具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
根据本实用新型的实施例的液压控制***包含:两套轧辊压下油油缸控制***、一套上辊平衡缸控制***、一套上接轴平衡缸控制***、一套下接轴平衡缸控制***、一套上接轴抱紧液压缸控制***、一套下接轴抱紧液压缸控制***、一套上轧辊轴向锁紧控制***、一套下轧辊轴向锁紧控制***、两套侧边平整机锁紧液压缸控制***、一套轨道升降缸控制***和一套换辊缸控制***。
两套轧辊压下油油缸控制***实现对铸轧机的轧辊的辊缝调节和轧制力的控制。上辊平衡缸控制***实现对上轧辊进行平衡,使得铸轧机的上轧辊能够快速的跟着的轧辊压下油油缸上下运动。上接轴平衡缸控制***实现对铸轧机的上方向接轴进行平衡。下接轴平衡缸控制***实现对铸轧机的下方向接轴进行平衡。上接轴抱紧液压缸控制***实现对铸轧机的上接轴进行锁紧。下接轴抱紧液压缸控制***实现对铸轧机的下接轴进行锁紧。上轧辊轴向锁紧控制***实现对铸轧机的上轧辊进行轴向锁紧。下轧辊轴向锁紧控制***实现对铸轧机的下轧辊进行轴向锁紧。侧边平整机锁紧液压缸控制***实现对铸轧机的侧边平整机进行锁紧。轨道升降缸控制***实现对铸轧机的换辊轨道进行升降控制。换辊缸控制***可对换辊缸的快慢进行控制,实现换辊过程中速度的控制。
图1和图2为本实用新型的铸轧机的轧辊压下油缸控制***示意图。该轧辊压下油缸控制***由第一轧辊压下油缸控制***(即传动侧HGC(Hydraulic Gauge Control)缸液压控制***)和第二轧辊压下油缸控制***(即操作侧HGC油缸液压控制***)组成。第一轧辊压下油缸控制***用于控制铸轧机的传动侧HGC油缸,第二轧辊压下油缸控制***用于控制铸轧机的操作侧HGC油缸。该第一轧辊压下油缸控制***和第二轧辊压下油缸控制***为两轴同步控制***。
参考图1及图2,第一轧辊压下油缸控制***主要包括:第一伺服阀111.1、第二伺服阀111.2、第一电磁换向阀112、第一液控单向阀113.1、第二液控单向阀113.2、第三液控单向阀113.3、第四液控单向阀113.4、第一高压过滤器114、第一电磁溢流阀115、第一减压阀116、第一伺服油缸117、第一压力传感器118.1、第二压力传感器118.2、第一位移传感器119、第一低压蓄能器组120、第一高压蓄能器组121。其中,第一高压过滤器114的进油口A与油源高压油P管相连,第一高压过滤器114的出油口B分别与第一伺服阀111.1的先导油口X和第二伺服阀111.2的先导油口X相连,为第一伺服阀111.1的先导阀和第二伺服阀111.2的先导阀提供高精度的控制油。第一伺服阀111.1的P口与第一液控单向阀113.1的A口相连,T口与液压油源的回油管T管相连,A口与第三液控单向阀113.3的A口相连。第二伺服阀111.2的P口与第二液控单向阀113.2的A口相连,T口与液压油源的回油管T管相连,A口与第四液控单向阀113.4的A口相连。第一电磁换向阀112的P口与油源高压油P管相连,B口分别与第二液控单向阀113.2的X口、第四液控单向阀113.4的X口、第六液控单向阀213.2的X口和第八液控单向阀213.4的X口相连。第一液控单向阀113.1的A1口与油源高压油P管相连,A口与第一伺服阀111.1的P口相连。第二液控单向阀113.2的A1口与油源高压油P管相连,A口与第二伺服阀111.2的P口相连。第三液控单向阀113.3的A1口与第一伺服油缸117的无杆腔A口相连,A口与第一伺服阀111.1的A口相连。第四液控单向阀113.4的A1口与第一伺服油缸117的无杆腔A口相连,A口与第二伺服阀111.2的A口相连。第一电磁溢流阀115的A口与第一伺服油缸117的无杆腔A口相连,B口与液压油源的回油管T管相连。第一减压阀116的A口与第一伺服油缸117的有杆腔B口相连,B口与油源高压油P管相连、T口与液压油源的回油管T管相连。第一压力传感器118.1的测压口与第一伺服油缸117的无杆腔A口相连。第二压力传感器118.2的测压口与第一伺服油缸117的有杆腔B口相连。第一位移传感器119.1安装在传动侧HGC缸上。第一低压蓄能器组120的PS口与第一伺服油缸117的有杆腔B口相连,T口与液压油源的回油管T管相连。第一高压蓄能器组121的P3口分别与第一液控单向阀113.1的A1口和第二液控单向阀113.2的A1口相连。
参考图1及图2,第一轧辊压下油缸控制***主要包括:第三伺服阀211.1、第四伺服阀211.2、第二电磁换向阀212、第五液控单向阀213.1、第六液控单向阀213.2、第七液控单向阀213.3、第八液控单向阀213.4、第二高压过滤器214、第二电磁溢流阀215、第二减压阀216、第二伺服油缸217、第三压力传感器218.1、第四压力传感器218.2、第二位移传感器219、第二低压蓄能器组220、第二高压蓄能器组221。其中,第二高压过滤器214的进油口A与油源高压油P管相连,第二高压过滤器214的出油口B分别与第三伺服阀211.1的先导油口X和第四伺服阀211.2的先导油口X相连,为第三伺服阀211.1的先导阀和第四伺服阀211.2的先导阀提供高精度的控制油。第三伺服阀211.1的P口与第五液控单向阀213.1的A口相连,T口与液压油源的回油管T管相连,A口与第七液控单向阀213.3的A口相连。第四伺服阀211.2的P口与第六液控单向阀213.2的A口相连,T口与液压油源的回油管T管相连,A口与第八液控单向阀213.4的A口相连。第二电磁换向阀212的P口与油源高压油P管相连,B口分别与第六液控单向阀213.2的X口、第八液控单向阀213.4的X口、第二液控单向阀113.2的X口和第四液控单向阀113.4的X口相连。第五液控单向阀213.1的A1口与油源高压油P管相连,A口与第三伺服阀211.1的P口相连。第六液控单向阀213.2的A1口与油源高压油P管相连,A口与第四伺服阀211.2的P口相连。第七液控单向阀213.3的A1口与第二伺服油缸217的无杆腔A口相连,A口与第三伺服阀211.1的A口相连。第八液控单向阀213.4的A1口与第二伺服油缸217的无杆腔A口相连,A口与第四伺服阀211.2的A口相连。第二电磁溢流阀215的A口与第二伺服油缸217的无杆腔A口相连,B口与液压油源的回油管T管相连。第二减压阀216的A口与第二伺服油缸217的有杆腔B口相连,B口与油源高压油P管相连、T口与液压油源的回油管T管相连。第二压力传感器8.3的测压口与伺服油缸的无杆腔A口相连。第三压力传感器218.1的测压口与第二伺服油缸217的有杆腔B口相连。第二位移传感器219安装在操作侧HGC缸上。第二低压蓄能器组220的PS口与第二伺服油缸217的有杆腔B口相连,T口与液压油源的回油管T管相连。第二高压蓄能器组221的P3口与第五液控单向阀213.1的A1口和第六液控单向阀213.2的A1口相连。
在实际应用中,在轧辊上升/下降时,第二电磁换向阀212、第一伺服阀111.1、第三伺服阀211.1先打开,实现油液小流量的控制;当***要求的油流量超过第一伺服阀111.1、第三伺服阀211.1所设置的最大流量时,第一电磁换向阀112、第二伺服阀111.2、第四伺服阀211.2打开,实现油液大流量的控制;当***要求快速升起上轧辊时,第一电磁溢流阀115的电磁铁a、第二电磁溢流阀215的电磁铁a得电,使得第一伺服油缸117(传动侧HGC油缸)和第二伺服油缸217(操作侧HGC油缸)的无杆腔里的油液迅速排出。在上述过程中,第一低压蓄能器组120、第二低压蓄能器组220、第一高压蓄能器组121、第二高压蓄能器组221主要作用为吸收液压冲击。
图3(图3A至图3H)和图4(图4A至图4C)为本实用新型的铸轧机的辅助液压控制***示意图。该辅助液压控制***由一套上辊平衡缸控制***、一套上接轴平衡缸控制***、一套下接轴平衡缸控制***、一套上接轴抱紧液压缸控制***、一套下接轴抱紧液压缸控制***、一套上轧辊轴向锁紧控制***、一套下轧辊轴向锁紧控制***、两套侧边平整机锁紧液压缸控制***、一套轨道升降缸控制***和一套换辊缸控制***组成。
其中,第一辅助液压***阀台的P1管与辅助液压***蓄能器组的P1管相连,T管与液压油源的回油管T管相连、L管与液压油源的泄油管L管相连。第二辅助液压***阀台的P2管与辅助液压***蓄能器组的P2管相连,T管与液压油源的回油管T管相连、L管与液压油源的泄油管L管相连。辅助液压***蓄能器组的P管油源高压油P管相连,T管与液压油源的回油管T管相连。
参考图3A,上接轴抱紧液压控制***主要由:第一单向阀311、第一三位四通电磁换向阀312、第一叠加式液控单向阀313、第一叠加式双单向节流阀314、第一压力继电器315、第二压力继电器316、第一油缸317和第二油缸318组成。其中,第一三位四通电磁换向阀312的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第一叠加式液控单向阀313的A口相连,其B口与第一叠加式液控单向阀313的B口相连。第一叠加式液控单向阀313的A口与第一三位四通电磁换向阀312的A口相连,其B口与第一三位四通电磁换向阀312的B口相连,其A1口与第一叠加式双单向节流阀314的A口相连,其B1口与第一叠加式双单向节流阀314的B口相连。第一叠加式双单向节流阀314的A口与第一叠加式液控单向阀313的A1口相连,其B口与第一叠加式液控单向阀313的B1口相连,其A1口分别与第一油缸317和第二油缸318的A口相连,其B1口分别与第一油缸317和第二油缸318的B口相连。第一压力继电器315的测压口分别与第一油缸317和第二油缸318的A口相连,第二压力继电器316的测压口分别与第一油缸317和第二油缸318的B口相连。第一三位四通电磁换向阀312与第一压力继电器315、第二压力继电器316进行联锁控制。并且,第一压力继电器315、第二压力继电器316分别检测第一油缸317和第二油缸318的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,第一三位四通电磁换向阀312的电磁铁DT1A得电,第一油缸317和第二油缸318抱紧,第一压力继电器315检测到设置的抱紧压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第一三位四通电磁换向阀312的电磁铁DT1B得电,第一油缸317和第二油缸318松开,第二压力继电器316检测到设置的松开压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。
参考图3B,下接轴抱紧液压控制***主要由:第二单向阀321、第二三位四通电磁换向阀322、第二叠加式液控单向阀323、第二叠加式双单向节流阀324、第三压力继电器325、第四压力继电器326、第三油缸327和第四油缸328组成。其中,第二三位四通电磁换向阀322的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第二叠加式液控单向阀323的A口相连,其B口与第二叠加式液控单向阀323的B口相连。第二叠加式液控单向阀323的A口与第二三位四通电磁换向阀322的A口相连,其B口与第二三位四通电磁换向阀322的B口相连,其A1口与第二叠加式双单向节流阀324的A口相连,其B 1口与第二叠加式双单向节流阀324的B口相连。第二叠加式双单向节流阀324的A口与第二叠加式液控单向阀323的A1口相连,其B口与第二叠加式液控单向阀323的B1口相连,其A1口分别与第三油缸327和第四油缸328的A口相连,其B1口分别与第三油缸327和第四油缸328的B口相连。第三压力继电器325的测压口分别与第三油缸327和第四油缸328的A口相连,第四压力继电器326的测压口分别与第三油缸327和第四油缸328的B口相连。第二三位四通电磁换向阀322与第三压力继电器325、第四压力继电器326进行联锁控制。并且,第三压力继电器325、第四压力继电器326分别检测第三油缸327和第四油缸328的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,第二三位四通电磁换向阀322的电磁铁DT2A得电,第三油缸327和第四油缸328抱紧,第三压力继电器325检测到设置的抱紧压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第二三位四通电磁换向阀322的电磁铁DT2B得电,第三油缸327和第四油缸328松开,第四压力继电器326检测到设置的松开压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。
参考图3C,上轧辊轴向锁紧液压控制***主要由:第三单向阀331、第三三位四通电磁换向阀332、第三叠加式液控单向阀333、第三叠加式双单向节流阀334、第五压力继电器335、第六压力继电器336、第五油缸337和第六油缸338组成。其中,第三三位四通电磁换向阀332的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第三叠加式液控单向阀333的A口相连,其B口与第三叠加式液控单向阀333的B口相连。第三叠加式液控单向阀333的A口与第三三位四通电磁换向阀332的A口相连,其B口与第三三位四通电磁换向阀332的B口相连,其A1口与第三叠加式双单向节流阀334的A口相连,其B1口与第三叠加式双单向节流阀334的B口相连。第三叠加式双单向节流阀334的A口与第三叠加式液控单向阀333的A1口相连,其B口与第三叠加式液控单向阀333的B1口相连,其A1口分别与第五油缸337和第六油缸338的A口相连,其B1口分别与第五油缸337和第六油缸338的B口相连。第五压力继电器335的测压口分别与第五油缸337和第六油缸338的A口相连,第六压力继电器336的测压口分别与第五油缸337和第六油缸338的B口相连。第三三位四通电磁换向阀332与第五压力继电器335、第六压力继电器336进行联锁控制。并且,第五压力继电器335、第六压力继电器336分别检测第五油缸337和第六油缸338的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,第三三位四通电磁换向阀332的电磁铁DT3A得电,第五油缸337和第六油缸338抱紧,第五压力继电器335检测到设置的抱紧压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第三三位四通电磁换向阀332的电磁铁DT3B得电,第五油缸337和第六油缸338松开,第六压力继电器336检测到设置的松开压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。
参考图3D,下轧辊轴向锁紧液压控制***主要由:第四单向阀341、第四三位四通电磁换向阀342、第四叠加式液控单向阀343、第四叠加式双单向节流阀344、第七压力继电器345、第八压力继电器346、第七油缸347和第八油缸348组成。其中,第四三位四通电磁换向阀342的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第四叠加式液控单向阀343的A口相连,其B口与第四叠加式液控单向阀343的B口相连。第四叠加式液控单向阀343的A口与第四三位四通电磁换向阀342的A口相连,其B口与第四三位四通电磁换向阀342的B口相连,其A1口与第四叠加式双单向节流阀344的A口相连,其B1口与第四叠加式双单向节流阀344的B口相连。第四叠加式双单向节流阀344的A口与第四叠加式液控单向阀343的A1口相连,其B口与第四叠加式液控单向阀343的B1口相连,其A1口分别与第七油缸347和第八油缸348的A口相连,其B1口分别与第七油缸347和第八油缸348的B口相连。第七压力继电器345的测压口分别与第七油缸347和第八油缸348的A口相连,第八压力继电器346的测压口分别与第七油缸347和第八油缸348的B口相连。第四三位四通电磁换向阀342与第七压力继电器345、第八压力继电器346进行联锁控制。并且,第七压力继电器345、第八压力继电器346分别检测第七油缸347和第八油缸348的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,第四三位四通电磁换向阀342的电磁铁DT4A得电,第七油缸347和第八油缸348抱紧,第七压力继电器345检测到设置的抱紧压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第四三位四通电磁换向阀342的电磁铁DT4B得电,第七油缸347和第八油缸348松开,第八压力继电器346检测到设置的松开压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。
参考图3E,第一侧边平整机锁紧液压控制***主要由:第五单向阀351、第五三位四通电磁换向阀352、第五叠加式液控单向阀353、第五叠加式双单向节流阀354、第九压力继电器355、第十压力继电器356、第九油缸357和第十油缸358组成。其中,第五三位四通电磁换向阀352的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第五叠加式液控单向阀353的A口相连,其B口与第五叠加式液控单向阀353的B口相连。第五叠加式液控单向阀353的A口与第五三位四通电磁换向阀352的A口相连,其B口与第五三位四通电磁换向阀352的B口相连,其A1口与第五叠加式双单向节流阀354的A口相连、其B1口与第五叠加式双单向节流阀354的B口相连。第五叠加式双单向节流阀354的A口与第五叠加式液控单向阀353的A1口相连,其B口与第五叠加式液控单向阀353的B1口相连,其A1口分别与第九油缸357和第十油缸358的A口相连,其B1口分别与第九油缸357和第十油缸358的B口相连。第九压力继电器355的测压口分别与第九油缸357和第十油缸358的A口相连,第十压力继电器356的测压口分别与第九油缸357和第十油缸358的B口相连。第五三位四通电磁换向阀352与第九压力继电器355、第十压力继电器356进行联锁控制。并且,第九压力继电器355、第十压力继电器356分别检测第九油缸357和第十油缸358的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,当第五三位四通电磁换向阀352的电磁铁DT5A得电,第九油缸357和第十油缸358抱紧,第九压力继电器355检测到设置的抱紧压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第五三位四通电磁换向阀352的电磁铁DT5B得电,第九油缸357和第十油缸358松开,第十压力继电器356检测到设置的松开压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。
参考图3F,第二侧边平整机锁紧液压控制***主要由:第六单向阀361、第六三位四通电磁换向阀362、第六叠加式液控单向阀363、第六叠加式双单向节流阀364、第十一压力继电器365、第十二压力继电器366、第十一油缸367和第十二油缸368组成。其中,第六三位四通电磁换向阀362的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第六叠加式液控单向阀363的A口相连,其B口与第六叠加式液控单向阀363的B口相连。第六叠加式液控单向阀363的A口与第六三位四通电磁换向阀362的A口相连,其B口与第六三位四通电磁换向阀362的B口相连,其A1口与第六叠加式双单向节流阀364的A口相连、其B1口与第六叠加式双单向节流阀364的B口相连。第六叠加式双单向节流阀364的A口与第六叠加式液控单向阀363的A1口相连,其B口与第六叠加式液控单向阀363的B1口相连,其A1口与第十一油缸367和油缸368的A口相连,其B1口分别与第十一油缸367和第十二油缸368的B口相连。第十一压力继电器365的测压口分别与第十一油缸367和第十二油缸368的A口相连,第十二压力继电器366的测压口分别与第十一油缸367和第十二油缸368的B口相连。第六三位四通电磁换向阀362与第十一压力继电器365、第十二压力继电器366进行联锁控制。并且,第十一压力继电器365、第十二压力继电器366分别检测第十一油缸367和第十二油缸368的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,当第六三位四通电磁换向阀362的电磁铁DT6A得电,第十一油缸367和第十二油缸368抱紧,第十一压力继电器365检测到设置的抱紧压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第六三位四通电磁换向阀362的电磁铁DT6B得电,第十一油缸367和第十二油缸368松开,第十二压力继电器366检测到设置的松开压力并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。
参考图3G,换辊液压缸液压控制***主要由:第七单向阀371、电液比例换向阀372、压力补偿器373、第七叠加式液控单向阀374、液压桥路375、溢流阀376、换辊油缸377、第一行程开关378.1、第二行程开关378.2、第三行程开关378.3和第四行程开关378.4组成。其中,电液比例换向阀372的P口与压力补偿器373的P1口相连,T口与辅助液压***阀台一图2第1页的T管相连,A口与压力补偿器373的A1口相连,B口与压力补偿器373的B1口相连。压力补偿器373的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T口与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A1口与电液比例换向阀372的A口相连,其B1口与电液比例换向阀372的B口相连,其A口与第七叠加式液控单向阀374的A口相连,其B口与第七叠加式液控单向阀374的B口相连。压力补偿器373叠加在电液比例换向阀372的下面;第七叠加式液控单向阀374叠加在压力补偿器373的下面;液压桥路375分别与换辊油缸377的有杆腔、无杆腔连接。第一行程开关378.1、第二行程开关378.2、第三行程开关378.3和第四行程开关378.4分别与电液比例换向阀372进行联锁控制。
在实际应用中,电液比例换向阀372的电磁铁DT7A得电,换辊油缸377的缸杆将按照***设置的速度曲线伸出,将轧辊推进轧机;电液比例换向阀372的电磁铁DT7B得电,换辊油缸377的缸杆将按照***设置的速度曲线缩回,将轧辊拉出轧机。第一溢流阀376在油缸运动中起到安全溢流的作用,避免***出现太高的压力峰值。
参考图3H,轨道升降液压控制***主要由:第八单向阀381、第七三位四通电磁换向阀382、第八叠加式液控单向阀383、平衡阀384、第十三压力继电器385、第十四压力继电器386、第一整流板387.1、第二整流板387.2、第一调速阀388.1、第二调速阀388.2、第十三油缸389.1和第十四油缸389.2组成。其中,第七三位四通电磁换向阀382的P口与第一辅助液压***阀台的P1管相连,其T管与第一辅助液压***阀台的T管相连,其A口与第八叠加式液控单向阀383的A口相连,B口与第八叠加式液控单向阀383的B口相连。第八叠加式液控单向阀383的A口与第七三位四通电磁换向阀382的A口相连,其B口与第七三位四通电磁换向阀382的B口相连,其A1口与平衡阀384的A口相连,其B1口与平衡阀384的X口与第十三油缸389.1的有杆腔B口和第十四油缸25.2的有杆腔B口相连。平衡阀384的A口与第八叠加式液控单向阀383的A1口相连,其B口与整流板22.1的A1口和整流板22.2的A1口相连,其X口分别与第八叠加式液控单向阀383的B1口、第十三油缸389.1的有杆腔B口和第十四油缸389.2的有杆腔B口相连。第一调速阀23.1叠加在第一整流板387.1上。第一整流板387.1的A1口与平衡阀384的B口相连,第一整流板387.1的B1口与第十三油缸389.1的无杆腔A口相连。第二调速阀388.1叠加在第二整流板387.2上。第二整流板387.2的A1口与平衡阀384的B口相连,第二整流板387.2的B1口与第十四油缸389.2的无杆腔A口相连。第十三压力继电器385的测压口连接于平衡阀384的B口和第一整流板387.1的A1口之间。第十四压力继电器386的测压口连接于第八叠加式液控单向阀383的B1口和第十三油缸389.1的有杆腔B口、第十四油缸389.2的有杆腔B口之间。第十三压力继电器385、第十四压力继电器386分别检测第十三油缸389.1和第十四油缸389.2的有杆腔、无杆腔的压力。
在实际应用中,当第七三位四通电磁换向阀382的电磁铁DT8A得电,轨道抬升,第十三压力继电器382检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当电磁换向阀382的电磁铁DT8B得电,轨道下降,第十四压力继电器386检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。第一调速阀388.1和第二调速阀388.2用于保证第十三油缸389.1和第十四油缸389.2的同步运动。平衡阀384用于保证第十三油缸389.1和第十四油缸389.2能够平稳下降。
参考图4A,上工作辊平衡液压控制***主要由:第一节流阀411、第一两位四通电磁换向阀412、第二两位四通电磁换向阀413、第九液控单向阀414、第二溢流阀415、第十五压力继电器416和第一柱塞缸417组成。其中,第一两位四通电磁换向阀412的P口与第二辅助液压***阀台的P2管相连,其T口与第一节流阀411的B口相连,其B口与第九液控单向阀414的P1口相连。第一节流阀411的A口与第二辅助液压***阀台的T管相连,其B口与第一两位四通电磁换向阀412的T口相连。第二两位四通电磁换向阀413的P口与第二辅助液压***阀台的P2管相连,其T口与第二辅助液压***阀台的T管相连,其B口与第九液控单向阀414的X口相连。第九液控单向阀414的P1口与第一两位四通电磁换向阀412的B口相连,其P2口与第一柱塞缸417的无杆腔相连。第二溢流阀415的B口连接于第九液控单向阀414的P2口与第一柱塞缸417的无杆腔之间,其A口与第二辅助液压***阀台的T管相连。第十五压力继电器416的压力接口与第二溢流阀4155的B口相连。第十五压力继电器416用于检测第一柱塞缸417的平衡压力。
在实际应用中,当第一两位四通电磁换向阀412的电磁铁DT9A得电,上工作辊平衡液压缸上升,第十五压力继电器416检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第一两位四通电磁换向阀412的电磁铁DT9B得电、第二两位四通电磁换向阀413的电磁铁DT10得电,第九液控单向阀414打开,上工作辊平衡液压缸下降。第二溢流阀415在第一柱塞缸417运动中起到安全溢流的作用,避免***出现太高的压力峰值。第一节流阀411保证第一柱塞缸417平稳下降。
参考图4B,上接轴平衡液压控制***主要由:第二节流阀421、第三两位四通电磁换向阀422、第四两位四通电磁换向阀423、第十液控单向阀424、第三溢流阀425、第十六压力继电器426、第二柱塞缸427和第三柱塞缸428组成。其中,第三两位四通电磁换向阀422的P口与第二辅助液压***阀台的P2管相连,其T口与第二节流阀421的B口相连,其B口与第十液控单向阀424的P1口相连。第二节流阀421的A口与第二辅助液压***阀台的T管相连,其B口与第三两位四通电磁换向阀422的T口相连。第四两位四通电磁换向阀423的P口与第二辅助液压***阀台的P2管相连,其T口与第二辅助液压***阀台的T管相连,其B口与第十液控单向阀424的X口相连。第十液控单向阀424的P1口与第三两位四通电磁换向阀422的B口相连,其P2口与第二柱塞缸427和第三柱塞缸428的无杆腔相连。第三溢流阀425的B口连接于第十液控单向阀424的P2口与第二柱塞缸427和第三柱塞缸428的无杆腔之间,其A口与第二辅助液压***阀台的T管相连。第十六压力继电器426的压力接口与第三溢流阀425的B口相连。第十六压力继电器426用于分别检测第二柱塞缸427和第三柱塞缸428的平衡压力。
在实际应用中,第三两位四通电磁换向阀422的电磁铁DT11A得电,上接轴平衡液压缸上升,当第十六压力继电器426检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。第三两位四通电磁换向阀422的电磁铁DT11B得电、第四两位四通电磁换向阀423的电磁铁DT12得电,第十液控单向阀424打开,上接轴平衡液压缸下降。第三溢流阀425在油缸运动中起到安全溢流的作用,避免***出现太高的压力峰值。第二节流阀421保证油缸平稳下降。
参考图4C,下接轴平衡液压控制***主要由:第三节流阀431、第五两位四通电磁换向阀432、第六两位四通电磁换向阀433、第十一液控单向阀434、第四溢流阀435、第十七压力继电器436、第四柱塞缸437和第五柱塞缸438组成。其中,第五两位四通电磁换向阀432的P口与第二辅助液压***阀台的P2管相连,其T口与第三节流阀431的B口相连,其B口与第十一液控单向阀434的P1口相连。第三节流阀431的A口与第二辅助液压***阀台的T管相连,其B口与第五两位四通电磁换向阀432的T口相连。第六两位四通电磁换向阀433的P口与第二辅助液压***阀台的P2管相连,其T口与第二辅助液压***阀台的T管相连,其B口与第十一液控单向阀434的X口相连。第十一液控单向阀434的P1口与第五两位四通电磁换向阀432的B口相连,其P2口与第四柱塞缸437和第五柱塞缸438的无杆腔相连。第四溢流阀435的B口连接于第十一液控单向阀434的P2口与第四柱塞缸437和第五柱塞缸438的无杆腔之间,其A口与第二辅助液压***阀台的T管相连。第十七压力继电器436的压力接口与第四溢流阀435的B口相连。第十七压力继电器431分别检测第四柱塞缸437和第五柱塞缸438的平衡压力。
在实际应用中,第五两位四通电磁换向阀432的电磁铁DT13A得电,下接轴平衡液压缸上升,当第十七压力继电器436检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。当第五两位四通电磁换向阀432的电磁铁DT13B得电、且第六两位四通电磁换向阀433的电磁铁DT14得电,第十一液控单向阀434打开,下接轴平衡液压缸下降。第四溢流阀435在油缸运动中起到安全溢流的作用,避免***出现太高的压力峰值。第三节流阀431保证油缸平稳下降。
另外,根据本实用新型实施例的液压控制***还包括:第一摆动扇形段液压控制***和第二摆动扇形段液压控制***。
参考图5,图5为本实用新型摆动扇形段的液压控制***示意图。摆动扇形段的液压控制***包含两套柱塞油缸控制***,两套柱塞油缸控制***可分别驱动上述铸轧机前后的摆动扇形段,使得摆动扇形段可根据实际情况绕着各自的支点自由摆动,以很好配合铸轧机的工作。其中,摆动扇形段液压***阀台的P1管与辅助液压***蓄能器组的P1管相连。
如图5所示,第一摆动扇形段液压控制***主要由:第四节流阀511、第七两位四通电磁换向阀512、第八两位四通电磁换向阀513、第十二液控单向阀514、第五溢流阀515、第十八压力继电器516、第六柱塞缸517和第七柱塞缸518组成。其中,第七两位四通电磁换向阀512的P口与摆动扇形段液压***阀台的P1管相连,其T口与第四节流阀511的B口相连,其B口与第十二液控单向阀514的P1口相连。第四节流阀511的A口与摆动扇形段液压***阀台的的T管相连,其B口与第七两位四通电磁换向阀512的T口相连。第八两位四通电磁换向阀513的P口与摆动扇形段液压***阀台的P2管相连,其T口与摆动扇形段液压***阀台的T管相连,其B口与第十二液控单向阀514的X口相连。第十二液控单向阀514的P1口与第七两位四通电磁换向阀512的B口相连,其P2口与第六柱塞缸517和第七柱塞缸518的无杆腔相连。溢流阀9.1的B口连接于第十二液控单向阀514的P2口与第六柱塞缸517和第七柱塞缸518的无杆腔之间,其A口与摆动扇形段液压***阀台的T管相连。第十八压力继电器516的压力接口与第五溢流阀5151的B口相连。第十八压力继电器516分别检测第六柱塞缸517和第七柱塞缸518的平衡压力。
继续参考图5,第二摆动扇形段液压控制***主要由:第五节流阀521、第九两位四通电磁换向阀522、第十两位四通电磁换向阀523、第十三液控单向阀524、第六溢流阀525、第十九压力继电器526、第八柱塞缸527和第九柱塞缸528组成。其中,第九两位四通电磁换向阀522的P口与摆动扇形段液压***阀台的P2管相连,其T口与第五节流阀521的B口相连,其B口与液控单向阀8.2的P1口相连。第五节流阀521的A口与摆动扇形段液压***阀台的T管相连,其B口与第九两位四通电磁换向阀522的T口相连。第十两位四通电磁换向阀523的P口与摆动扇形段液压***阀台的P2管相连,T口与摆动扇形段液压***阀台的T管相连,其B口与液控单向阀8.2的X口相连。第十三液控单向阀524的P1口与第九两位四通电磁换向阀522的B口相连,其P2口与第八柱塞缸527和第九柱塞缸528的无杆腔相连。第六溢流阀525的B口连接于第十三液控单向阀524的P2口与第八柱塞缸527和第九柱塞缸528的无杆腔之间,其A口与摆动扇形段液压***阀台的T管相连。第十九压力继电器526的压力接口与第六溢流阀525的B口相连。第十九压力继电器526用于分别检测第八柱塞缸527和第九柱塞缸528的平衡压力
在实际应用中,第七两位四通电磁换向阀512的电磁铁DT15A得电,第一摆动扇形段上升,当第十八压力继电器516检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。第七两位四通电磁换向阀512的电磁铁DT15B得电、且第八两位四通电磁换向阀513的电磁铁DT16得电,第十二液控单向阀514打开,第一摆动扇形段下降。第五溢流阀515在油缸运动中起到安全溢流的作用,避免***出现太高的压力峰值。第四节流阀511保证油缸平稳下降。
当第九两位四通电磁换向阀522的电磁铁DT17A得电,第二摆动扇形段上升,压力继电器10.2检测到预设压力值并发讯号,表示压力正常,可进行与之联锁的工作,否则表示压力异常,不进行与之联锁的工作。第九两位四通电磁换向阀522的电磁铁DT17B得电、且第十两位四通电磁换向阀523的电磁铁DT18得电,第十三液控单向阀524打开,第二摆动扇形段下降。第六溢流阀525在油缸运动中起到安全溢流的作用,避免***出现太高的压力峰值。第五节流阀521保证油缸平稳下降。
综上所示,通过本实用新型的上述技术方案,具有以下效果:
(1)液压控制***工作平稳、精度高;结构简单紧凑、坚固耐用,有利于提高生产效率。
(2)铸轧机的液压控制***可以为铸轧机提供更精确的辊缝控制、轧制力控制和更短的响应时间,有利于提高铸坯质量和生产效率。
(3)摆动扇形段的液压控制***可以有效保护铸轧机前后的扇形段。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。