CN202485867U - 大型液压伺服油缸内泄漏检测装置 - Google Patents

大型液压伺服油缸内泄漏检测装置 Download PDF

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张栋
丁海绍
仲鉴
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Abstract

本实用新型公开了一种大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，包括压力检测单元、位置检测单元以及分别与该压力检测单元和位置检测单元相连接的信号处理单元，其中，该压力检测单元包括压力传感器、与该压力传感器相连接的第一压流转换模块以及与该第一压流转换模块相连接的第一信号输出模块，该位置检测单元包括位置传感器、与该位置传感器相连接的第二压流转换模块以及与该第二压流转换模块相连接的第二信号输出模块，该第一信号输出模块和该第二信号输出模块分别与该信号处理单元相连接。本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，可有效地在机跟踪液压压下油缸的劣化趋势，从而对油缸的内泄漏故障进行在线检测。

Description

大型液压伺服油缸内泄漏检测装置
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产中的大型液压伺服油缸状态检测，更具体地，是一种大型液压伺服油缸内泄漏检测装置。
背景技术
在钢铁生产中的各种轧机，包括热轧机、冷轧机、厚板轧机等，均包括有液压压下油缸，简称为AGC油缸，在轧机中用于自动厚度控制，因此直接影响到钢板的质量，为轧机的重要部件。
这种油缸在轧机里面安装有上置式和下置式两种，不管哪种形式的更换均不太方便，并且油缸上机后，没有好的手段或方式来跟踪油缸的在机使用状况。油缸失效损坏的原因主要是内泄漏和外泄漏故障，外泄漏故障通常根据肉眼观察尚能看出，一般可有效得到控制就；但如发生内泄漏故障则无法在机检测。这就造成了有些AGC油缸还没使用到寿命就早早下机，有些油缸难以确保在机压力，抢修更换下机，下机解体后发现损坏严重，在机状态无法控制。并且更换周期也纯凭经验来确定。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于解决现有的液压伺服油缸中内泄漏故障难以检测的问题，从而提供了一种新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置。
本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，包括压力检测单元、位置检测单元以及分别与该压力检测单元和位置检测单元相连接的信号处理单元，其中，该压力检测单元包括压力传感器、与该压力传感器相连接的第一压流转换模块以及与该第一压流转换模块相连接的第一信号输出模块，该位置检测单元包括位置传感器、与该位置传感器相连接的第二压流转换模块以及与该第二压流转换模块相连接的第二信号输出模块，该第一信号输出模块和该第二信号输出模块分别与该信号处理单元相连接。
优选地，所述信号处理单元包括压力比较模块、位置比较模块以及分别与该压力比较模块和位置比较模块相连接的内泄漏判断比较模块。
本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，可有效地在机跟踪液压压下油缸的劣化趋势，从而对油缸的内泄漏故障进行在线检测。并且通过数据记录和曲线分析，能够对油缸的实用寿命进行预测。
附图说明
图1为本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置的组成示意图；
图2为本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置中信号处理单元的组成示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置的组成和工作原理进行详细说明。
如图1所示，为本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置的组成示意图。如图所示，本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，包括压力检测单元100、位置检测单元200以及分别与该压力检测单元100和位置检测单元200相连接的信号处理单元300，其中，该压力检测单元100包括压力传感器110、与该压力传感器110相连接的第一压流转换模块120以及与该第一压流转换模块120相连接的第一信号输出模块130，该位置检测单元200包括位置传感器210、与该位置传感器210相连接的第二压流转换模块220以及与该第二压流转换模块220相连接的第二信号输出模块230，该第一信号输出模块130和该第二信号输出模块130分别与该信号处理单元300相连接。
更具体地，在进行安装时，压力传感器110安装在AGC油缸上方的机械压下机构末端，用于对轧制力的大小进行检测。第一压流转换模块120用于将压力传感器110测得的压力电压信号转化为电流信号，并通过第一信号输出模块130传输至信号处理单元300。压力传感器110和第一压流转换模块120采用常规的设备，第一信号输出模块130可以是常用的输入输出接口。位置传感器210包括两个传感器，分别安装在油缸的传动侧和操作侧，由此，位置传感器210可对油缸压下或抬升位置的变化进行检测。第二压流转换模块120用于将位置传感器210侧得的位置变化信号由电压信号转化为电流信号，并通过第二信号输出模块230传输至信号处理单元300，位置传感器210和第二压流转换模块采用常规的设备，第二信号输出模块130可以是常用的输入输出接口。
当信号处理单元300接收到由压力检测单元100检测的压力信号和由位置检测单元200检测的位置信号后，对这两个信号在时序上的变化量进行比较，并判断是否出现异常。如图2所示，为本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置中信号处理单元300的组成示意图，具体地，信号处理单元300包括压力比较模块310、位置比较模块320以及分别与该压力比较模块310和位置比较模块320相连接的内泄漏判断比较模块330。压力比较模块310用于将测得的压力值同初始值设定进行比较，并将比较结果传输至内泄漏判断比较模块330；位置比较模块320用于对油缸位置变化进行判断，并将判断结果传输至内泄漏判断比较模块330。内泄漏判断比较模块330根据压力比较模块310和位置比较模块320的输出数据，进而判断是否出现异常，即AGC油缸是否有严重的内泄漏情况发生。
当利用本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置对AGC油缸是否发生内泄漏故障进行检测时。首先，AGC油缸将工作辊进行压靠，当达到一定压靠力(例如2000吨)时，将AGC油缸相关的液压管道关闭，包括无杆腔液压管和有杆腔液压管，它们可以通过已有的相应电气控制阀门将其关闭。此时，压力传感器110通过第一压流转换模块120和第一信号输出模块130将压力信号传输给信号处理单元300，同时位置传感器210通过第二压流转换模块220和第二信号输出模块230将位置信号传输给信号处理单元300。信号处理单元300通过其内的压力比较模块310、位置比较模块320以及内泄漏判断比较模块330，在一段时间内(例如5到6分钟)判断轧制力变化的快慢以及反馈的位置变化的快慢，从而可以判断AGC油缸内泄漏状态的好坏。具体地，当通过信号处理单元300，处理结果为位置传感器反馈值变化较快、而压力反馈值下降较快时，则判断为AGC油缸的内泄漏情况较为严重；反之则说明状态较好。
综上所述，本实用新型的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，可有效地在机跟踪液压压下油缸的劣化趋势，从而对油缸的内泄漏故障进行在线检测。并且通过数据记录和曲线分析，能够对油缸的实用寿命进行预测。

Claims (2)

1.一种大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，其特征在于，包括压力检测单元、位置检测单元以及分别与该压力检测单元和位置检测单元相连接的信号处理单元，其中，该压力检测单元包括压力传感器、与该压力传感器相连接的第一压流转换模块以及与该第一压流转换模块相连接的第一信号输出模块，该位置检测单元包括位置传感器、与该位置传感器相连接的第二压流转换模块以及与该第二压流转换模块相连接的第二信号输出模块，该第一信号输出模块和该第二信号输出模块分别与该信号处理单元相连接。
2.根据权利要求1所述的大型液压伺服油缸内泄漏检测装置，其特征在于，所述信号处理单元包括压力比较模块、位置比较模块以及分别与该压力比较模块和位置比较模块相连接的内泄漏判断比较模块。
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