CN201960016U - 四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机 - Google Patents

四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机 Download PDF

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刘洪林
刘伟
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Abstract

本实用新型涉及一种四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，属于波纹板成型设备技术领域。技术方案是：包含机架、轧辊、油马达、液压泵站，四个轧辊为两个上轧辊、两个下轧辊，上轧辊、下轧辊分为上下两层设置在机架上，与液压泵站连接的四个油马达分别匹配连接四个轧辊的辊轴。本实用新型在加工时，使波纹板和轧辊的接触部位始终在两对轧辊的切点附近，大大提高波纹板的型弧的质量；由于是四轧辊同时转动，减少了板的滑移现象，大大提高了波纹板的表面质量；本实用新型结构简单，操作方便，可型弧成不同直径的波纹板，加工多种直径的波纹板片，成型质量好，取得了较好的使用效果。

Description

四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机
技术领域
本实用新型涉及一种四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，属于波纹板成型设备技术领域。
背景技术
目前，波纹板成型设备主要是中国专利200520025030.4，名称为：一种钢板板片轧弯装置，由于只有下面两轴辊是主动轴辊，其余是被动辊，存在金属波纹板型弧效率低、成品质量差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，提高金属波纹板型弧效率和成品质量，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案如下：
四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，包含机架、轧辊、油马达、液压泵站，四个轧辊为两个上轧辊、两个下轧辊，上轧辊、下轧辊分为上下两层设置在机架上，与液压泵站连接的四个油马达分别匹配连接四个轧辊的辊轴。
上层两轧辊转动方法相同，下层两轧辊转动方向相同，上层轧辊和下层轧辊转动方向相反。
本实用新型设有四个左右给进的油缸、左右滑块，下层的两个轧辊设置在左右滑块上，四个左右给进的油缸每侧两个与左右滑块连接。
本实用新型设有两个上下给进的油缸和上下滑块，上层的两个轧辊设置在上下滑块上，两个上下给进的油缸在上面与上下滑块连接。
四个左右给进的油缸、两个上下给进的油缸通过高压油管与液压泵站连接，液压泵站由电机和油泵组成。
本实用新型上面的两个轧辊和下面的两个轧辊为两对对称的上下轴心不重叠的结构，使其在上辊向下压时将波纹板压弯再用对辊碾压成均匀的弧形。上层两辊和下层两辊对称偏装，上层两轴辊相当于一个大直径的轴辊，下层相当于两个小的轴辊，这样加工的板的端部直头可控制到最小，以达到最好的效果。
本实用新型设有可编程控制器PLC，通过电缆和信号控制线与液压泵站匹配连接，采用PLC控制实现了数字进给和进给量的可存储，保证了进给操作的方便性和提高加工速度及质量。
本实用新型四辊的四个轴采用四个油马达进行分别驱动，也就是每个轴都是驱动轴，用油马达驱动减少了减速器和齿轮的传动，方便轴和轴之间距离的调整，上层安装两个和波纹板上面形状相同的辊，做相同方向的转动，而且可以用液压油缸同时上下进给，下层安装两个和波纹板底部相同的辊，做相同方向的转动，上层下层转动方向相反，改进增加了两轴距可用液压油缸同时等量缩小或增大，并且全部实现PLA控制全数字进给，保证了进给量的可重复的精度，这样在波纹板成弧的过程中根据弧度的大小随时调整下轴的间距和上层两轴的上下位置，始终保持波纹板和两对轧辊的接触点在切点的附近，这样可以减少波纹板中波纹的变形，和避免波纹板两端直头的产生，因为是四辊全驱动没有被动辊存在，所有在波纹板成弧过程中波纹板和两对辊之间的滑动很少，保证了波纹板面的光洁。
由于本实用新型具有四个轧辊，每个轧辊都具有辊轴，分别独立驱动，故称为四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机。
本实用新型的有益效果：采用油马达驱动，可很容易实现四轧辊驱动和轧辊之间的轴距变化调整，在加工时使波纹板和轧辊的接触部位始终在两对轧辊的切点附近，大大提高波纹板的型弧的质量；由于是四轧辊同时转动，减少了板的滑移现象，大大提高了波纹板的表面质量；本实用新型结构简单，操作方便，可型弧成不同直径的波纹板，加工多种直径的波纹板片，成型质量好，取得了较好的使用效果。
附图说明
附图1为本实用新型实施例示意图。
图中：机架1、下轧辊2、油马达3、液压泵站4、左右给进的油缸5、左右滑块6、上下给进的油缸7、上下滑块8、高压油管9、可编程控制器PLC10、电缆和信号控制线11、上轧辊12，波纹板13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，包含机架1、轧辊、油马达3、液压泵站4，四个轧辊为两个上轧辊12、两个下轧辊2，上轧辊、下轧辊分为上下两层设置在机架上，与液压泵站连接的四个油马达分别匹配连接四个轧辊的辊轴。上层两轧辊转动方法相同，下层两轧辊转动方向相同，上层轧辊和下层轧辊转动方向相反。本实用新型设有四个左右给进的油缸5、左右滑块6，下层的两个轧辊设置在左右滑块上，四个左右给进的油缸每侧两个与左右滑块连接。本实用新型设有两个上下给进的油缸7和上下滑块8，上层的两个轧辊设置在上下滑块上，两个上下给进的油缸在上面与上下滑块连接。四个左右给进的油缸、两个上下给进的油缸通过高压油管9与液压泵站连接，液压泵站由电机和油泵组成。本实用新型上层的两个轧辊和下层的两个轧辊为两对对称的上下轴心不重叠的结构，使其在上辊向下压时将波纹板压弯再用对辊碾压成均匀的弧形。上层两辊和下层两辊对称偏装，上层两轴辊相当于一个大直径的轴辊，下层相当于两个小的轴辊，这样加工的板的端部直头可控制到最小，以达到最好的效果。
本实用新型设有可编程控制器PLC10，通过电缆和信号控制线11与液压泵站匹配连接，采用PLC控制实现了数字进给和进给量的可存储，保证了进给操作的方便性和提高加工速度及质量。
工作原理：
将直波纹板13放在上层轧辊和下层轧辊之间，上层轧辊下降到位置后开动四个油马达，四轧辊转动带动波纹板移动开始成弧，下一步两下层轧辊后移，上层轧辊再下移后，再一次使波纹板成弧直到达到要求为止，由PLC记下最佳的进给步骤和数据，下一张板的加工按记录的数据进行，这样加工出的弧度是一致的，不用每张板都去测量尺寸。
本实用新型工作时，下层轧辊及时调整，配合上层轧辊的间隙，始终将轧辊和板接触的部位控制在轧辊的切点附近，这样板和轧辊的接触面最大，可使上层轧辊和下层轧辊的间隙在一个板厚上，这样大大减少了两端的直头部分，和成弧过程中波纹板的波形变形非常小，再者由于PLC的加入，步骤实现程序化，板和板之间的弧度一致，运行平稳、成型效果好、成品质稳定。

Claims (6)

1.一种四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，其特征在于包含机架（1）、轧辊、油马达（3）、液压泵站（4），四个轧辊为两个上轧辊（12）、两个下轧辊（2），上轧辊、下轧辊分为上下两层设置在机架上，与液压泵站连接的四个油马达分别匹配连接四个轧辊的辊轴。
2.根据权利要求1所述的四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，其特征在于上层两轧辊转动方法相同，下层两轧辊转动方向相同，上层轧辊和下层轧辊转动方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，其特征在于设有可编程控制器PLC（10），通过电缆和信号控制线（11）与液压泵站匹配连接。
4.根据权利要求1或2所述的四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，其特征在于设有四个左右给进的油缸（5）、左右滑块（6），下层的两个轧辊设置在左右滑块上，四个左右给进的油缸每侧两个与左右滑块连接。
5.根据权利要求1或2所述的四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，其特征在于设有两个上下给进的油缸（7）和上下滑块（8），上层的两个轧辊设置在上下滑块上，两个上下给进的油缸在上面与上下滑块连接。
6.根据权利要求1或2所述的四辊四轴驱动金属管波纹板型弧机，其特征在于上层的两个轧辊和下层的两个轧辊为两对对称的上下轴心不重叠的结构。
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