CN201776287U - 冷轧机弯辊液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧钢厂冷轧机弯辊液压缸结构的改进，特别是一种冷轧机弯辊液压缸，包括在轧机下工作辊轴承座上安装着正弯缸和在上、下支撑辊轴承座上安装着负弯缸，油缸外壁设置着铜镀层的正、负弯缸分别安装在下工作辊轴承座和上、下支撑辊轴承座两端的圆孔内，在活塞杆上端设置的盲孔内配合安装着压头底面为球面的球面压头，球面压头的球面与盲孔底部设置的球面垫相配合，油缸前端盖与活塞杆配合的孔壁上设置着杆密封结构，在油缸的进、出油孔上分别设置着无泄漏硬管接头。本实用新型具有自动找正的功能，抗事故冲击性能好，安全可靠，可以保证连续轧制的稳定性，密封性能好，漏油量少，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢厂冷轧机弯辊液压缸结构的改进，特别是一种冷轧机弯辊液压缸。
背景技术
轧钢厂冷轧机组的工作辊根据板型的不同需要对上下工作辊进行弯曲变形，以利于调整板型，避免跑偏断带，负弯缸是对工作辊的辊身给一个向内弯曲的力，使板型产生中间厚的趋势，正弯缸是对工作辊的辊身给一个向外弯曲的力，使板型产生两边厚的趋势，使板型得到控制，提高产品质量，弯辊缸是机组的重要设备，承担以下功能：1.配合张力轧制时，保证板带厚度的均匀性及板面的平直度；2.液压缸利用伺服***控制，响应速度快对板型可实施控制，保证板型的全程控制；3.根据来料的状况，伺服***可以调节传动侧和操作侧的弯辊力，使带钢在连轧机组的轧制过程中，不发生跑偏的现象，保证连续轧制的稳定性，但由于设备原装液压缸无自动找正功能，在高速断带后对缸体密封损害巨大并造成缸体变形，同时材质强度不够，轧制状态经常出现缸体底部断裂，经校核计算缸体安全系数也达不到冶金机械用缸的标准。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧机弯辊液压缸，具有自动找正的功能，抗事故冲击性能好，安全可靠，可以保证连续轧制的稳定性，密封性能好，漏油量少，便于维护。
本实用新型的目的是这样实现的：一种冷轧机弯辊液压缸，包括在轧机下工作辊轴承座上安装着正弯缸和在上、下支撑辊轴承座上安装着负弯缸，油缸外壁设置着铜镀层的正、负弯缸分别安装在下工作辊轴承座和上、下支撑辊轴承座两端的圆孔内，在活塞杆上端设置的盲孔内配合安装着压头底面为球面的球面压头，球面压头的球面与盲孔底部设置的球面垫相配合，油缸前端盖与活塞杆配合的孔壁上设置着杆密封结构，在油缸的进、出油孔上分别设置着无泄漏硬管接头。
由于在正、负弯缸的油缸外壁上设置着铜镀层，装入轴承座两端的圆孔内，防止缸筒高压膨胀变形，油缸外壁镀铜便于拆卸。在液压缸活塞杆的端部装配球面压头，压头底面为球面，在带钢断带或不稳的状态下，可起到自动找正的微量倾斜，从而保证活塞杆密封不被破坏，保证液压缸在线的稳定性；缸体与液压管连接处采用无泄漏管密封进行连接，保证连接可靠耐用无泄漏。因此，本实用新型具有自动找正的功能，抗事故冲击性能好，安全可靠，保证了连续轧制的稳定性，密封性能好，漏油量少，便于维护。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，
图1为本实用新型装配结构示意图；
图2为正弯缸剖视结构示意图；
图3为负弯缸剖视结构示意图；
图4为活塞杆压头和密封结构示意图；
图5为液压缸管接头剖视结构示意图。
具体实施方式
一种冷轧机弯辊液压缸，如图1、图2、图3所示，包括在轧机下工作辊轴承座1上安装着正弯缸4和在上、下支撑辊轴承座2、1上安装着负弯缸3，油缸5外壁设置着铜镀层的正、负弯缸4、3分别安装在下工作辊轴承座1和上、下支撑辊轴承座2、1两端的圆孔内，在活塞杆8上端设置的盲孔内配合安装着压头底面为球面的球面压头9，球面压头9的球面与盲孔底部设置的球面垫13相配合，油缸前端盖7与活塞杆8配合的孔壁上设置着杆密封结构11，在油缸5的进、出油孔上分别设置着无泄漏硬管接头12。如图4所示，在油缸前端盖7与油缸5缸筒顶面呈直角形的配合面上分别设置着环槽，在环槽内分别安装着O型密封圈21。如图2、图3所示，在油缸5的连接法兰上均布设置着螺孔，在与油缸5连接法兰相配合的前端盖7上设置着与螺孔相对应的螺栓孔，在与油缸5连接法兰相配合的轴承座圆孔端面上设置着与油缸5连接法兰的螺孔间隔对应的螺孔，其中螺栓10通过间隔对应的螺孔，将前端盖7和油缸5固装在轴承座的圆孔内，在油缸5连接法兰其余的螺孔内安装螺栓6将前端盖7和油缸5连接法兰相互固定。前端盖7与油缸5通过螺栓6组装成套，再利用螺栓10通过间隔对应的螺孔装入轴承座。拆卸油缸5时，拆下螺栓6、10，在螺栓6的螺栓孔内换上长螺栓可方便地拆卸油缸5。如图4所示，杆密封结构11为在前端盖7与活塞杆8配合的孔壁上，由外到内依次设置的环槽内分别安装着Z型防尘圈17、低压U型圈18、导向套19和有泄压功能同轴高压封20。在球面压头9上部的轴颈上配合安装着聚氨酯密封套14，在密封套14的环形凹槽中安装着挡圈15，通过安装在活塞杆8端部盲孔上端凹槽中与挡圈15相配合的卡簧16将球面压头9固定在活塞杆8端部的盲孔内。如图5所示，无泄漏硬管接头12的结构为通过外螺纹连接在油缸5进、出油口上的硬管24，其端部通过内螺纹连接着不锈钢构成的具有锥密封端面的锥密封管头22，其锥密封端与油缸5进、出油口内的锥形面相配合，在锥密封管头22的外壁上设置的环槽中安装着O型密封圈23。
Claims (6)
1.一种冷轧机弯辊液压缸，包括在轧机下工作辊轴承座（1）上安装着正弯缸（4）和在上、下支撑辊轴承座（2）、（1）上安装着负弯缸（3），其特征是：油缸（5）外壁设置着铜镀层的正、负弯缸（4）、（3）分别安装在下工作辊轴承座（1）和上、下支撑辊轴承座（2）、（1）两端的圆孔内，在活塞杆（8）上端设置的盲孔内配合安装着压头底面为球面的球面压头（9），球面压头（9）的球面与盲孔底部设置的球面垫（13）相配合，油缸前端盖（7）与活塞杆（8）配合的孔壁上设置着杆密封结构（11），在油缸（5）的进、出油孔上分别设置着无泄漏硬管接头（12）。
2.根据权利要求1所述的冷轧机弯辊液压缸，其特征是：杆密封结构（11）为在前端盖（7）与活塞杆（8）配合的孔壁上，由外到内依次设置的环槽内分别安装着Z型防尘圈（17）、低压U型圈（18）、导向套（19）和有泄压功能同轴高压封（20）。
3. 根据权利要求1所述的冷轧机弯辊液压缸，其特征是：无泄漏硬管接头（12）的结构为通过外螺纹连接在油缸（5）进、出油口上的硬管（24），其端部通过内螺纹连接着不锈钢构成的具有锥密封端面的锥密封管头（22），其锥密封端与油缸（5）进、出油口内的锥形挡面相配合，在锥密封管头（22）的外壁上设置的环槽中安装着O型密封圈（23）。
4. 根据权利要求1所述的冷轧机弯辊液压缸，其特征是：在油缸前端盖（7）与油缸（5）缸筒顶面呈直角形的配合面上分别设置着环槽，在环槽内分别安装着O型密封圈（21）。
5. 根据权利要求1所述的冷轧机弯辊液压缸，其特征是：在油缸（5）的连接法兰上均布设置着螺孔，在与油缸（5）连接法兰相配合的前端盖（7）上设置着与螺孔相对应的螺栓孔，在与油缸（5）连接法兰相配合的轴承座圆孔端面上设置着与油缸（5）连接法兰的螺孔间隔对应的螺孔，其中螺栓（10）通过间隔对应的螺孔，将前端盖（7）和油缸（5）固装在轴承座的圆孔内，在油缸（5）连接法兰其余的螺孔内安装螺栓（6）将前端盖（7）和油缸（5）连接法兰相互固定。
6. 根据权利要求1所述的冷轧机弯辊液压缸，其特征是：在球面压头（9）上部的轴颈上配合安装着聚氨酯密封套（14），在密封套（14）的环形凹槽中安装着挡圈（15），通过安装在活塞杆（8）端部盲孔上端凹槽中与挡圈（15）相配合的卡簧（16）将球面压头（9）固定在活塞杆（8）端部的盲孔内。
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