CN201989297U - 弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构 - Google Patents

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Abstract

弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构，由支承板、主型芯、侧型芯、动模板、定模型腔板、定模座板、浇口套、导柱、导套、弹簧、复位杆、动模垫板、拉杆、斜压块、推杆固定板、推杆垫板、螺钉组成。拉杆紧固在动模垫板上弹簧(8)安装在动模板(7)的孔中，斜压块(19)用螺钉紧固在动模垫板(9)上，斜压块(19)的斜面与内侧型芯(20)连通，内侧型芯(20)与主型芯(18)上的斜孔作滑动间隙配合。本实新型高效节能，使用方便。

Description

弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构
技术领域
本新型涉及到金属压铸成型与塑料注射模具成型。是一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构。
背景技术
目前，众所周知，在模具制造界，对于产品内侧面斜孔或斜台的抽芯，主要是采用液压、气压、齿轮、齿条、内滑块与斜导柱、斜压块等机构来完成，虽然这些机构在模具的开合模过程中，动作可靠，生产效率高等优点，但是这些机构的模具成本十分高，设计制造难度大，维修和安装不方便，为了克服上述机构的缺陷，特提供如下一种模具结构。
实用新型内容
本实用新型是提供一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构，它是采用弹簧伸缩来达到这一目的，当模具型腔注满成型材料后，模具打开时，如图所示的弹簧(8)的作用下，迫使动模板(7)与动模垫板(9)分开，这时连接在动模垫板(9)上的斜压块(19)随动模垫板(9)后移，由于斜压块(19)的后移，就导致弹簧(21)伸涨，弹簧(21)的伸涨带动内侧型芯(20)从产品的斜孔中抽出。合模时，斜压块(19)的斜面压紧内侧型芯(20)的圆弧部分，使内侧型芯(20)复位，以达到下一周的生产。本实用新型模具机构克服了采用液压、气压、齿轮、齿条等机构的模具结构复杂，成本高的难题，同时它动作牢固可靠，安装、维修方便，操作简单，有利于自动化生产，缩短了开模、合模行程，减少了成型周期，提高了劳动生产率，给生产带来极大方便。一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构，其特征是：拉杆(6)紧固在动模垫板(9)上，弹簧(8)安装在动模板(7)的孔中，斜压块(19)用螺钉与动模垫板(9)紧固连接，斜压块(19)的斜面与内侧型芯(20)连通，内侧型芯(20)与主型芯(18)上的斜孔作滑动间隙配合，定位圈(1)紧固在定模垫板(4)上，浇口套(2)安装在定模板(4)与定模型腔板(5)的孔中，动模板(7)与动模垫板(9)用导柱(16)连通，动模垫板(9)与支承板(10)及动模座板(12)用螺钉(11)紧固连接，垃圾钉(13)紧固在动模座板(12)上，推杆固定板(23)与推杆垫板(24)用螺钉(15)紧固连接并与复位杆(14)连通。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1是模具合模状况纵剖图。
图2是模具开模状况纵剖图
图中所示为：
1——定位圈    2——浇口套         3——螺钉
4——定模垫板  5——定模型腔板     6——拉杆
7——动模板    8——弹簧           9——动模垫板
10——支承板   11——螺钉          12——动模座板
13——垃圾钉   14——复位杆        15——螺钉
16——导柱     17——导套          18——主型芯
19——斜压块   20——内侧型芯      21——弹簧
22——螺钉     23——推杆固定板    24——推杆垫板
具体实施方式：
图中所示是一种弹簧与斜压块抽内侧型芯的模具机构，开模时，弹簧(8)的作用下，迫使动模板(7)与动模垫板(9)分开，此时连接在动模垫板(9)上的斜压块(19)随动模垫板(9)后移动，由于斜压块(19)的后移，就导致弹簧(21)伸涨，弹簧(21)的伸涨带动内侧型芯(20)从产品的斜孔中抽出，达到抽芯目的，合模时，斜压块(19)的斜面压紧内侧型芯(20)的圆弧部分使其内侧型芯(20)复位，直到动定模完全密封达到合模状况，进行下一周期注射。

Claims (1)

1.一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构，其特征是：拉杆(6)紧固在动模垫板(9)上，弹簧(8)安装在动模板(7)的孔中，斜压块(19)用螺钉与动模垫板(9)紧固连接，斜压块(19)的斜面与内侧型芯(20)连通，内侧型芯(20)与主型芯(18)上的斜孔作滑动间隙配合，定位圈(1)紧固在定模垫板(4)上，浇口套(2)安装在定模板(4)与定模型腔板(5)的孔中，动模板(7)与动模垫板(9)用导柱(16)连通，动模垫板(9)与支承板(10)及动模座板(12)用螺钉(11)紧固连接，垃圾钉(13)紧固在动模座板(12)上，推杆固定板(23)与推杆垫板(24)用螺钉(15)紧固连接并与复位杆(14)连通。
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