CN201596821U - 新型攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型攻丝机，其特征是在现有攻丝机的主立柱(3)上安装二个轴向推力轴承(9)，在二个轴向推力轴承(9)之间安装一中间转臂(10)，在中间转臂(10)上安装一中间转轴(12)，前端悬臂(15)安装于中间转轴(12)上，中间转轴(12)上部还装有皮带轮(11)，皮带轮(11)通过三角皮带(13)及三角皮带(6)分别与前皮带轮(14)及后皮带轮(5)相连，电机(4)固定在中间转臂(10)上。实用新型具有两个转臂，通过两转臂大范围轻松调整丝锥位置，可按加工要求准确对工件进行加工，生产效率可提高50％，产品质量显著提高，同时刀具丝锥的损耗也随之大大减少，整体成本明显下降。

Description

新型攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，特别是一种具有中间转臂结构的新型攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种用来加工螺纹的设备。现有的攻丝机，一般含有固定支架、工件夹紧工装、主立柱、电机、后皮带轮、三角皮带、护罩、前皮带轮、前端悬臂、启动按钮、升降操纵手柄、升降轴、丝锥夹头、丝锥等部件，工件夹紧工装、主立柱分别固定在固定支架上，前端悬臂固定在主立柱上，电机固定在前端悬臂上，前、后皮带轮通过三角皮带相连，升降轴安装于前端悬臂上，丝锥通过丝锥夹头安装于升降轴上。由于前端悬臂是被固定的，丝锥只能做上下运动，通过调整欲加工的工件位置，实现同一工件不同位置孔的加工。由于个别工件体积较大，因而调整工件很不方便，效率低，且由于攻丝对中困难，时常造成丝锥折断，或损伤工件，材料成本高。具体表现如下：

1.成本高方面：

①、由于时常造成丝锥折断，造成刀具使用成本高；

②、由于对较大工件位置调整不便，工件外观损伤严重，造成工件返修率高，从而加大加工成本，且外观质量差。

2.加工效率低方面：

①、由于工件的运动完全依靠手工调整，工件推拉运动找正困难，且因工件重量大，对操作人员体能透支大等种种因素致使工件加工效率不高；

②、由于工件返修率高，工具更换周期缩短同样影响加工效率。

以上原因造成产品成本高，产品市场竞争力差。

发明内容

本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的攻丝机，该攻丝机可实现在欲加工工件不动的情况下，随意、准确地加工工件上表面大范围孔的攻丝，加工方法简单，成本低，效率高。

为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是：将原有单一固定悬臂，改为两个可转动转臂。本实用新型包括固定支架、工件夹紧工装、主立柱、电机、后皮带轮、前端悬臂、前皮带轮、启动按钮、升降操纵手柄、升降轴、丝锥夹头、丝锥，工件夹紧工装、主立柱分别固定在固定支架上，升降轴安装于前端悬臂上，丝锥通过丝锥夹头安装于升降轴上，其结构特点是在主立柱上安装二个轴向推力轴承，在轴向推力轴承之间安装一中间转臂，在中间转臂上安装一中间转轴，前端悬臂安装于中间转轴上，中间转轴上部还装有皮带轮，该皮带轮通过二条三角皮带分别与前皮带轮及后皮带轮相连，电机固定在中间转臂上。

由于前端悬臂安装于中间转轴上，因此本实用新型具有两个转臂，即中间转臂及前端可绕中间转轴转动的前端悬臂，通过两转臂大范围轻松调整丝锥位置，可按加工要求准确对工件进行加工，大大提高了生产效率，且由于对工件孔位能轻松找正，因而产品质量显著提高，同时刀具丝锥的损耗也随之大大减少，整体成本明显下降，具体表现如下：

1.成本低方面：

①工作效率提高，改进后的工作效率比改进前提高50％，大大降低管理费用；

②刀具丝锥的损耗大大减少，改进后的攻丝机的刀具丝锥的使用寿命比改进前可提高25％；

③不良品返修数量得到有效控制，一次合格率比原来可提高10％。

2.加工效率高方面：

①由于采用先将工件按照需要进行快速固定，攻丝机通过转臂轻松调整丝锥位置，对工件进行准确加工，操作人员不需费力即可轻松操作，从而使工件加工效率提高50％；

②由于对不良品返修数量得到有效控制，丝锥更换次数减少，间接提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。

由图1可能以看出，本实用新型含有固定支架1、工件夹紧工装2、主立柱3、电机4、后皮带轮5、三角皮带6、护罩7、锁紧螺母8、轴向推力轴承9、中间转臂10、皮带轮11、中间转轴12、三角皮带13、前皮带轮14、前端悬臂15、护罩16、启动按钮17、升降操纵手柄18、升降轴19、丝锥夹头20、丝锥21，工件夹紧工装2、主立柱3分别固定在固定支架1上，在主立柱3上安装了二个轴向推力轴承9，在二个轴向推力轴承9之间安装一中间转臂10，通过锁紧螺母8将二个轴向推力轴承9、中间转臂10与主立柱3连接在一起，调整到间隙适中，中间转臂10转动自如无明显间隙后锁紧，电机4固定在中间转臂10上，中间转轴12安装于中间转臂10上，前端悬臂15安装于中间转轴12上，也即：前端悬臂15与中间转臂10通过中间转轴12连接，且相对转动灵活；中间转轴12上部装有皮带轮11，皮带轮11通过三角皮带13及三角皮带6分别与前皮带轮14及后皮带轮5相连，升降轴19安装于前端悬臂15上，丝锥21通过丝锥夹头20安装于升降轴19上。在后皮带轮5与中间转轴12之间及前皮带轮14与中间转轴12之间还装有护罩7及护罩16，以保证传动部分的安全性。

本实用新型的工作原理：按下启动按钮17，电机4开始转动，通过后皮带轮5及三角皮带6带动皮带轮11转动，再通过三角皮带13带动前皮带轮14、升降轴19、丝锥夹头20、丝锥21转动；利用中间转臂10与主立柱3及前端悬臂15与中间转臂10的相对转动，来准确快速调整丝锥21工作位置，再搬动升降操纵手柄18，使丝锥21完成对不同工件的攻丝工作。

在图2给出的俯视图中，双点划线部分表示了本实用新型在工作过程中，中间转臂10与前端转臂15，对主立柱3发生相对位移后的情况，这附图清楚地表示出了中间转臂与前端转臂的运行轨迹。

Claims (1)

1.一种新型攻丝机，包括固定支架(1)、工件夹紧工装(2)、主立柱(3)、电机(4)、后皮带轮(5)、前皮带轮(14)、前端悬臂(15)、启动按钮(17)、升降操纵手柄(18)、升降轴(19)、丝锥夹头(20)、丝锥(21)，工件夹紧工装(2)、主立柱(3)分别固定在固定支架(1)上，升降轴(19)安装于前端转臂(15)上，丝锥(21)通过丝锥夹头(20)安装于升降轴(19)上，其特征是在主立柱(3)上安装二个轴向推力轴承(9)，在二个轴向推力轴承(9)之间安装一中间转臂(10)，在中间转臂(10)上安装一中间转轴(12)，前端悬臂(15)安装于中间转轴(12)上，中间转轴(12)上部还装有皮带轮(11)，皮带轮(11)通过三角皮带(13)及三角皮带(6)分别与前皮带轮(14)及后皮带轮(5)相连，电机(4)固定在中间转臂(10)上。

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