CN205439094U - 斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构 - Google Patents

斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构 Download PDF

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Abstract

斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，它包括定模和动模，其第二定模板(295)上开设有成型制品的型腔，第一定模板(255)中安装有型芯(245)，型芯(245)的空腔中设有滑块导滑件(345)，在滑块导滑件(345)的空腔中滑动安装有滑块(125)，滑块(125)上开设有斜孔q，斜孔q与斜楔(235)成滑动配合，斜楔(235)紧固安装在动模板(225)的台阶孔中。

Description

斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构。
背景技术
在金属压铸件或塑料注射件，若制品的内侧壁带有孔、坑、槽，现有技术是在模具中设置斜导柱、斜压块、斜滑块的联合来完成制品内侧壁的抽芯，而在模具内部设置斜导柱、斜压块、斜滑块来完成抽芯，由于受制品内部的尺寸限制，因此造成斜导柱、斜压块、斜滑块的安装、调试困难，如果将模具的尺寸放大，又造成模具成本增大，同时由于模具的尺寸增大，在注射成型时又得选用大功率的注射机或压铸机才能满足模具的合模压力和注射压力，这样又造成生产成本大幅度提高。另一种结构是在模具内设置斜顶来完成内侧壁的抽芯，由于内侧壁的孔、坑、槽较深，斜顶在作倾斜向上顶出和抽芯时，斜顶的成型部分不能完全从制品中抽出，于是得利用手工将制品从斜顶上取出，这样又造成生产效率低，重要的是工人在取出制品时，劳动强度大，安全得不到保障。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，它是这样实现的：当制品浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在这一动作过程中，第一定模板(255)在弹簧(275)的弹力和拉钩(155)的作用下带动制品(285)从第二定模板(295)的型腔中脱出，于是制品(285)被拉到动模一方，注射机或压铸机继续带动动模部分后移，这时安装在限位拉杆(265)上的螺母(335)与第一定模板(255)台阶孔的底部相碰，于是限位拉杆(245)限制住第一定模板(255)动作，而注射机或压铸机继续带动动模部分后移，这时安装在动模部分的拉钩(155)与安装在第一定模板(255)侧面的圆柱销(145)分开，于是第一定模板(255)与动模板(225)打开，在这一动作过程中，安装在动模板(225)中的斜楔(235)从滑块(125)中的斜孔q中抽出，在斜楔(235)从滑块(125)中抽出时，斜楔(235)带动滑块(125)向模具右方向移动，于是滑块(125)的成型部分h处从制品(285)内侧壁的凹槽中抽出，完成制品的内侧壁抽芯。当开模距大于制品(285)和浇注***凝料总高后，动模停止动作，这时，注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(205)带动安装在顶针固定板(215)上的顶针(115)将制品(285)从型芯(245)上推出模外。斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，其有益效果是：它利用设置在斜楔上的斜面，与滑块中设置的斜面的配合，在开模时斜楔带动滑块作模具的横向平移动作，完成制品内侧壁的抽芯，它动作牢固可靠，模具体积小，模具结构紧凑，模具制造、安装、调试、维修方便。它适合金属压铸模具和塑料注射模具制品的内侧壁带有较深的孔、坑、槽的抽芯，同时适合在制品内侧壁各个不同方向不同位置的抽芯。斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，解决了斜导柱、斜压块、斜滑块组合完成制品内侧抽芯的机构，由于受制品和模具的位置限制，安装、调试不方便的问题。解决了增大模具尺寸，浪费生产成本和模具本身成本提高的问题。解决了采用斜顶来完成抽芯机构，由于内侧的孔、坑、槽较深，制品不能完全从斜顶上脱出，而利用手工从斜顶上取出制品，于是造成工人劳动强度大，生产效率低、工人安全不能保障的问题。斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，其特征是：它包括定模和动模，其定模部分由：定位圈(325)、浇口套(315)、定模座板(305)、第二定模板(295)、限位拉杆(265)、弹簧(275)、螺母(335)、第一定模板(255)、型芯(245)、滑块(125)、滑块导滑件(345)、圆柱销(145)组成，所述第二定模板(295)中开设有成型制品(285)的成型型腔，第二定模板(295)的台阶孔中安装有限位拉杆(265)，限位拉杆(265)穿过弹簧(275)，限位拉杆(265)伸入第一定模板(255)的台阶孔中，限位拉杆(265)与螺母(335)成螺纹紧固连接，所述第一定模板(255)的台阶孔中安装有型芯(245)，所述型芯(245)的内部开设成空腔，在型芯(245)的空腔中安装有滑块导滑件(345)，在滑块导滑件(345)的空腔中安装有滑块(125)，滑块(125)的成型部位h处伸入制品(285)内部侧壁的凹槽中，所述滑块(125)的上平面与型芯(245)紧贴，滑块(125)后端的b处开模时与滑块导滑件(345)右边的侧壁紧贴，滑块(125)的下端与滑块导滑件(345)中的空腔底部滑动配合，所述滑块(125)上还设有一斜孔q，斜孔q的竖直面a处与斜楔(235)的竖直面e处滑动配合，斜孔q的斜面f处与斜楔(235)的斜面C处滑动配合，所述斜楔(235)紧固在动模板(225)的台阶孔中，该模具的动模部分由：动模板(225)、动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)、顶针固定板(215)、顶针垫板(205)、拉钩(155)、连接销(175)、拉簧(165)、挡钉(35)、第二螺钉(25)、顶针(115)构成，所述动模板(225)的台阶孔中安装有斜楔(235)，斜楔(235)合模时***安装在定模一方的滑块(125)的斜孔q中，动模板(225)下方设有动模垫板(355)，动模垫板(355)下方设有模脚(195)，模脚(195)的下方设有动模座板(185)，所述动模板(225)、动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)用螺钉紧固连接为一整体，在动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)形成的空腔中设有顶针垫板(205)和顶针固定板(215)，顶针固定板(215)中紧固连接有顶针(115)，所述拉钩(155)用连接销(175)活动连接在动模垫板(355)的侧面，拉钩(155)的前端开设有半圆凹槽P，半圆凹槽P合模时与安装在第一定模板(255)侧面的圆柱销(145)配合，所述拉簧(165)一端拉住紧固在拉钩(155)上的第一螺钉(415)，另一端拉住紧固在动模垫板(205)上的第二螺钉(25)，拉钩(155)的X部位与挡钉(35)合模时紧贴。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是模具机构合模浇注时的结构示意图
图2是模具机构拉钩(155)与模具的连接结构示意图
图3是模具定模一方冷却通孔(515)与模具的连接结构示意图
图4是模具开模时，斜楔(235)带动滑块(125)抽芯和顶针垫板(205)带动顶针(115)顶出制品(285)的结构示意图
图5是模具机构斜楔(235)、滑块(125)、型芯(245)、滑块导滑件(345)在模具中的俯视图
图中数字编号分别表示：
115——顶针125——滑块135——导柱
145——圆柱销155——拉钩165——拉簧
175——连接销185——动模座板195——模脚
205——顶针垫板215——顶针固定板225——动模板
235——斜楔245——型芯255——第一定模板
265——限位拉杆275——弹簧285——制品
295——第二定模板305——定模座板315——浇口套
325——定位圈35——挡钉25——第二螺钉
335——螺母345——滑块导滑件355——动模垫板
415——第一螺钉
515——第二定模板(295)上设置的冷却水通孔
K——表示第一定模板(255)和第二定模板(295)上设置的弹簧安装孔
m——表示第一定模板(255)中的台阶孔的底部
q——表示滑块(125)中的斜孔
X——表示拉钩(155)上的半圆凹槽
h——表示滑块(125)上成型制品(285)内侧凹槽的部位
f——表示滑块(125)中斜孔q的斜面
e——表示斜楔(235)的竖直面
a——表示滑块(125)中斜孔q的竖直面
b——表示滑块(125)尾部的竖直面
C——表示斜楔(235)上的斜面
具体实施方式：
如图所示是斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，它包括定模和动模，其定模部分由：定位圈(325)、浇口套(315)、定模座板(305)、第二定模板(295)、限位拉杆(265)、弹簧(275)、螺母(335)、第一定模板(255)、型芯(245)、滑块(125)、滑块导滑件(345)、圆柱销(145)组成，所述第二定模板(295)中开设有成型制品(285)的成型型腔，第二定模板(295)的台阶孔中安装有限位拉杆(265)，限位拉杆(265)穿过弹簧(275)，限位拉杆(265)伸入第一定模板(255)的台阶孔中，限位拉杆(265)与螺母(335)成螺纹紧固连接，所述第一定模板(255)的台阶孔中安装有型芯(245)，所述型芯(245)的内部开设成空腔，在型芯(245)的空腔中安装有滑块导滑件(345)，在滑块导滑件(345)的空腔中安装有滑块(125)，滑块(125)的成型部位h处伸入制品(285)内部侧壁的凹槽中，所述滑块(125)的上平面与型芯(245)紧贴，滑块(125)后端的b处开模时与滑块导滑件(345)右边的侧壁紧贴，滑块(125)的下端与滑块导滑件(345)中的空腔底部滑动配合，所述滑块(125)上还设有一斜孔q，斜孔q的竖直面a处与斜楔(235)的竖直面e处滑动配合，斜孔q的斜面f处与斜楔(235)的斜面C处滑动配合，所述斜楔(235)紧固在动模板(225)的台阶孔中，该模具的动模部分由：动模板(225)、动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)、顶针固定板(215)、顶针垫板(205)、拉钩(155)、连接销(175)、拉簧(165)、挡钉(35)、第二螺钉(25)、顶针(115)构成，所述动模板(225)的台阶孔中安装有斜楔(235)，斜楔(235)合模时***安装在定模一方的滑块(125)的斜孔q中，动模板(225)下方设有动模垫板(355)，动模垫板(355)下方设有模脚(195)，模脚(195)的下方设有动模座板(185)，所述动模板(225)、动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)用螺钉紧固连接为一整体，在动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)形成的空腔中设有顶针垫板(205)和顶针固定板(215)，顶针固定板(215)中紧固连接有顶针(115)，所述拉钩(155)用连接销(175)活动连接在动模垫板(355)的侧面，拉钩(155)的前端开设有半圆凹槽P，半圆凹槽P合模时与安装在第一定模板(255)侧面的圆柱销(145)配合，所述拉簧(165)一端拉住紧固在拉钩(155)上的第一螺钉(415)，另一端拉住紧固在动模垫板(205)上的第二螺钉(25)，拉钩(155)的X部位与挡钉(35)合模时紧贴。
下面对该模具的动作原理进行说明：当制品浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在这一动作过程中，第一定模板(255)在弹簧(275)和拉钩(155)的作用下带动制品(285)从第二定模板(295)的型腔中脱出，于是制品(285)被拉到动模一方，注射机或压铸机继续带动动模部分后移，这时安装在限位拉杆(265)上的螺母(335)与第一定模板(255)中的台阶孔相碰，于是限位拉杆(245)限制住第一定模板(255)动作，而注射机或压铸机继续带动动模部分后移，这时安装在动模部分的拉钩(155)与安装在第一定模板(255)侧面的圆柱销(145)分开，于是第一定模板(255)与动模板(225)打开，在这一动作过程中，安装在动模板(225)中的斜楔(235)从滑块(125)中的斜孔q中抽出，斜楔(235)从滑块(125)中抽出时，斜楔(235)带动滑块(125)向模具右方向移动，于是滑块(125)的成型部分h处从制品(285)内侧壁的凹槽中抽出，完成制品的内侧壁抽芯。当开模距大于制品(285)和浇注***凝料总高后，动模停止动作，这时，注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(205)带动安装在顶针固定板(215)上的顶针(115)将制品(285)从型芯(245)上推出模外。完成一次浇注成型后，模具回位时，是注射机或压铸机带动模具动模部分向定模方向移动，首先是拉钩(165)推动圆柱销(145)迫使第一定模板(255)复位，继续合模，斜楔(235)***滑块(125)的斜孔中，斜楔(235)带动滑块(125)向模具左侧方向移动，使滑块(125)复位至如图1所示的状况。待模具各打开之处锁紧后，才进行下一周期的浇注成型。

Claims (1)

1.斜楔带动滑块内侧抽芯的模具机构，其特征是：它包括定模和动模，其定模部分由：定位圈(325)、浇口套(315)、定模座板(305)、第二定模板(295)、限位拉杆(265)、弹簧(275)、螺母(335)、第一定模板(255)、型芯(245)、滑块(125)、滑块导滑件(345)、圆柱销(145)组成，所述第二定模板(295)中开设有成型制品(285)的成型型腔，第二定模板(295)的台阶孔中安装有限位拉杆(265)，限位拉杆(265)穿过弹簧(275)，限位拉杆(265)伸入第一定模板(255)的台阶孔中，限位拉杆(265)与螺母(335)成螺纹紧固连接，所述第一定模板(255)的台阶孔中安装有型芯(245)，所述型芯(245)的内部开设成空腔，在型芯(245)的空腔中安装有滑块导滑件(345)，在滑块导滑件(345)的空腔中安装有滑块(125)，滑块(125)的成型部位h处伸入制品(285)内部侧壁的凹槽中，所述滑块(125)的上平面与型芯(245)紧贴，滑块(125)后端的b处开模时与滑块导滑件(345)右边的侧壁紧贴，滑块(125)的下端与滑块导滑件(345)中的空腔底部滑动配合，所述滑块(125)上还设有一斜孔q，斜孔q的竖直面a处与斜楔(235)的竖直面e处滑动配合，斜孔q的斜面f处与斜楔(235)的斜面C处滑动配合，所述斜楔(235)紧固在动模板(225)的台阶孔中，该模具的动模部分由：动模板(225)、动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)、顶针固定板(215)、顶针垫板(205)、拉钩(155)、连接销(175)、拉簧(165)、挡钉(35)、第二螺钉(25)、顶针(115)构成，所述动模板(225)的台阶孔中安装有斜楔(235)，斜楔(235)合模时***安装在定模一方的滑块(125)的斜孔q中，动模板(225)下方设有动模垫板(355)，动模垫板(355)下方设有模脚(195)，模脚(195)的下方设有动模座板(185)，所述动模板(225)、动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)用螺钉紧固连接为一整体，在动模垫板(355)、模脚(195)、动模座板(185)形成的空腔中设有顶针垫板(205)和顶针固定板(215)，顶针固定板(215)中紧固连接有顶针(115)，所述拉钩(155)用连接销(175)活动连接在动模垫板(355)的侧面，拉钩(155)的前端开设有半圆凹槽P，半圆凹槽P合模时与安装在第一定模板(255)侧面的圆柱销(145)配合，所述拉簧(165)一端拉住紧固在拉钩(155)上的第一螺钉(415)，另一端拉住紧固在动模垫板(205)上的第二螺钉(25)，拉钩(155)的X部位与挡钉(35)合模时紧贴。
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