CN102778106A - 丙酸钙干燥方法及装置 - Google Patents
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Abstract
丙酸钙干燥方法及装置，属于化工生产技术领域。丙酸钙送入搅拌气流干燥机，与140℃～250℃空气热质交换，在旋风分离器及袋式除尘器中分离，干品汇集后送入旋转气流干燥机，再与140℃～250℃空气热质交换，产品经过旋风分离器及袋式除尘器的分离即得产品。旋转气流干燥机的尾气送入搅拌气流干燥机，作为搅拌气流干燥机干燥热介质的一部分。本发明干燥装置操作连续、可以一次性稳定连续地将丙酸钙干燥到含水率3％以下，减少了劳动强度和损耗；旋转气流干燥机的尾气作为搅拌气流干燥机热介质的一部分，有效地降低了干燥过程的能耗。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，涉及一种丙酸钙的干燥方法及装置。
背景技术
丙酸钙为白色轻质鳞片状结晶颗粒或粉末，无臭、无味或略带异味。其一水物为无色单斜晶系片状结晶。易溶于水、微溶于乙醇和甲醇，几乎不溶于丙酮和苯。在潮湿空气中易潮解，加热至120℃时失去结晶水。丙酸钙对霉菌、酵母菌及细菌等具有广泛的抗菌作用，可用作食品及饲料的防酶剂，用于面包及糕点的保存剂，可有效的抑制饲料发霉，延长饲料的保存期，若与其它无机盐配合还可提高牲畜的食欲，提高奶牛的奶产量。
目前国内丙酸钙的干燥方法多采用气流干燥，丙酸钙干燥前的含水率在20％左右，依据这种方法，干燥后的丙酸钙含水率大于7％，这样的含水率不能满足产品的质量指标要求；而专利报道的德国BASF公司的喷雾干燥技术，需要丙酸钙干燥前的含水率在70％以上，这意味着丙酸钙中的很多水份需要采用加热的方法脱去，而不是采用机械离心的方法脱去，这样干燥过程耗费的能量较大。为此本发明研究了一种丙酸钙干燥装置及其方法，以将丙酸钙干燥到含水率3％以下。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于丙酸钙干燥、操作连续、劳动强度低、热效率高的干燥方法及装置，以将丙酸钙干燥到含水率3％以下。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：丙酸钙的干燥方法，其特征包括以下步骤：丙酸钙送入搅拌气流干燥机，与140℃～250℃空气热质交换，在旋风分离器及袋式除尘器中分离，干品汇集后送入旋转气流干燥机，再与140℃～250℃空气热质交换，经过旋风分离器及袋式除尘器的分离即得产品。
本发明所述的干燥装置包括搅拌气流干燥机，与搅拌气流干燥机出口依次相连的一级旋风分离器、一级布袋除尘器、一级引风机；与搅拌气流干燥机进口依次相连的一级加热器、一级鼓风机；搅拌气流干燥机上设有丙酸钙加料机；一级旋风分离器、一级布袋除尘器连接旋转气流干燥机；旋转气流干燥机的进口与二级加热器连接，旋转气流干燥机的出口依次连接二级旋风分离器、二级布袋除尘器、二级引风机；二级引风机的出口与搅拌气流干燥机的进口管相连接。
本发明一种典型的方法是：丙酸钙送入搅拌气流干燥机，在搅拌气流干燥机内与140℃～250℃空气热质交换，以脱除丙酸钙中的非结晶水，产生的含结晶水的干品经过一级旋风分离器和一级布袋除尘器的捕集，直接进入旋转气流干燥机，在旋转气流干燥机内再与140℃～250℃空气热质交换，以脱除丙酸钙中的结晶水，形成最终产品，产品由二级旋风分离器、二级布袋除尘器捕集。
由于旋转气流干燥机仅用于脱除丙酸钙中的结晶水，因此140℃～250℃空气在干燥前后温度下降少，湿度增加不多，直接将其排放会导致丙酸钙干燥过程能耗增加，所以本发明将旋转气流干燥机的尾气直接送入搅拌气流干燥机，作为搅拌气流干燥机干燥热介质的一部分，将会有效降低干燥过程的能耗。
本发明的有益效果：
1、干燥装置能一次性稳定连续地将丙酸钙干燥到含水率3％以下，减少了劳动强度和损耗。
2、旋转气流干燥机的尾气作为搅拌气流干燥机热介质的一部分，有效地降低了干燥过程的能耗。
附图说明
图1为本发明实施例方法及装置的方框示意图。
图中，1加料机、2一级鼓风机、3一级加热器、4搅拌气流干燥机 5一级旋风分离器、6一级布袋除尘器、7一级引风机，8二级加热器、9旋转气流干燥机，10二级旋风分离器、11二级布袋除尘器、12二级引风机。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
实施例：参见图1，本发明提供的干燥装置包括丙酸钙加料机（1）、一级鼓风机（2）、一级加热器（3）、搅拌气流干燥机（4）一级旋风分离器（5）、一级布袋除尘器（6）、一级引风机（7），二级加热器（8）、旋转气流干燥机（9），二级旋风分离器（10）、二级布袋除尘器（11）、二级引风机（12），二级引风机（12）的出口与搅拌气流干燥机（4）的进口管相连接。
搅拌气流干燥机出口依次相连的一级旋风分离器（5）、一级布袋除尘器（6）、一级引风机（7），与搅拌气流干燥机（4）进口依次相连的一级加热器（3）、一级鼓风机（2），搅拌气流干燥机上设有丙酸钙加料机（1），一级旋风分离器（5）、一级布袋除尘器（6）捕集到的干品丙酸钙直接进入旋转气流干燥机（9），旋转气流干燥机的进口与二级加热器（8）连接，旋转气流干燥机的出口依次连接二级旋风分离器（10）、二级布袋除尘器（11）、二级引风机（12），二级引风机（12）的出口与搅拌气流干燥机（4）的进口管相连接，二级旋风分离器（10）、二级布袋除尘器（11）捕集到的干品为合格的丙酸钙产品。
搅拌气流干燥机（4）设有丙酸钙加料口，丙酸钙通过加料机（1）送入搅拌气流干燥机（4），在搅拌气流干燥机内与140℃～250℃空气热质交换，以脱除丙酸钙中的非结晶水，产生的含结晶水的干品经过一级旋风分离器（5）和一级布袋除尘器（6）的捕集，直接进入旋转气流干燥机（9），在旋转气流干燥机内再与140℃～250℃空气热质交换，以脱除丙酸钙中的结晶水，形成最终产品，产品由二级旋风分离器（10）、二级布袋除尘器（11）捕集。
本实施例中，旋转气流干燥机（9）的尾气直接送入搅拌气流干燥机（4），作为搅拌气流干燥机（4）干燥热介质的一部分，将会有效降低干燥过程的能耗。
Claims (4)
1.一种丙酸钙的干燥方法，其特征包括以下步骤：丙酸钙送入搅拌气流干燥机，与140℃～250℃空气热质交换，在旋风分离器及袋式除尘器中分离，干品汇集后送入旋转气流干燥机，再与140℃～250℃空气热质交换，经过旋风分离器及袋式除尘器的分离即得产品。
2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征是旋转气流干燥机的尾气送入搅拌气流干燥机，作为搅拌气流干燥机干燥热介质的一部分。
3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征是丙酸钙送入搅拌气流干燥机，在搅拌气流干燥机内与140℃～250℃空气热质交换，以脱除丙酸钙中的非结晶水，产生的含结晶水的干品经过一级旋风分离器和一级布袋除尘器的捕集，直接进入旋转气流干燥机，在旋转气流干燥机内再与140℃～250℃空气热质交换，以脱除丙酸钙中的结晶水，形成最终产品，产品由二级旋风分离器、二级布袋除尘器捕集。
4.如权利要求1、2或3所述干燥方法的装置，其特征是干燥装置包括搅拌气流干燥机，与搅拌气流干燥机出口依次相连的一级旋风分离器、一级布袋除尘器、一级引风机；与搅拌气流干燥机进口依次相连的一级加热器、一级鼓风机；搅拌气流干燥机上设有丙酸钙加料机；一级旋风分离器、一级布袋除尘器连接旋转气流干燥机；旋转气流干燥机的进口与二级加热器连接，旋转气流干燥机的出口依次连接二级旋风分离器、二级布袋除尘器、二级引风机；二级引风机的出口与搅拌气流干燥机的进口管相连接。
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