21连接,还包括伺服控制液压***42,伺服控制液压***42由位移传感器10、电液伺服阀2、液控单向阀3和模式选择换向阀1,位移传感器10安装在液压缸20上,液压缸20的进油口和出油口分别与电液伺服阀2出油口和回油口连接,液控单向阀3安装在液压缸20与电液伺服阀2之间的管路上,模式选择换向阀1与液控单向阀3连接。
因为有了伺服控制液压***42,液压缸20上的位移传感器10的反馈信号实时与给定信号相比较,动态调整电液伺服阀2的输入信号,实现动态的位置闭环控制,迅速地调节液压流量,保证拉矫机的开口度的尺寸精度,方便地在线调整拉矫机的辊缝值,能降低铸坯中心缺陷。
静态矫直液压***41为一完整的液压***,而液压缸20的进油口和出油口分别与伺服控制液压***42电液伺服阀2出油口和回油口连接,通过模式选择换向阀1的控制,静态矫直液压***41和伺服控制液压***42之间互相独立,不受干扰,既可选择静态调整拉矫机的辊缝值,也可选择动态调整拉矫机的辊缝值。
在实施例的管路中,还安装有安全溢流阀4和单向阀5,当拉矫机液压缸20的无杆腔压力由于受到外力的干扰突然升高至一定压力值时,压力油从安全溢流阀4溢流至回油管路,保护拉矫机设备,单向阀5起补油作用。
在液压缸20的两个出口油路上各设一个压力传感器8,分别实时监测相应管路的压力,起到压力报警作用,两个油路的压力监测信号差值可实现压力反馈,使位置闭环具有压力补偿功能,改善***动态品质;另外,可根据压力值计算出拉坯力,用于辅助控制和工艺参考。
在液压缸20旁设置有缸旁阀块9,缸旁阀块9上具有两个接口,与管路的软管直接连接,方便在检修时的拆卸。缸旁阀块9设有一个截止阀23。正常情况下,此截止阀23关闭,冲洗时打开,使冲洗回路使用筒单。
在液压回路上还安装有压力表22、减压阀11和单向节流阀16,压力表22用于显示***压力,方便察看;减压阀11和单向节流阀16用于压力设定和保证***压力稳定。
蓄能模块7为蓄能器13、安全溢流阀4和截止阀23组成的储存能量装置,它能在液压泵或液压管路出现故障时临时为***提供压力,保证设备安全。
液压锁17起锁定油路的作用,使液压缸20工作稳定。
参见图2,多路方坯拉矫机辊缝自动调节液压***安装在同一方坯拉矫机上组成方坯轻压下液压***。每个方坯拉矫机辊缝自动调节液压***的热坯压力设定模块设定不同的热坯压力值,可实现多辊热坯压力分级压下,有效地提高铸坯的内部质量。实施例的方坯轻压下 液压***包括七路方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,七路方坯拉矫机辊缝自动调节液压***组成一个液压控制模块25,方坯24在各自独立的液压缸20下,方坯24下方有托轮26支撑,七个位移传感器10组成一个位置检测模块27,方坯24的运动由铸流控制模块30控制,七个液压缸20的下压由轻压下控制单元29控制,而主控柜28对位置检测模块27和轻压下控制单元29进行控制,电源部分31给***供电,在方坯轻压下液压***中,还设置有冷却管路19,压缩空气通过冷却管路19供给拉矫机液压缸20上的位移传感器10的防护罩,使防护罩内的空气保持正压,可防止水蒸气及烟尘的进入,并对位移传感器10进行冷却,使位移传感器10处于良好的工作环境,提高工作可靠性。
本实用新型的方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,能够根据拉矫机液压缸20的位置,迅速地调节液压流量,保证拉矫机开口度的尺寸精度,方便地在线调整拉矫机的辊缝值,降低铸坯中心缺陷,它的推广应用,对提高方坯24的质量有着积极的意义。
Claims (2)
1.方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,包括静态矫直液压***,静态矫直液压***由液压缸、拉矫辊、上下选择换向阀、液压锁、过滤器、蓄能模块和压力选择换向阀组成,液压缸的进油口和出油口分别与上下选择换向阀出油口和回油口连接,液压锁安装在液压缸和上下选择换向阀之间的管路上,在上下选择换向阀的进油管路上安装有压力选择换向阀,压力选择换向阀与蓄能模块连接,在液压缸的进油管路和回油管路上安装有过滤器,液压缸的活塞杆与拉矫辊连接,其特征在于:还包括伺服控制液压***;
伺服控制液压***由位移传感器、电液伺服阀、液控单向阀和模式选择换向阀,位移传感器安装在液压缸上,液压缸的进油口和出油口分别与电液伺服阀出油口和回油口连接,液控单向阀安装在液压缸与电液伺服阀之间的管路上,模式选择换向阀与液控单向阀连接。
2.根据权利要求1所述的方坯拉矫机辊缝自动调节液压***,其特征在于:多路方坯拉矫机辊缝自动调节液压***安装在同一方坯拉矫机上组成方坯轻压下液压***。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200405512U CN202021326U (zh) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | 方坯拉矫机辊缝自动调节液压*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200405512U CN202021326U (zh) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | 方坯拉矫机辊缝自动调节液压*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202021326U true CN202021326U (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=44846296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200405512U Expired - Lifetime CN202021326U (zh) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | 方坯拉矫机辊缝自动调节液压*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202021326U (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513358A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 太原重工股份有限公司 | 一种用于热轧无缝钢管的穿孔机转鼓锁紧缸液压控制*** |
CN103115028A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-22 | 北京机械设备研究所 | 一种电液伺服执行器 |
CN103196412A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种圆铸坯表面压痕及不圆度监测*** |
CN103357671A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 苏州泰克诺机电有限公司 | 压力流量闭环可调的液压*** |
CN104772187A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-15 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种四辊破碎机辊缝自动调节的控制方法 |
CN104772445A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-15 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法 |
CN104832486A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置及方法 |
CN105332958A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-17 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种插销油缸阀块装置 |
CN105508316A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 基于液压故障保护的扇形段压下液压装置及其使用方法 |
CN106337848A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-18 | 东洋重工机(大连)有限公司 | 一种液压动力单元 |
CN107008875A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 小方坯连铸机双运行模式的实现方法 |
CN107630852A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-26 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法 |
CN108194447A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-06-22 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于厚板连铸重压下扇形段控制的液压*** |
CN108453224A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 本钢板材股份有限公司 | 一种矩形坯轻压下矫正方法 |
CN110594210A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 基于位置及压力双控模式的拉矫机压下辊液压控制*** |
-
2011
- 2011-02-17 CN CN2011200405512U patent/CN202021326U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513358B (zh) * | 2011-12-23 | 2014-03-19 | 太原重工股份有限公司 | 一种用于热轧无缝钢管的穿孔机转鼓锁紧缸液压控制*** |
CN102513358A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 太原重工股份有限公司 | 一种用于热轧无缝钢管的穿孔机转鼓锁紧缸液压控制*** |
CN103357671B (zh) * | 2012-03-26 | 2015-06-17 | 苏州泰克诺机电有限公司 | 压力流量闭环可调的液压*** |
CN103357671A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 苏州泰克诺机电有限公司 | 压力流量闭环可调的液压*** |
CN103196412B (zh) * | 2013-02-26 | 2016-03-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种圆铸坯表面压痕及不圆度监测*** |
CN103196412A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种圆铸坯表面压痕及不圆度监测*** |
CN103115028A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-22 | 北京机械设备研究所 | 一种电液伺服执行器 |
CN105508316B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-08-25 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 基于液压故障保护的扇形段压下液压装置及其使用方法 |
CN105508316A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 基于液压故障保护的扇形段压下液压装置及其使用方法 |
CN104772187A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-15 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种四辊破碎机辊缝自动调节的控制方法 |
CN104772445A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-15 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法 |
CN104832486A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置及方法 |
CN105332958A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-17 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种插销油缸阀块装置 |
CN106337848A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-18 | 东洋重工机(大连)有限公司 | 一种液压动力单元 |
CN108453224A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 本钢板材股份有限公司 | 一种矩形坯轻压下矫正方法 |
CN107008875A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 小方坯连铸机双运行模式的实现方法 |
CN107630852A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-26 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法 |
CN108194447A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-06-22 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于厚板连铸重压下扇形段控制的液压*** |
CN110594210A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 基于位置及压力双控模式的拉矫机压下辊液压控制*** |
CN110594210B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-08-24 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 基于位置及压力双控模式的拉矫机压下辊液压控制*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202021326U (zh) | 方坯拉矫机辊缝自动调节液压*** | |
CN201791925U (zh) | 一种辊缝调节装置 | |
CN202006219U (zh) | 液压控制*** | |
CN101912952B (zh) | 动态轻压下的控制方法和压下区间的确定方法 | |
CN102728623B (zh) | 一种轧辊平衡液压控制*** | |
CA2954502A1 (en) | Rolling mill third octave chatter control by process damping | |
CN105522000A (zh) | 一种冷连轧机组振动抑制方法 | |
CN204122476U (zh) | 电池极片轧机的精密定厚、定压闭环调节控制*** | |
CN201776287U (zh) | 冷轧机弯辊液压缸 | |
CN104972086B (zh) | 拉矫机检测方法及装置 | |
CN202290768U (zh) | 一种全液压压下伺服控制装置 | |
CN201086095Y (zh) | 带侧压装置的立辊轧机 | |
CN202485867U (zh) | 大型液压伺服油缸内泄漏检测装置 | |
CN102248006B (zh) | 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制方法 | |
CN106370417A (zh) | 自平衡耗能减振设备电液伺服试验*** | |
CN204367472U (zh) | 闭式压力机高精度滑块稳态平衡装置 | |
CN201586664U (zh) | 一种轧机弯辊控制在线切换装置 | |
CN202045535U (zh) | 数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿*** | |
CN105951111A (zh) | 一种消除推拉式酸洗线上带钢腰折印的装置及其控制方法 | |
CN100493772C (zh) | 铸轧及动态轻压下用液压*** | |
CN105014034B (zh) | 双油缸大方坯拉矫机及利用其进行动态轻压下的控制方法 | |
CN202290748U (zh) | 窜辊缸外置式传感器安装装置 | |
CN204985168U (zh) | 连铸机轻压下液压集成块的检测装置 | |
CN208743367U (zh) | 一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构 | |
CN209647227U (zh) | 板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111102 |