CN201872030U - 双端面电脑数控磨簧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双端面电脑数控磨簧机,包括机架,在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部安装有一伺服电机II,伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II,减速机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II,在滚珠丝杆I的下端连接有一电机I,电机I的驱动轴上连接主轴I,主轴I的下端连接有砂轮I,在滚珠丝杆II的上端连接有一电机II,电机II的驱动轴上连接主轴II,主轴II的上端连接有砂轮II。采用上述结构后,本实用新型设计合理,并具有自动进刀磨削功能,进刀过程磨损少、精度高,且能对砂轮的磨损进行微量补偿。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种双端面电脑数控磨簧机,属于磨簧机械设备技术领域。
背景技术
磨簧机是用于同时磨削弹簧两个端面的一种设备,该设备一般具有上、下两个砂轮,上、下两个砂轮由两个电机分别独立驱动,在两个砂轮之间按弹簧的高度要求还配置有磨套,磨套内可放置弹簧,这样砂轮在电机的驱动下就能同时磨削弹簧的两个端面,这种设备存在的问题是:在调节砂轮高度时,一般需要手***作调节,且在手***作过程中,精度等级低,磨损严重。还有就是砂轮在工作一段时间后,肯定会有一定磨损,这时就很难对砂轮的高度进行微量补偿,磨出的弹簧会有偏差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型目的在于提供一种设计合理,并具有自动进刀磨削功能,进刀过程磨损少、精度高,且能对砂轮的磨损进行微量补偿的双端面电脑数控磨簧机。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种双端面电脑数控磨簧机,包括机架,在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部安装有一伺服电机II,伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II,减速机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II,在滚珠丝杆I的下端连接有一电机I,电机I的驱动轴上连接主轴I,主轴I的下端连接有砂轮I,在滚珠丝杆II的上端连接有一电机II,电机II的驱动轴上连接主轴II,主轴II的上端连接有砂轮II。上述伺服电机I可通过减速机I、滚珠丝杆I使丝杆作上下直线运动,从而经电机I、主轴I带动砂轮I作上下直线运动,所述伺服电机I可由电脑控制,这样我们就可以对砂轮I进行准确定位,使其具有自动进刀磨削功能;上述电机I通过主轴I可控制砂轮I的旋转,这样在定位后就能对弹簧的端面进行磨削。所述伺服电机II同样由电脑控制,将其旋转运动转换成丝杆的上下直线运动,砂轮II的旋转也由电机II控制。伺服电机I、伺服电机II因由电脑的输入信号控制,因此还可以对砂轮的磨损进行微量补偿。
作为上述方案的进一步设置:所述电机I的顶部、电机II的底部皆设置有一端盖,滚珠丝杆I的下端、滚珠丝杆II的上端皆设置有一丝杆连接座,这两个丝杆连接座分别与上述两个端盖连接,这样设置便于将电机与滚珠丝杆连接在一起,使其连接更加牢固。
所述电机I、电机II的附近且在机架上皆设置有一导杆,在所述两个端盖的侧部皆设置有一铜套,这两个铜套分别与一导杆配合在一起,导杆以及铜套的设置可使滚珠丝杆在带动砂轮定位时,提高其自动进刀精度。
所述电机I的底部、电机II的顶部分别设置有一轴承座I、轴承座II,所述主轴I、主轴II分别穿过轴承座I、轴承座II,且通过轴承接在一起。轴承座的设置可防止主轴作径向和轴向运动,使主轴旋转更加稳定。
在轴承座I、轴承座II的外表面皆配设有一导向套筒,这两个导向套筒皆固定在机架上,导向套筒的设置使轴承座的上下直线运动更加顺畅,并能减少其磨损。
所述主轴I的下端连接有一***盘I,主轴II的上端连接有一***盘II,砂轮I、砂轮II通过螺栓分别安装在***盘I、***盘II上。这样设置便于砂轮的更换,且能使砂轮旋转更加稳定。
所述滚珠丝杆I的上端伸出减速机I,并在这伸出端上设置一防尘罩,该防尘罩固定在减速机I上。上述设置使滚珠丝杆I的长度长于滚珠丝杆II,这样就能使砂轮I的上下直线运动范围更大,防尘罩的设置可防止杂质进入滚珠丝杆I、减速机I内。
采用上述结构后,本实用新型设计合理,并具有自动进刀磨削功能,进刀过程磨损少、精度高,且能对砂轮的磨损进行微量补偿。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,一种双端面电脑数控磨簧机,包括机架1,在机架1的顶部安装有一伺服电机I2,该伺服电机I2连接有一减速机I21,该减速机I21上穿置有一滚珠丝杆I22,在滚珠丝杆I22的下端连接有一电机I23,该电机I23的驱动轴上连接主轴I24,主轴I24的下端连接有砂轮I25;在机架1的底部安装有一伺服电机II3,该伺服电机II3上连接有一减速机II31,该减速机II31上穿置有一滚珠丝杆II32,在滚珠丝杆II32的上端连接有一电机II33,该电机II33的驱动轴上连接主轴II34,主轴II34的上端连接有砂轮II35。上述滚珠丝杆I22、滚珠丝杆II32一般由螺杆、螺母和滚珠组成,它的功能是将旋转运动转化成直线运动。
所述电机I23的顶部、电机II33的底部皆设置有一端盖4,滚珠丝杆I22的下端、滚珠丝杆II32的上端皆设置有一丝杆连接座5,这两个丝杆连接座5分别与上述两个端盖4连接。所述电机I23、电机II33的附近且在机架1上皆设置有一导杆6,在所述两个端盖4的侧部皆设置有一铜套7,这两个铜套7分别与一导杆6配合在一起,该铜套7能在导杆6上滑动。所述电机I23的底部设置有一轴承座I8,主轴I24穿过轴承座I8,并通过轴承支撑、连接;所述电机II33的顶部设置有一轴承座II9,主轴II34穿过该轴承座II9并通过轴承支撑、连接。在轴承座I8、轴承座II9的外表面皆配设有一导向套筒13,这两个导向套筒13皆固定在机架1上。所述主轴I24的下端连接有一***盘I10,主轴II34的上端连接有一***盘II11,砂轮I25、砂轮II35通过螺栓12分别安装在***盘I10、***盘II11上。所述滚珠丝杆I22的上端伸出减速机I21,并在这伸出端上设置一防尘罩14,该防尘罩14固定在减速机I21上。
本实用新型工作原理如下:电脑可同时控制伺服电机I2、伺服电机II3工作,驱动伺服电机I2并通过减速机I21、滚珠丝杆I22带动电机I23、主轴I24以及砂轮I25作上下直线运动,驱动伺服电机II3并通过减速机II31、滚珠丝杆II32带动电机II33、主轴II34以及砂轮II35作上下直线运动,从对砂轮I25、砂轮II35进行准确定位,使其具有自动进刀磨削功能;驱动上述电机I23、电机II33分别通过主轴I24、主轴II34控制砂轮I25、砂轮II35的旋转,这样在定位后就能对弹簧的端面进行磨削。伺服电机I2、伺服电机II3因由电脑的输入信号控制,因此还可以对砂轮的磨损进行微量补偿。
Claims (7)
1.一种双端面电脑数控磨簧机,包括机架(1),其特征在于:在机架(1)的顶部安装有一伺服电机I(2)、底部安装有一伺服电机II(3),伺服电机I(2)、伺服电机II(3)上分别连接有一减速机I(21)、减速机II(31),减速机I(21)、减速机II(31)上分别穿置有一滚珠丝杆I(22)、滚珠丝杆II(32),在滚珠丝杆I(22)的下端连接有一电机I(23),电机I(23)的驱动轴上连接主轴I(24),主轴I(24)的下端连接有砂轮I(25),在滚珠丝杆II(32)的上端连接有一电机II(33),电机II(33)的驱动轴上连接主轴II(34),主轴II(34)的上端连接有砂轮II(35)。
2.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机,其特征在于:所述电机I(23)的顶部、电机II(33)的底部皆设置有一端盖(4),滚珠丝杆I(22)的下端、滚珠丝杆II(32)的上端皆设置有一丝杆连接座(5),这两个丝杆连接座(5)分别与上述两个端盖(4)连接。
3.如权利要求1或2所述的双端面电脑数控磨簧机,其特征在于:所述电机I(23)、电机II(33)的附近且在机架(1)上皆设置有一导杆(6),在所述两个端盖(4)的侧部皆设置有一铜套(7),这两个铜套(7)分别与一导杆(6)配合在一起。
4.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机,其特征在于:所述电机I(23)的底部、电机II(33)的顶部分别设置有一轴承座I(8)、轴承座II(9),所述主轴I(24)、主轴II(34)分别穿过轴承座I(8)、轴承座II(9),且通过轴承接在一起。
5.如权利要求4所述的双端面电脑数控磨簧机,其特征在于:在轴承座I(8)、轴承座II(9)的外表面皆配设有一导向套筒(13),这两个导向套筒(13)皆固定在机架(1)上。
6.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机,其特征在于:所述主轴I(24)的下端连接有一***盘I(10),主轴II(34)的上端连接有一***盘II(11),砂轮I(25)、砂轮II(35)通过螺栓(12)分别安装在***盘I(10)、***盘II(11)上。
7.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机,其特征在于:所述滚珠丝杆I(22)的上端伸出减速机I(21),并在这伸出端上设置一防尘罩(14),该防尘罩(14)固定在减速机I(21)上。
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