CN201862447U - 一种振动磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动磨装置，包括支架、振动磨、滑轨、滑块、汽缸和气管接头，支架顶端设有两个滑轨，每个滑轨上分别设有一个滑块，两个滑块之间通过连杆连接，滑块与滑轨滑动配合连接，滑块上设有滑槽，支架顶端设有轴座，轴座上设有轴孔；振动磨工作腔两侧分别设有气管接头，振动磨底端一侧设有固定轴，另一侧设有滑轴，固定轴安装在轴座的轴孔内，滑轴伸入滑块的滑槽内，汽缸一端与支架铰接，一端与连杆铰接。该装置结构设计合理，可通入压缩空气，使附着在振动介质上的物料再次回收，振动磨位置可调，避免了研磨死角，有效的提高了出料率。

Description

一种振动磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业制样装置，特别是涉及一种振动磨装置。

背景技术

振动磨是钢铁、焦化、煤炭等行业制样作业的重要设备，在现有技术中，振动磨在每次研磨后，振动磨工作腔内的振动介子上都会残留着大量的物料无法收集，同时振动磨在制样作业中工作姿态以水平为主，在原料质量小于200g时，经过研磨后几乎无法收集到物料，严重影响出料率；同时，振动磨在水平位置工作时，原料会随着振动进入出料口管路并产生研磨死角，从而影响过筛率，也出现多次研磨的情况，导致生产效率降低，人工劳动强度加大，影响了企业的正常生产。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、使用方便、工作效率高、出料率高的振动磨装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动磨装置，包括支架、振动磨、滑轨、滑块、汽缸和气管接头，支架顶端设有两个滑轨，每个滑轨上分别设有一个滑块，两个滑块之间通过连杆连接，滑块与滑轨滑动配合连接，滑块上设有滑槽，支架顶端设有轴座，轴座上设有轴孔；振动磨工作腔两侧分别设有气管接头，振动磨底端一侧设有固定轴，另一侧设有滑轴，固定轴安装在轴座的轴孔内，滑轴伸入滑块的滑槽内，汽缸一端与支架铰接，一端与连杆铰接。

所述的两个滑轨以振动磨主轴为中心相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可自行清洗内部的研磨介子，使附着在研磨介子上的残留物料得以再次收集，大大提高了出料率。

2、本实用新型可自行调整振动磨的工作状态，使原料不进入出料管内，避免研磨死角，调高过筛率，即使研磨质量很小的物料，研磨过后，扔可收集到大部分的物料，减少了内部残留，提高了出料率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

一种振动磨装置，如图1、图2所示，包括支架1、振动磨7、滑轨3、滑块4、汽缸10和气管接头6，支架1顶端设有两个以振动磨7主轴为中心相互对称的滑轨3。每个滑轨3上分别设有一个滑块4，两个滑块4之间通过连杆2连接，滑块4与滑轨3滑动配合连接，滑块4上设有滑槽，支架1顶端设有轴座9，轴座9上设有轴孔；振动磨7工作腔两侧分别设有气管接头6，振动磨7底端一侧设有固定轴8，另一侧设有滑轴5，固定轴8安装在轴座9的轴孔内，滑轴5伸入滑块4的滑槽内，汽缸10一端与支架1铰接，一端与连杆2铰接。

本实用新型的工作过程是：首先打开振动磨7的入料阀，从振动磨7的入料口倒入原料，然后关闭入料阀，汽缸10回缩并通过连杆2带动滑块4在滑轨3上向后移动，从而使得滑轴5带动振动磨7沿滑块4的滑槽向下移动。这时，振动磨7进料口一端低于出料口，原料在振动磨7的工作腔内不会进入出料管内，避免了工作时的研磨死角，然后打开振动磨7电源，振动磨7开始工作，当达到研磨时间后，断开电源，汽缸10前伸并通过连杆2带动滑块4在滑轨3上向前移动，这时，振动磨7进料口一端高于出料口，有利于物料集中到出料口一端，从而提高出料率，打开出料口阀，从出料口处收集物料。初步收集完毕后，再把气管接头6接到气源，打开气源阀，使压缩空气通入振动磨7的工作腔内，吹除研磨介子上的残留物料，并从出料口处收集，从而提高了出料率。

Claims (2)

1.一种振动磨装置，其特征在于，包括支架、振动磨、滑轨、滑块、汽缸和气管接头，支架顶端设有两个滑轨，每个滑轨上分别设有一个滑块，两个滑块之间通过连杆连接，滑块与滑轨滑动配合连接，滑块上设有滑槽，支架顶端设有轴座，轴座上设有轴孔；振动磨工作腔两侧分别设有气管接头，振动磨底端一侧设有固定轴，另一侧设有滑轴，固定轴安装在轴座的轴孔内，滑轴伸入滑块的滑槽内，汽缸一端与支架铰接，一端与连杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种振动磨装置，其特征在于，所述的两个滑轨以振动磨主轴为中心相互对称。

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