CN201876067U - 一种真空带式干燥机 - Google Patents

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夏英杰
项秉选
范超
姜瑞生
陈金山
马辉松
王毅
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Abstract

本实用新型涉及一种真空带式干燥机，其特征在于：包括浸膏储存装置、浸膏输送装置、浸膏布料装置、筒体，筒体内设置有输送带及其传动装置与自动纠偏装置，所述输送带前段设置有加热板，输送带后段设置有冷却板，输送带尾端还设置有干燥后药品切断装置、干燥后药品输送装置和干燥后药品粉碎装置，所述筒体设置有与其导通连接的真空装置，所述筒体还设置有开门以及清洗装置。本实用新型技术方案，具有干燥温度低、生产能力大、适用于浸膏工业化生产的效果。

Description

一种真空带式干燥机
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及一种真空带式干燥机。
背景技术
目前，我国醇沉后的中药浸膏干燥多为使用真空干燥箱和离心喷雾干燥。这二种方法都存在着各自的缺点。真空干燥箱用蒸汽对浸膏进行间接加热，温度不好控制，干燥后的药不但颜色较深，影响药的质量，而且药和药盘还会粘结，形成药垢，使药变焦糊，失去药性，其操作为间歇操作，生产能力小。离心喷雾干燥通过蒸汽、电加热空气，使浸膏在高温空气中被快速干燥，其操作是通过离心喷雾盘在塔中进行。由于干燥空气温度很高，不仅使热敏性药品的药性发生变化，降低药效，同时，干燥过程中还产生干燥塔粘壁现象，造成药品损失，从废风中回收药品也容易造成药品污染。因此，上述二种方法对干燥浸膏来说，都不理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥温度低、生产能力大、适用于浸膏工业化生产的真空带式干燥机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空带式干燥机，其特征在于：包括浸膏储存装置、浸膏输送装置、浸膏布料装置、筒体，筒体内设置有输送带及其传动装置与自动纠偏装置，所述输送带前段设置有加热板，输送带后段设置有冷却板，输送带尾端还设置有干燥后药品切断装置、干燥后药品输送装置和干燥后药品粉碎装置，所述筒体设置有与其导通连接的真空装置，所述筒体还设置有开门以及清洗装置。
通过采用上述技术方案，浸膏输送装置、浸膏布料装置将浸膏储存装置内的浸膏分布在筒体内的输送带上，浸膏在输送带前段通过加热板可以由较低的干燥温度进行加热干燥，然后在输送带后段通过冷却板进行冷却，再通过输送带尾端的干燥后药品切断装置、干燥后药品输送装置和干燥后药品粉碎装置进行处理，最后得到成品，整个过程可以持续不断进行；筒体内的在物料干燥过程中产生的有机蒸汽还可通过真空装置进行回收；干燥机在使用后还可通过开门以及清洗装置对筒体内进行清洗。综述所述，本真空带式干燥机技术方案，具有干燥温度低、生产能力大、适用于浸膏工业化生产的效果。
本实用新型进一步设置为：所述的干燥后药品切断装置包括气缸、连杆和L型切料器以及及若干条固定在筒体上的位置可调节的钢丝，所述L型切料器一端固定设置在连杆上，所述钢丝紧贴输送带上。
通过采用上述技术方案，通过固定在筒体上的钢丝将输送带上的固体药品刮起，固体药品沿钢丝向前运动，气缸定时作往复运动，带动连杆及L型切料器，最后被切刀切断，可以使带上很簿料层被刮起，使干燥机对固形物含量很低的物料也可适用。
本实用新型还进一步设置为：所述的加热板设置有其加热***，所述加热***包括水罐、热水泵、气动蒸汽调节阀以及温控装置，水罐内设置有蒸汽盘管，加热板通过管道与水罐相导通连接，热水泵设置在管道上。
通过采用上述技术方案，水被罐内盘管中蒸汽加热到指定温度后，由热水泵送入干燥机的加热板后返回水罐被循环使用，水罐出水温度由温控装置和蒸汽调节阀控制和调节，水罐中出水温度容易控制，控制精度可以在±2℃左右，避免加热干燥温度升高，可容易保证药品干燥质量。
本实用新型还进一步设置为：所述的真空装置包括与筒体管道连接的冷凝器，以及与冷凝器相连接的水环真空泵和罗茨泵组。
通过采用上述技术方案，干燥中物料产生的有机蒸汽由管道通过真空***中冷凝器冷凝后被回收利用，不凝汽通过水环式真空泵和罗茨泵排入大气中，具有更加经济环保的效果。
本实用新型还进一步设置为：所述的冷却板设置有其冷却***，所述冷却***包括冷水机组以及冷水机组与冷却板的连接管道。
通过采用上述技术方案，通过冷水机组将冷水送入冷却板，对输送带后段的物料进行冷却。
本实用新型还进一步设置为：所述的开门包括前门与后门，所述清洗装置包括设置在筒体内的喷嘴与导管，以及与所述导管相导通连接的CIP罐，CIP罐与导管的连接管道上还设置有水泵以及阀门。
通过采用上述技术方案，干燥结束后，开门前门和后门，清理干燥后药品输送机中物料后，对设备进行清洗，先由CIP罐用（50~60）℃热水通过喷嘴洗输送带、加热板、冷却板和筒体，后用冷水清洗。清洗后关前门和后门后，干燥机备用。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型真空带式干燥机结构示意图；
图2为本实用新型真空带式干燥机干燥后药品切断装置结构图。
具体实施方式
参见附图1与附图2，本实用新型公开的真空带式干燥机，包括浸膏储存装置2、浸膏输送装置1、浸膏布料装置、筒体25，本实施例浸膏输送装置1优选设置为变频螺杆泵，浸膏布料装置包括进步电机3与布料喷嘴4。筒体25内设置有输送带5及其传动装置与自动纠偏装置14，传动装置包括主动轮7和从动轮6，输送带5可以设置一组或多组，本实施例优选输送带5设置为四组。所述输送带5前段设置有加热板10，加热板10数量可以设置为一个或多个，本实施例优选加热板10设置为三个。输送带5后段设置有冷却板13，冷却板13数量可以设置为一个或多个，本实施例优选冷却板13设置为一个。输送带5尾端还设置有干燥后药品切断装置、干燥后药品输送装置21和干燥后药品粉碎装置22，干燥后药品输送装置21优选设置为螺杆输送机，所述筒体25设置有与其导通连接的真空装置，所述筒体25还设置有开门以及清洗装置。通过采用上述技术方案，浸膏输送装置1、浸膏布料装置将浸膏储存装置2内的浸膏分布在筒体25内的输送带5上，浸膏在输送带5前段通过加热板10可以由较低的干燥温度进行加热干燥，然后在输送带5后段通过冷却板13进行冷却，再通过输送带5尾端的干燥后药品切断装置、干燥后药品输送装置21和干燥后药品粉碎装置22进行处理，最后得到成品，由药品储罐26进行储存。整个过程可以持续不断进行；筒体25内的在物料干燥过程中产生的有机蒸汽还可通过真空装置进行回收；干燥机在使用后还可通过开门以及清洗装置对筒体25内进行清洗。综述所述，本真空带式干燥机技术方案，具有干燥温度低、生产能力大、适用于浸膏工业化生产的效果。
干燥后药品切断装置包括气缸27、连杆28和L型切料器29以及及若干条固定在筒体25上的位置可调节的钢丝30，所述L型切料器29一端固定设置在连杆28上，所述钢丝30紧贴输送带5上。通过采用上述技术方案，通过固定在筒体25上的钢丝30将输送带5上的固体药品刮起，固体药品沿钢丝30向前运动，气缸27定时作往复运动，带动连杆28及L型切料器29，最后被切刀切断，可以使带上很簿料层被刮起，使干燥机对固形物含量很低的物料也可适用。
加热板10设置有其加热***，所述加热***包括水罐11、热水泵15、气动蒸汽调节阀以及温控装置12，水罐11内设置有蒸汽盘管31，加热板10通过管道与水罐11相导通连接，热水泵15设置在管道上。通过采用上述技术方案，水被水罐11内蒸汽盘管31中蒸汽加热到指定温度后，由热水泵15送入干燥机的加热板10后返回水罐11被循环使用，水罐11出水温度由温控装置12和蒸汽调节阀控制和调节，水罐11中出水温度容易控制，控制精度可以在±2℃左右，避免加热干燥温度升高，可容易保证药品干燥质量。
真空装置包括与筒体25管道连接的冷凝器23，以及与冷凝器23相连接的水环真空泵32和罗茨泵组33，筒体25上可以设置一个或多个管接口与冷凝器23连接，本实施例优选设置两个管接口8、9。通过采用上述技术方案，干燥中物料产生的有机蒸汽由管道通过真空***中冷凝器23冷凝后被回收利用，不凝汽通过水环式真空泵32和罗茨泵33排入大气中，具有更加经济环保的效果。
冷却板13设置有其冷却***，所述冷却***包括冷水机组34以及冷水机组34与冷却板13的连接管道。通过采用上述技术方案，通过冷水机组34将冷水送入冷却板13，对输送带5后段的物料进行冷却。优选的，冷水机组34与冷凝器23相连接，可以利用冷水机组34中的冷水加入到冷凝器23中对干燥中物料产生的有机蒸汽进行冷凝。
开门包括前门35与后门24，所述清洗装置包括设置在筒体25内的喷嘴17与导管18，以及与所述导管18相导通连接的CIP罐36，CIP罐36与导管18的连接管道上还设置有水泵37以及阀门38。通过采用上述技术方案，干燥结束后，开门前门35和后门24，清理干燥后药品输送机21中物料后，对设备进行清洗，先由CIP罐36用（50~60）℃热水通过喷嘴17洗输送带5、加热板10、冷却板13和筒体25，后用冷水清洗。清洗后关前门35和后门24后，干燥机备用。

Claims (6)

1.一种真空带式干燥机，其特征在于：包括浸膏储存装置、浸膏输送装置、浸膏布料装置、筒体，筒体内设置有输送带及其传动装置与自动纠偏装置，所述输送带前段设置有加热板，输送带后段设置有冷却板，输送带尾端还设置有干燥后药品切断装置、干燥后药品输送装置和干燥后药品粉碎装置，所述筒体设置有与其导通连接的真空装置，所述筒体还设置有开门以及清洗装置。
2.根据权利要求1所述的真空带式干燥机，其特征在于：所述的干燥后药品切断装置包括气缸、连杆和L型切料器以及及若干条固定在筒体上的位置可调节的钢丝，所述L型切料器一端固定设置在连杆上，所述钢丝紧贴输送带上。
3.根据权利要求2所述的真空带式干燥机，其特征在于：所述的加热板设置有其加热***，所述加热***包括水罐、热水泵、气动蒸汽调节阀以及温控装置，水罐内设置有蒸汽盘管，加热板通过管道与水罐相导通连接，热水泵设置在管道上。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空带式干燥机，其特征在于：所述的真空装置包括与筒体管道连接的冷凝器，以及与冷凝器相连接的水环真空泵和罗茨泵组。
5.根据权利要求4所述的真空带式干燥机，其特征在于：所述的冷却板设置有其冷却***，所述冷却***包括冷水机组以及冷水机组与冷却板的连接管道。
6.根据权利要求5所述的真空带式干燥机，其特征在于：所述的开门包括前门与后门，所述清洗装置包括设置在筒体内的喷嘴与导管，以及与所述导管相导通连接的CIP罐，CIP罐与导管的连接管道上还设置有水泵以及阀门。
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