CN205518016U - 高频振动超细微粉粉料粉磨机 - Google Patents

Abstract

本专利公开一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，由整机基础机架、螺旋进料装置、强力激振装置、振动粉磨装置、操纵控制箱组成。根据高频强力激振粉磨技术理论，通过在粉磨动力驱动方式、高频振动粉磨技术、减振防振措施、整机结构布置等关键核心技术方面采取多项结构创新技术，使该粉磨机具有了螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等作业功能，可以独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的全过程，具有***全面完整、运行衔接顺畅、粉磨粒径小、生产效率高、能源消耗低等特点，可以取得利用固废资源、节约能源消耗、提高产品品质、增加经济效益、满足市场急需等多重社会效益和经济效益。

Description

高频振动超细微粉粉料粉磨机

技术领域

本专利涉及一种粉体机械设备，具体说涉及一种将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料制品的高频振动超细微粉粉料粉磨机。

背景技术

矿石粉末是建材、陶瓷、冶金、化工等诸多行业都大量使用的重要原料，市场需求数量十分巨大。生产制造矿石粉末，首先必须通过粉磨机械设备将矿石粉碎颗粒原料加工制成具有一定细度的矿石粉料制品，然后再通过选粉机械设备分选出矿石粉末产品。我国生产加工矿石粉料制品已有多年历史，使用的粉磨机械设备已有卧式球磨机、立式辊磨机、挤压磨机、滑履支承磨机、辊筒磨机等多种不同结构机型，生产加工制成的矿石 粉料基本能满足分选出适用矿石粉末的技术条件要求。

随着科学技术水平的不断发展进步，应用行业对矿石粉末的技术条件要求也越来越高，很多行业已明确提出配用矿石超细微粉的技术要求，有些行业还对配用矿石超细微粉的平均粒径、比表面积、粒径分布范围等核心技术特性规定了较高的具体技术标准。生产制成矿石超细微粉，必须提供出合适的矿石超细微粉粉料；因为矿石超细微粉粉料不仅是分选制成矿石超细微粉的唯一原料，而且能直接影响或决定矿石超细微粉产品的平均粒径、比表面积、粒径分布范围、超细微粉粹取率、生产效率、能源消耗等重要技术、经济指标。但由于我国粉磨机械行业起步较晚，基础薄弱，虽然机型规格较多，但技术水平普遍不高，在不同程度上都存在着平均粒径细度大、粒径分布范围宽、能源消耗高、生产效率低、环境污染严重等不足，很难满足现有市场大量需要高品质高细度矿石超细微粉的需要。因此在最近几年，开发研制新型高效高细粉磨机械已经成为很多科研单位和生产企业的热点科研课题。

本专利在认真研究分析我国现有粉磨机械设备存在不足和弱点基础上，依据高频强力激振粉磨技术理论，有针对性在粉磨动力驱动方式、高频振动粉磨技术、减振防振措施、整机结构布置等关键核心技术方面，采取多项创新技术措施，研究设计出一种以矿石粉碎颗粒做原料，具有刚性承载导向机架、螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等技术特征，能独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料全过程的高频振动超细微粉粉料粉磨机；可以取得利用固废资源、节约能源消耗、提高产品品质、增加经济收益、满足市场急需等多重社会效益和经济效益。

发明内容

本专利拟解决的技术问题。

本专利在认真研究分析我国现有粉磨机械设备存在不足或弱点基础上，拟通过研究设计整机基础机架，解决好为安装连接所有作业功能部件提供出整体稳定刚性、有效承载导向、精确形位基准等技术问题；通过研究设计螺旋进料装置，解决好连续不间断均匀定量供料、均匀按比例喷洒添加活化剂等技术问题；通过研究设计强力激振装置，解决好多点同步激振驱动、产生出强大激振驱动力和极高振动加速度、消减吸纳振动能量偏离衍射等技术问题；通过研究设计振动粉磨装置，解决好强力悬浮激振、高频粉磨细化、隔仓分级筛分、弹性导向减振等技术问题。

本专利解决技术问题采用的技术方案。

本专利解决技术问题，通过以下技术方案实现：研究设计出一种依据高频强力激振粉磨技术理论，选择使用矿石粉碎颗粒做原料，具有刚性承载导向机架、螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等技术特征，能独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料全过程的高频振动超细微粉粉料粉磨机，包括整机基础机架、螺旋进料装置、强力激振装置、振动粉磨装置、操纵控制箱等主要作业功能部件。

本专利研究设计出的整机基础机架，是一种安装连接所有作业功能部件的承载导向部件，具有为安装连接作业功能部件提供出整体稳定刚性、有效承载导向、精确形位基准等作业功能；由设备基础、机架基座、机架顶架、圆形导向立柱组成。

所述的设备基础，根据承载安装的作业功能部件防振隔振技术条件要求，按设计的高频振动超细微粉粉料粉磨机整体外形及安装连接作业功能部件的标高尺寸，用钢筋混凝土制成，在钢筋混凝土砌筑体内预埋有用于安装连接的紧固件；设备基础以承载安装形式分别与整机机架、螺旋进料装置、箱形支撑座、调频激振电机、同步齿轮箱等作业功能部件相连接。

所述的机架基座，由前后底梁、左右底横梁组成，底梁和底横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后底梁两端均留有圆形导向立柱的焊装工艺孔，前、后底梁和左、右底横梁，采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体。

所述的机架顶架，由前后顶梁、左右顶横梁组成，顶梁和顶横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后顶梁两端均留有圆形导向立柱的焊装工艺孔，前、后顶梁和左、右顶横梁，采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体。

所述的圆形导向立柱，选择使用碳结钢无缝钢管加工制成，上、下两端均通过插接安装方法分别插装在前后底梁和前后顶梁上留有的焊装工艺孔内，采用全约束焊接方法焊装固定成完整的柜架结构形式整机机架，形成一个稳定刚性整体；整机机架整体通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的橡胶减振垫块安装固定在设备基础上，可以有效减小吸纳强力激振能量的衍射，通过圆形导向立柱上滑动安装的气体弹簧减振器与粉磨磨筒相连接。

整机基础机架的这种结构布置形成，可以通过严格管控所有梁、柱、基础的单件形状精度，严格管控相关单件之间的平行度、垂直度等形位精度及连接牢固度等工程技术手段，能使整机基础机架获得最佳稳定刚性和准确形位精度，具有为安装连接所有作业功能部件提供出有效承载导向能力、精确安装形位基准、合理衔接运行空间等作业功能，较好地解决了强力激振运动部件极易发生的抖动、摩擦、干涉等运行技术问题及开焊、折损、使用寿命低等技术质量问题。

本专利研究设计出的螺旋进料装置，是一种以螺旋封闭推运形式，将生产矿石超细微粉粉料所必需的矿石粉碎颗粒原料和粉磨活化剂一起推送进粉磨磨筒内的供料作业功能部件，具有梯形斜面集料、高压喷雾加料、螺旋连续推运、均匀定量供料等作业功能；由储料箱、螺旋定量推运器、活化剂喷雾加料器组成。

所述的粉磨活化剂，是为了使矿石粉碎颗粒原料的连续网格形状分子结构，能在强力激振粉磨磨粉作业中迅速发生断裂、细化、分散等结构性变化，而选择使用的一种具有极强化学活性的有机化合物。粉磨活化剂，按批次生产投入原料总重量设计计算添加比例及添加总数量，按高压喷雾加料设计的喷洒浓度要求制成粉磨活化剂溶解液，采用连续不间断按比例均匀添加方法向矿石粉碎颗粒原料中喷洒。

所述的储料箱，上半部壳体设计成长方形箱体形状，上口敞开做进料口，直接接收存储矿石粉碎颗粒原料，下半部壳体设计成梯形箱体形状，靠梯形斜面倾角将入箱原料自动集聚到设置在储料箱底部的螺旋定量推运器上，底板设计成半圆形，在储料箱的前侧壁底部留有带螺旋叶片推运主轴穿越工艺孔，在后侧壁底部留有带螺旋叶片推运主轴轴承座安装工艺孔；储料箱的上半部壳体、下半部壳体、底板、前侧壁、后侧壁，均选择使用碳结钢钢板制成，使用焊接方法焊装固定成刚性整体，通过安装固定支架整体安装固定在整机机架进料侧外部的设备基础上。

所述的螺旋定量推运器，由推运器筒管、螺旋叶片、推运主轴、调频电机等零部件组成。推运器筒管，设计成圆管形，选择使用碳结构钢板制成，后端口焊装固定在储料箱前侧壁底部留有的穿越工艺口上，前端口通过端盖密封固定，在推运器筒管上方设有喷雾加料口，通过喷雾嘴与活化剂喷雾加料器相连接，在推运器筒管前端下方设有粉磨原料加料口，通过橡胶软管与磨筒筒体上设有的进料口密封连接固定；螺旋叶片，按设计的长度、螺旋升角、螺距、叶片高度等结构尺寸，使用碳结钢钢板制成，整体焊装固定在推运主轴的外表面上；推运主轴，选择使用碳结钢圆钢制成，带螺旋叶片的推运主轴整体安装布置在推运器筒管及与其衔接的储料箱半圆形底板壳体内，前端通过轴承座密封安装固定在推运器筒管端盖上，后端通过轴承座密封安装固定在储料箱后侧壁底部留有的安装工艺孔上；调频电机，通过联轴器与露出在储料箱后侧壁外部的推运主轴轴头相连接。螺旋定量推运器设计的推运器筒管直径、推运主轴直径、螺距、螺旋叶片高度等结构形状形成固定容量空间，可以集聚相同体积的粉磨原料，在螺旋定量推运器一定转速推动下，能连续不间断均匀定量的将矿石粉碎颗粒原料推送进磨筒筒体内，通过操纵控制箱内设有的变频器改变调频电机频率，能有效调节控制向磨筒筒体内提供粉磨原料的作业速度和供料数量。

所述的活化剂喷雾加料器，由活化剂溶解液储液罐、高压喷雾泵、喷雾嘴等主要零部件组成。活化剂溶解液储液罐，设计成罐体形，选择使用碳结钢钢板制成，内装按设计喷洒添加浓度制成的粉磨活化剂溶解液；高压喷雾泵与活化剂溶解液储液罐紧密联结成刚性整体，高压喷雾泵的进液管与活化剂溶解液储液罐的出液口密封连接固定，通过连接固定架安装布置在推运器筒管上方；喷雾嘴，密封连接固定在推运器筒管设有的喷雾加料口上，通过高压软管与高压喷雾泵的喷雾口密封连接固定。高压喷雾泵在固定转速下可以喷洒出固定数量的溶解液，通过操纵控制箱调节控制高压喷雾泵转速，可以按设计的喷洒添加比例，向定量流经推运器筒管内的粉磨原料连续不间断均匀定量喷洒添加粉磨活化剂溶解液。

螺旋进料装置的这种结构布置形式，通过选择使用具有极强化学活性的有机化合物做粉磨活化剂，采用梯形储料箱斜面集料、喷雾加料器高压喷雾、螺旋推运器定量推送等多项工程技术措施，使螺旋进料装置具有了梯形斜面集料、高压喷雾加料、螺旋连续推运、均匀定量供料等作业功能，较好地解决了国内现有粉磨机械设备尚不能实现的连续不间断均匀定量供料、均匀按比例喷洒添加活化剂等技术问题。

本专利研究设计出的强力激振装置，是一种以大功率高频激振电机做动力源，采用多点同时直接接触形式产生激振驱动力的激振作业功能部件，具有提供强力激振驱动力、产生极高振动加速度、吸纳消减振动能量衍射等作业功能；由箱形支撑座、激振驱动器、弧型激振台组成。

所述的箱形支撑座，由底梁、横梁、方形支撑柱、围板、支撑座板等零部件组成。箱形支撑座的底梁、横梁、方形支撑柱，均选择使用碳结钢厚壁矩型钢管制成，前、后2根底梁与左、中、右3根横梁，用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的底盘；6根方形支撑柱顶端均焊装固定有空气弹簧凹形槽座，底端分别焊装固定在前、后底梁与3根横梁相连接的位置上，在前、后3根方形支撑柱的外侧均焊装固定有用碳结钢薄钢板制成的围板；支撑座板设计有3块，均选择使用碳结钢厚钢板制成，在每块支撑座板两侧均制有主传动轴防振轴承座安装工艺孔，每侧的3个防振轴承座安装工艺孔保持同心，支撑座板的底边分别焊装固定在左、中、右3根横梁上，两侧边分别焊装固定在与其对应的前、后2根方形支撑柱上。箱形支撑座，整体形成一种长方形厚重稳定的刚性箱体结构形式，通过方形支撑柱顶端设有的空气弹簧凹形槽座，与弧型激振台上设有的空气弹簧相连接，整体通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的橡胶减振垫块安装固定在整机机架框架内的设备基上。

所述的激振驱动器，由调频激振电机、同步齿轮箱、主传动轴、激振凸轮等主要零部件组成。调频激振电机与同步齿轮箱联结成整体，通过橡胶减振垫块安装固定在整机机架出料侧外的设备基础上，通过操纵控制箱内的变频器改变调频激振电机频率，能改变调频激振电机的转速，调整激振驱动力的强度和振频，可以有效调节控制粉磨超细微粉粉料的粒径细度和生产效率；同步齿轮箱内中间位置上安装布置有动力齿轮，露出同步齿轮箱一侧的动力齿轮轴，通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的挠性减振联轴器与调频激振电机的动力输出轴相连接，接受传递激振驱动力，在动力齿轮的两侧安装布置有2只同步齿轮，通过齿轮啮合连接2只同步齿轮可以保持同步同向转动，露出同步齿轮箱另一侧的2根同步齿轮轴，通过挠性减振联轴器分别与2根主传动轴相连接，接受传递激振驱动力；2根主传动轴，分别通过防振轴承座并列安装固定在3块支撑座板上制有的防振轴承座安装工艺孔内，在每根主传动轴上均按等间隔距离安装固定有4只激振凸轮，接受传递激振驱动力；激振驱动器的8只激振凸轮顶端保持在同一水平面上，所有激振凸轮同时与弧形激振板上的长方形激振衬板相接触，能多点同时向弧型激振台传递激振驱动力，驱动弧型激振台产生周期性上、下高频振动。

所述的弧型激振台，由弧形激振板、激振台立板、激振台底板、空气弹簧等主要零部件组成。弧形激振板，设计成圆弧形，选择使用碳结钢厚钢板制成，圆心点、弧形曲率均与磨筒筒体相同，为减小磨筒筒体局部过度磨损，在弧形激振板外表面的8个激振点上，按相同曲率、相同厚度焊装固定有用碳结钢厚钢板制成的8块长方形激振衬板，由激振衬板与激振凸轮直接接触连接，接受传递激振驱动力，为限制减小激振驱动力在磨筒筒体上发生偏离衍射干扰，在弧形激振板内表面上按等间隔距离、相同曲率、相同弧长焊装固定有用碳结钢厚钢板制的弧形驱动肋条，由弧形驱动肋条与磨筒筒体直接接触，接受传递激振驱动力，驱动粉磨磨筒产生周期性上、下高频振动；激振台立板，设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，上边口分别与弧形激振板前、后两侧的上边口齐平焊装固定；激振台底板，设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，在激振台底板外侧下表面与箱形支撑座中方形支撑柱相对应位置上焊装固定有空气弹簧座板，激振台底板的外侧边分别与前、后两侧的激振台立板下边口齐平焊装固定，激振台底板的内侧边分别与弧形激振板的前、后两侧板体焊装固定；空气弹簧，设计有6只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，顶端安装固定在激振台底板设有的空气弹簧座板上，底端插装连接布置在方形支撑柱顶端设有的空气弹簧凹形槽座内，可以有效吸纳消减弧型激振台在驱动激振作业中产生的向下衍射激振振动能量。

强力激振装置的这种结构布置形式，通过选择使用大功率调频激振电机做动力源，采取厚重稳定箱形刚性支撑、二轴八轮多点同时接触驱动、特殊材质结构隔振减振措施等多项工程技术手段，使强力激振装置具有提供强力激振驱动力、产生极高振动加速度、吸纳消减振动能量偏离衍射等作业功能，较好地解决了国内现有粉磨机械设备存在的激振驱动点不足、激振力覆盖面积不大、振动加速度不高、隔振减振措施不强等技术问题。

本专利研究设计出的振动粉磨装置，是一种选择使用椭圆形钢球做粉磨介质，以高频强力激振做粉磨驱动力，将矿石粉碎颗粒原料制成矿石超细微粉粉料的粉磨作业功能部件，具有强力悬浮激振、高频粉磨细化、隔仓分级筛分、弹性导向减振等作业功能，由椭圆形钢球、粉磨磨筒、弹性导向减振装置组成。

所述的椭圆形钢球，是为了与高频强力激振粉磨技术相匹配，提高粉磨能力和生产效率，而选择使用的一种新型粉磨介质，按磨筒筒体有效容积设计选择的装填率，分别定量装填在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室内使用。椭圆形钢球的特殊形体结构特征，使其在粉磨磨粉过程中具有极好的流动性，在高频强力激振力的驱动下，自身的跳动、碰撞、挤压、摩擦等动能可以得到充分发挥，与粉磨原料颗粒的有效接触面积和接触机会能得到极大提高；椭圆形球面各点曲率均不相同，在接触角内可以产生出较大的弧形钳制作用力，在高频强力激振力的驱动下，会产生出极大的冲击力、剪切力、劈裂力，与国内现普遍选用的圆形钢球粉磨介质相比，粉磨细化能力、粉磨生产效率、节约能源消耗都可提高十几倍甚至数十倍。另外，椭圆形钢球两端具有电荷尖端放电特性，粉磨过程中产生的电荷可以富集到两端后不断释放，能有效破坏超细微粉粉料的团聚效应，极大减少钢质粉磨介质对超细微粉的吸附数量。

所述的粉磨磨筒，由磨筒筒体、端盖、耐磨衬板、导向反射板、带篦缝隔仓板、调频鼓风机、椭圆形排料筛分板等零部件组成。磨筒筒体，设计成圆筒形，选择使用碳结钢厚钢板制成，两端通过法兰盘与端盖密封连接固定，磨筒筒体两端均外延到整机机架框架外，由磨筒筒体圆形外表面与弧形驱动肋条弧形内表面接触连接，接受高频强力驱动动力；在磨筒筒体、端盖的全部内表面上，均安装固定有耐磨衬板，在第Ⅰ、Ⅱ两个粉料仓室的耐磨衬板缝隙中，安装固定有按断续螺旋方向排列的导向反射板；在磨筒筒体总长度范围内，按4：3：3比例安装固定有2组带篦缝隔仓板，将磨筒筒体分隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室，分别填装椭圆形钢球粉磨介质和粉磨筛分不同粒径级别的矿石粉碎颗粒原料，每个粉料仓室的磨筒筒体上部均开设有料室仓门；带篦缝隔仓板，设计成由多块扇形板片组成，扇形板片圆弧端的曲率与磨筒筒体相同，安装固定在磨筒筒体的内表面上，扇形板片顶端形成的圆孔用螺栓和垫片连接固定，扇形板片上的篦缝宽度按下级粉料仓室允许的最大入磨粉磨颗粒粒径设计制造；磨筒筒体进料端的端盖下部设有进风口，通过橡胶软管与调频鼓风机相连接，磨筒筒体出料端的上部设有出气口，启动调频鼓风机向磨筒筒体内吹进冷风，能对粉磨作业过程产生的热量进行冷却降温，能将产生出的微量水蒸气从出气口排除，可以有效消减粉磨过程中粉磨超细粉料粘结团聚现象发生；磨筒筒体进料端的端盖上部设有进料口，通过橡胶软管与螺旋进料装置的粉磨原料加料口相连接，能连续不间断均匀定量按比例将矿石粉碎颗粒原料和粉磨活化剂一起引进到磨筒筒体内接受粉磨磨粉处理。在高频强力激振、粉料仓室料位差、导向反射板及冷却风流向的共同作用下，从进料口进入到磨筒筒体内的粉磨原料颗粒，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室内分别进行不同粒径细度的粉磨磨粉筛分后，顺利快捷流到排料口；排料口设计布置在磨筒筒体出料端的下部，在排料口上方倾斜安装固定有椭圆形排料筛分板，排料筛分板筛孔按设计的矿石超细微粉粉料制品最大粒径制成；排料口通过橡胶软管与***配置的管型螺旋推运器相连接，直接将制成的矿石超细微粉粉料送进超细微粉选粉机内接受超细选粉处理。

所述的弹性导向减振装置，设计由4组构成，每组均由气体弹簧减振器、固定支撑环、支撑连接臂等零部件组成。气体弹簧减振器，包括滑动导向套管、空气弹簧座板、空气弹簧、固定凹形支撑座等主要零部件；滑动导向套管，设计成具有定向导向功能的长套管形状，选择使用无缝钢管制成，下端焊装固定在空气弹簧座板上，在与固定支撑环相对应的位置上焊装固定有支撑臂连接座板，整体滑动安装布置在整机机架的圆形导向立柱上；固定凹形支撑座，选择使用碳结钢钢板制成，整体安装固定在整机机架的圆形导向立柱上，与磨筒筒体和弧形驱动肋条静态接触连接死点相匹配；空气弹簧，每组均设计有2只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，安装布置在空气弹簧座板与固定凹形支撑座之间的圆形导向立柱两侧，上端连接固定在空气弹簧座板上，下端插装布置在固定凹形支撑座的凹形槽内。固定支撑环，设计成圆环形，选择使用碳结钢厚钢板制成，分别焊装固定在磨筒筒体两端与整机机架圆形导向立柱相对应的位置上，在固定支撑环的两侧均焊装固定有支撑臂连接坐板。支撑连接臂，设计成梯形厚板形状，选择使用硬质橡胶纤维材料制成，一端连接固定在固定支撑环设有的支撑臂连接座板上，另一端连接固定在滑动导向套管设有的支撑臂连接座板上，接受传递磨筒筒体产生的高频强力激振能量。磨筒筒体进行高频强力激振作业时，弹性导向减振装置能确保磨筒筒体只能在整机机架的圆形导向立柱上进行周期性上、下高频振动，使磨筒筒体内装填的粉磨介质和粉磨原料能始终保持在弹性悬浮状态下完成高频振动粉磨细化作业，也能有效缓解吸纳消减强力激振能量偏离衍射对整机机架和其他作业功能部件的横向振动冲击。

振动粉磨装置的这种结构布置形式，通过选择使用椭圆形钢球做粉磨介质，采取圆筒形磨筒筒体、带篦缝隔仓板、导向反射板、气体弹簧减振器等多项结构创新技术措施，使振动粉磨装置具有了强力悬浮激振、高频粉磨细化、隔仓分级筛分、弹性导向减振等作业功能，较好发解决了国内现有粉磨机械设备存在的粉料平均粒径大、粒径分布范围宽、生产效率低、能源消耗高等技术问题。

本专利研究设计出的操纵控制箱，由工业控制单片机、数字电路、变频器、计量控制仪表、操纵控制面板、显示屏等主要零部件组成，整体设计成箱体结构形式，安装布置在整机机架旁。操纵控制箱，以工业控制单片机为基础，具有简单编程、信号采集处理、数据计算存储、指令输出、屏幕显示等功能；通过导线束和数据线，一方面与作业现场的传感器、计量仪表等信号采集传输部件相连接，另一方面与各作业装置的变频器、电动机、鼓风机、高压泵等驱动部件相连接，操纵控制高频振动超细微粉粉料粉磨机的整机运行程序和各种作业运行参数。

本专利具有的优点及达到的效果。

1、本专利研究设计出的高频振动超细微粉粉料粉磨机，通过采取刚性承载导向机架、螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等多项创新技术措施，能独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的技术处理全过程；具有技术先进成熟、***全面完整、运行衔接顺畅、粉磨细度小、生产效率高、能源消耗低等明显技术特点，可以取得利用固废资源、降低能源消耗、提高制品质量、增加经济收益等多重社会效益和经济效益。

2、本专利研究设计出的强力激振装置，通过选择使用大功率调频激振电机做动力源，采取厚重稳定箱形刚性支撑、二轴八轮多点同时接触驱动、特殊材质结构隔振减振措施等多种工程技术手段，使强力激振装置具有了提供强力激振驱动力、产生极高振动加速度、吸纳消减振动能量偏离衍射等作业功能，较好地解决了国内现有粉磨机械设备存在的激振驱动点不足、激振力覆盖面积不大、振动加速度不高、隔振减振措施不强等技术问题。

3、本专利研究设计出的振动粉磨装置，通过选择使用椭圆形钢球做粉磨介质，采取圆筒形磨筒筒体、带篦缝隔仓板、导向反射板、气体弹簧减振器等多项结构创新技术措施，使振动粉磨装置具有了强力悬浮激振、高频粉磨细化、隔仓分级筛分、弹性导向减振等作业功能，较好地解决了国内现有粉磨机械设备存在的粉料平均粒径大、粒径分布范围宽、生产效率低、能源消耗高等技术难题。

附图说明

附图1：高频振动超细微粉粉料粉磨机结构布置示意图。

附图2：螺旋进料装置结构布置示意图。

附图3：激振驱动器结构布置示意图。

附图4：弧型激振台结构布置示意图。

附图5：粉磨磨筒结构布置示意图。

附图6：气体弹簧减振器结构布置示意图。

附图标记名称：Ⅰ—螺旋进料装置；Ⅱ—振动粉磨装置；Ⅲ—强力激振装置；Ⅳ—整机基础机架。1—橡胶减振垫块；2—机架基座；3—设备基础；4—圆形导向立柱；5—方形支撑柱；6—激振凸轮；7—气体弹簧减振器；8—支撑连接臂；9—进料口；10—机架顶架；11—调频电机；12—储料箱；13—推运主轴；14—螺旋叶片；15—高压喷雾泵；16—喷雾加料口；17—活化剂溶解液储液罐；18—推运器筒管；19—粉磨原料加料口；20—主传动轴；21—支撑座板；22—围板；23—挠性减振联轴器；24—同步齿轮箱；25—调频激振电机；26—激振台立板；27—激振台底板；28—弧形驱动肋条；29—弧形激振板；30—空气弹簧；31—进风口；32—磨筒筒体；33—固定支撑环；34—料室仓门；35—耐磨衬板；36—导向反射板；37—带篦缝隔仓板；38—排料口；39—椭圆形排料筛分板；40—出气口；41—滑动导向套管；42—空气弹簧座板；43—固定凹形支撑座。

具体实施方式

本专利的结构布置实施方式。

如附图1所示，本专利研究设计的高频振动超细微粉粉料粉磨机，包括整机基础机架(Ⅳ)、螺旋进料装置(Ⅰ)、强力激振装置(Ⅲ)、振动粉磨装置(Ⅱ)、操纵控制箱。

如附图1所示，所述的整机基础机架(Ⅳ)，由设备基础(3)、机架基座(2)、机架顶架(10)、圆形导向立柱(4)组成。设备基础(3)，根据防振隔振技术条件要求，按设计的整机外形及安装连接作业功能部件的标高尺寸用钢筋混凝土制成，在钢筋混凝土砌筑体内预埋有用于安装连接的紧固件，以承载安装形式分别与整机机架、螺旋进料装置(Ⅰ)、箱形支撑座、调频激振电机(25)、同步齿轮箱(24)相连接。机架基座(2)，由前后底梁、左右底横梁组成，底梁和底横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后底梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后底梁和左、右底横梁，采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体。机架顶架(10)，由前后顶梁、左右顶横梁组成，顶梁和顶横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后顶梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后顶梁和左、右顶横梁，采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体。圆形导向立柱(4)，选择使用碳结钢无缝钢管加工制成，上、下两端均通过插接安装方法分别插装在前后底梁和前后顶梁上留有的焊装工艺孔内，采用全约束焊接方法焊装固定成框架结构形式整机机架，整体通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的橡胶减振垫块(1)安装固定在设备基础(3)上。

如附图2所示，所述的螺旋进料装置(Ⅰ)，由储料箱(12)、螺旋定量推运器、活化剂喷雾加料器组成。粉磨活化剂，选择使用具有极强化学活性的有机化合物，按批次生产投入原料总重量设计计算添加比例及添加总数量，按高压喷雾加料设计的喷洒浓度要求制成粉磨活化剂溶解液，采用连续不间断按比例均匀添加方法向矿石粉碎颗粒原料中喷洒。储料箱(12)，上半部壳体设计成长方形箱体形状，上口敞开做进料口，下半部壳体设计成梯形箱体形状，底板设计成半圆形，前侧壁底部留有带螺旋叶片（14）的推运主轴(13)穿越工艺孔，后侧壁底部留有带螺旋叶片（14）的推运主轴(13)轴承座安装工艺孔；储料箱(12)的上半部壳体、下半部壳体、底板、前侧壁、后侧壁，均选择使用碳结钢钢板制成，使用焊接方法焊装固定成刚性整体，通过安装固定支架整体安装固定在整机机架进料侧外部的设备基础(3)上。螺旋定量推运器，由推运器筒管(18)、螺旋叶片(14)、推运主轴(13)、调频电机(11)组成；推运器筒管(18)，设计成圆管形，选择使用碳结构钢板制成，后端口焊装固定在储料箱(12)前侧壁底部留有的穿越工艺口上，前端口通过端盖密封固定，推运器筒管(18)上方设有喷雾加料口(16)，通过喷雾嘴与活化剂喷雾加料器相连接，推运器筒管(18)前端下方设有粉磨原料加料口(19)，通过橡胶软管与磨筒筒体(32)上设有的进料口(9)密封连接固定；螺旋叶片(14)，按设计的长度、螺旋升角、螺距、叶片高度等结构尺寸，使用碳结钢钢板制成，整体焊装固定在推运主轴(13)的外表面上；带螺旋叶片(14)的推运主轴(13)，选择使用碳结钢圆钢制成，整体安装布置在推运器筒管(18)及与其衔接的储料箱(12)半圆形底板壳体内，前端通过轴承座密封安装固定在推运器筒管(18)的端盖上，后端通过轴承座密封安装固定在储料箱(12)后侧壁底部留有的安装工艺孔上；调频电机(11)，通过联轴器与露出在储料箱(12)后侧壁外部的推运主轴(13)轴头相连接。活化剂喷雾加料器，由活化剂溶解液储液罐(17)、高压喷雾泵(15)、喷雾嘴组成；活化剂溶解液储液罐(17)设计成罐体形，选择使用碳结钢钢板制成，内装按设计浓度制成的粉磨活化剂溶解液；高压喷雾泵(15)与活化剂溶解液储液罐(17)紧密联结成刚性整体，高压喷雾泵(15)的进液管与活化剂溶解液储液罐(17)的出液口密封连接固定，通过连接固定架安装布置在推运器筒管(18)上方，喷雾嘴密封连接固定在推运器筒管(18)设有的喷雾加料口(16)上，通过高压软管与高压喷雾泵(15)的喷雾口密封连接固定。

如附图1、附图3、附图4所示，所述的强力激振装置(Ⅲ)，由箱形支撑座、激振驱动器、弧型激振台组成。箱形支撑座，由底梁、横梁、方形支撑柱(5)、围板(22)、支撑座板(21)组成；底梁、横梁、方形支撑柱(5)，均选择使用碳结钢厚壁矩型钢管制成，将前、后2根底梁与左、中、右3根横梁用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的底盘；6根方形支撑柱(5)顶端均焊装固定有空气弹簧凹形槽座，底端分别焊装固定在前、后底梁与3根横梁相连接的位置上，前、后3根方形支撑柱(5)的外侧均焊装固定有用碳结钢薄钢板制成的围板(22)；支撑座板(21)设计有3块，均选择使用碳结钢厚钢板制成，在每块支撑座板(21)两侧均制有主传动轴(20)防振轴承座安装工艺孔，每侧的3个防振轴承座安装工艺孔保持同心，支撑座板(21)的底边分别焊装固定在左、中、右3根横梁上，两侧边分别焊装固定在与其对应的前、后2根方形支撑柱(5)上；箱形支撑座整体通过橡胶减振垫块(1)安装固定在整机机架框架内的设备基础(3)上。激振驱动器，由调频激振电机(25)、同步齿轮箱(24)、主传动轴(20)、激振凸轮(6)组成；调频激振电机(25)与同步齿轮箱(24)联结成整体，通过橡胶减振垫块(1)安装固定在整机机架出料侧外的设备基础(3)上；同步齿轮箱(24)内的中间位置上安装布置有动力齿轮，露出同步齿轮箱(24)一侧的动力齿轮轴，通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的挠性减振联轴器(23)与调频激振电机(25)的动力输出轴相连接，动力齿轮的两侧安装布置有2只同步齿轮，通过齿轮啮合连接保持同步同向转动，露出同步齿轮箱(24)另一侧的2根同步齿轮轴，通过挠性减振联轴器(23)分别与2根主传动轴(20)相连接；2根主传动轴(20)，分别通过防振轴承座并列安装固定在3块支撑座板(21)上制有的防振轴承座安装工艺孔内；每根主传动轴(20)上均按等间隔距离安装固定有4只激振凸轮(6)，8只激振凸轮(6)顶端保持在同一水平面上，同时与弧形激振板(29)上的长方形激振衬板相接触。弧型激振台，由弧形激振板(29)、激振台立板(26)、激振台底板(27)、空气弹簧(30)组成；弧形激振板(29)，设计成圆弧形，圆心点、弧形曲率均与磨筒筒体(32)相同，选择使用碳结钢厚钢板制成，弧形外表面的8个激振点上按相同曲率、相同厚度焊装固定有用碳结钢厚钢板制成的8块长方形激振衬板，弧形内表面按等间隔距离、相同曲率、相同弧长焊装固定有用碳结钢厚钢板制的弧形驱动肋条(28)，由弧形驱动肋条(28)与磨筒筒体(32)直接接触连接；激振台立板(26)，设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，上边口分别与弧形激振板(29)前、后两侧的上边口齐平焊装固定；激振台底板(27)，设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，在激振台底板(27)外侧下表面与箱形支撑座中方形支撑柱(5)相对应位置上焊装固定有空气弹簧座板，激振台底板(27)外侧边分别与前、后两侧的激振台立板(26)的下边口齐平焊装固定，内侧边分别与弧形激振板(29)的前、后两侧板体焊装固定；空气弹簧(30)设计有6只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，顶端安装固定在激振台底板(27)设有的空气弹簧座板上，底端插装布置在方形支撑柱(5)顶端设有的空气弹簧凹形槽座内。

如附图1、附图5、附图6所示，所述的振动粉磨装置(Ⅱ)，由椭圆形钢球、粉磨磨筒、弹性导向减振装置组成。椭圆形钢球，是一种与高频强力激振粉磨技术相匹配的粉磨介质，按磨筒筒体（32）有效容积设计选择的装填率，分别定量装填在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室内使用。粉磨磨筒，由磨筒筒体(32)、端盖、耐磨衬板(35)、导向反射板(36)、带篦缝隔仓板(37)、调频鼓风机、椭圆形排料筛分板(39)组成；磨筒筒体(32)，设计成圆筒形，选择使用碳结钢厚钢板制成，两端通过法兰盘与端盖密封连接固定，磨筒筒体(32)两端均分别外延到整机机架的框架外，由磨筒筒体(32)圆形外表面与弧形驱动肋条(28)弧形内表面接触连接；磨筒筒体(32)、端盖的全部内表面上均安装固定有耐磨衬板(35)，在第Ⅰ、Ⅱ两个粉料仓室的耐磨衬板(35)缝隙中安装固定有按断续螺旋方向排列的导向反射板(36)；在磨筒筒体(32)总长度范围内，按4：3：3比例安装固定有2组带篦缝隔仓板(37)，将磨筒筒体(32)分隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室，分别填装椭圆形钢球粉磨介质和粉磨筛分不同粒径级别的矿石粉碎颗粒原料，每个粉料仓室的磨筒筒体(32)上部均设有料室仓门(34)；带篦缝隔仓板(37)，设计成由多块扇形板片组成，扇形板片圆弧端的曲率与磨筒筒体(32)相同，安装固定在磨筒筒体(32)的内表面上，扇形板片顶端形成的圆孔用螺栓和垫片连接固定，扇形板片上的篦缝宽度按下级粉料仓室允许的最大入磨粉磨颗粒粒径设计制造；磨筒筒体(32)进料端的端盖下部设有进风口(31)，通过橡胶软管与调频鼓风机相连接，磨筒筒体(32)出料端的上部设有出气口(40)；磨筒筒体(32)进料端的端盖上部设有进料口(9)，通过橡胶软管与螺旋进料装置的粉磨原料加料口(19)相连接，磨筒筒体(32)出料端的下部设有排料口(38)；排料口(38)上方倾斜安装固定有椭圆形排料筛分板(39)，排料筛分板(39)的筛孔按矿石超细微粉粉料制品最大粒径设计制成，排料口(38)通过橡胶软管与***配置的管型螺旋推运器相连接，直接将制成的矿石超细微粉粉料送进超细微粉选粉机内。弹性导向减振装置，设计由4组构成，每组均由气体弹簧减振器(7)、固定支撑环(33)、支撑连接臂(8)组成；气体弹簧减振器(7)，包括滑动导向套管(41)、空气弹簧座板(42)、空气弹簧(30)、固定凹形支撑座(43)；滑动导向套管(41)，设计成具有定向导向功能的长套管形状，选择使用无缝钢管制成，下端焊装固定在空气弹簧座板(42)上，在与固定支撑环(33)相对应的位置上焊装固定有支撑臂连接座板，整体滑动安装布置在整机机架的圆形导向立柱(4)上；固定凹形支撑座(43)，选择使用碳结钢钢板制成，整体安装固定在整机机架的圆形导向立柱(4)上，与磨筒筒体(32)与弧形驱动肋条(28)静态接触连接死点相匹配；空气弹簧(30)，每组均设计有2只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，安装布置在空气弹簧座板(42)与固定凹形支撑座(43)之间的圆形导向立柱(4)两侧，上端连接固定在空气弹簧座板(42)上，下端插装布置在固定凹形支撑座(43)的凹形槽内；固定支撑环(33)，设计成圆环形，选择使用碳结钢厚钢板制成，分别焊装固定在磨筒筒体(32)两端与整机机架圆形导向立柱(4)相对应的位置上，在固定支撑环(33)的两侧焊装固定有支撑臂连接坐板；支撑连接臂(8)，设计成梯形厚板形状，选择使用硬质橡胶纤维材料制成，一端连接固定在固定支撑环(33)设有的支撑臂连接座板上，另一端连接固定在滑动导向套管(41)设有的支撑臂连接座板上。

所述的操纵控制箱，由工业控制单片机、数字电路、变频器、计量控制仪表、操纵控制面板组成，整体设计成操纵箱结构形式，安装布置在整机机架旁。操纵控制箱通过导线束和数据线，一方面与作业现场的传感器、计量仪表等信号采集传输部件相连接，另一方面与各作业装置的变频器、电动机(11、25)、鼓风机、高压泵(15)等驱动部件相连接。

本专利的操作运行实施方式。

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，本专利研究设计的高频振动超细微粉粉料粉磨机，在进行具体操作运行时，首先，将选择使用的椭圆形钢球粉磨介质，按磨筒筒体(32)有效容积的80%装填率，分别装填到Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室内；按批次生产投入原料总重量，按设计的允许入磨颗粒粒径范围技术要求，准备足量的矿石粉碎颗粒原料，陆续装填到储料箱(12)内；选择使用的粉磨活化剂以批次生产投入原料总重量为基数，按设计要求的添加比例计算出添加总数量，按高压喷雾加料喷洒浓度技术要求制成粉磨活化剂溶解液，陆续装填到活化剂溶解液储液罐(17)内。其次，根据生产制成矿石超细微粉粉料要求的粒径细度、生产效率、能源消耗等主要经济、技术指标，计算设计出螺旋定量推运器的调频电机(11)转速、活化剂喷雾加料器的高压喷雾泵(15)转速、调频鼓风机供风风量及风速、激振驱动器的调频激振电机(25)转速等整机作业运行技术参数，使整机运行作业过程中的连续定量供料、按比例均匀喷洒活化剂、供风降温除水、激振驱动力、激振频率、振动加速度等作业运行技术参数能相互协调匹配。

通过操纵控制箱，同时启动调频电机(11)、高压喷雾泵(15)、调频鼓风机、调频激振电机(25)等运行驱动部件，开始进行将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的运行作业。

装填在储料箱(12)内的矿石粉碎颗粒原料，在储料箱(12)下部梯形箱体斜面作用下，自动连续不间断集聚在底部的螺旋定量推运器形成的固定容量空间内；调频电机(11)按计算设计的一定转速驱动螺旋定量推运器转动，将集聚在固定容量空间内的矿石粉碎颗粒原料，经推运器筒管(18)、粉磨原料加料口(19)、进料口(9)，连续不间断均匀定量推送进磨筒筒体(32)内，接受粉磨处理。

装填在活化剂溶解液储液罐(17)内的粉磨活化剂溶解液，在高压喷雾泵(15)按计算设计的固定转速驱动下，通过高压软管和喷雾嘴从设置在推运器筒管(18)上的喷雾加料口(16)，向定量流经推运器筒管(18)内的矿石粉碎原料，按喷洒添加比例连续不间断均匀定量喷洒添加粉磨活化剂溶解液，参与粉磨处理。

调频鼓风机按计算设计的供风量和风速，将冷却风通过设置在磨筒筒体（32）进料端端盖下部的进风口(31)吹进磨筒筒体(32)内，对粉磨作业过程中产生的热量进行冷却降温，对矿石粉碎颗粒原料中含有微量水份产生出的水蒸气，从设置在磨筒筒体(32)出料端上部的出气口(40)排出。

调频激振电机(25)按计算设计的转速转动，将产生的激振驱动力通过动力输出轴、挠性减振联轴器(23)传递到设置在同步齿轮箱(24)内的动力齿轮轴上；动力齿轮通过齿轮啮合连接，将激振驱动力同时传递到设置在两侧的同步齿轮上，使2只同步齿轮能同时接受激振驱动力进行同步同向转动；2只同步齿轮轴，通过挠性减振联轴器(23)将激振驱动力传递到并列安装布置的2根主传动轴(20)上，每根主传动轴(20)上按等间隔距离安装固定的4只激振凸轮(6)同时接受激振驱动力。8只激振凸轮(6)顶端保持在同一水平面上，同时直接与焊装固定在弧形激振板(29)外表面上的8块长方形激振衬板相接触，驱动弧型激振台整体按计算设计的振频、振幅进行周期性上、下高频振动；安装固定在弧型激振台中激振台底板(27)上的6只空气弹簧(30)，插装布置连接在箱形支撑座中方形支撑柱(5)顶端设有的空气弹簧凹形槽座内，通过空气弹簧内装有的高压压缩空气，有效吸纳消减弧型激振台产生的向下衍射激振振动能量。磨筒筒体(32)的外表面与弧型激振台的弧形驱动肋条(28)直接接触，按计算设计的振频、振幅与弧型激振台同步进行周期性上、下高频振动；磨筒筒体(32)通过设有的固定支撑环(33)、支撑连接臂(8)与滑动安装布置在整机机架圆形导向立柱(4)上的气体弹簧减振器(7)相连接，气体弹簧减振器(7)中具有定向导向功能的滑动导向套管(41)，可以确保磨筒筒体(32)只能在整机机架圆形导向立柱(4)上进行上、下高频振动运行，使磨筒筒体(32)内填装的椭圆形钢球粉磨介质、矿石粉碎颗粒原料始终保持在弹性悬浮状态下完成高频振动粉磨细化作业，并缓解吸纳消减强力激振能量偏离衍射对整机机架和其他作业功能部件的横向振动冲击。

在螺旋进料装置(Ⅰ)内已经按比例均匀添加了粉磨活化剂溶解液的矿石粉碎颗粒原料，在具有极强化学活性粉磨活化剂的作用下，粉碎颗粒迅速发生表面能下降、表面硬度降低、易碎性提高等物理变化。粉碎颗粒原料，通过进料口(9)被推送到磨筒筒体(32)内后，在高频强力激振力的驱动下与填装在磨筒筒体(32)内的椭圆形钢球粉磨介质发生高频率、大面积、多点次密切振动接触，在所有接触角内都受到椭圆形钢球粉磨介质的碰撞、挤压、剪切、摩擦等不同动态势能的强力冲击；在多种动态势能强力冲击下，粉碎颗粒原料连续网格形分子结构中起主要联结支撑作用的Si—o键绝大部分被迅速打断，粉碎颗粒原料整体迅速产生出断裂、细化、分散等结构性变化，形成一种超细微粉粉料新形体；椭圆形钢球粉磨介质两端具有电荷尖端放电特性，粉磨作业过程中产生的电荷富集到椭圆形钢球两端后不断释放，可以破坏超细微粉粉料的粘结团聚效应，减少钢质粉磨介质吸附超细微粉粉料数量。

进入到磨筒筒体(32)内的矿石粉碎颗粒原料，在经受高频振动粉磨细化作业过程中，矿石粉碎颗粒原料被连续不间断逐步粉磨细化，在连续不间断的高频强力激振、粉料仓室料位差、导向反射板(36)、冷却风流向的共同作用下，被粉磨细化成不同粒径细度的粉磨粉料，先后经过2组带篦缝隔仓板(37)的分级筛分，逐步流经第Ⅰ、第Ⅱ两个粉料仓室后进入到第Ⅲ粉料仓室；在第Ⅲ粉料仓室内，粉磨粉料经过进一步粉磨细化作业，绝大部分被粉磨细化成超细微粉粉料，经设有的椭圆形排料筛分板(39)过滤筛分后，达到粒径细度要求的矿山超细微粉粉料通过排料口(38)排出。

至此，完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的全过程。

Claims (4)

1.一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，其特征在于：该高频振动超细微粉粉料粉磨机，包括整机基础机架(Ⅳ)、螺旋进料装置(Ⅰ)、强力激振装置(Ⅲ)、振动粉磨装置(Ⅱ)、操纵控制箱；所述的整机基础机架(Ⅳ)，由设备基础(3)、机架基座(2)、机架顶架(10)、圆形导向立柱(4)组成，设备基础(3)按设计的整机外形及安装连接作业功能部件标高尺寸用钢筋混凝土制成，在钢筋混凝土砌筑体内预埋有用于安装连接的紧固件，机架基座(2)由前后底梁、左右底横梁组成，底梁和底横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后底梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后底梁和左、右底横梁采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体，机架顶架(10)由前后顶梁、左右顶横梁组成，顶梁和顶横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后顶梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后顶梁和左、右顶横梁采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体，圆形导向立柱(4)选择使用碳结钢无缝钢管加工制成，上、下两端均通过插接安装方法分别插装在前后底梁和前后顶梁留有的焊装工艺孔内，采用全约束焊接方法焊装固定组成框架结构形式的整机机架，整机机架整体通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的橡胶减振垫块(1)安装固定在设备基础(3)上；所述的螺旋进料装置(Ⅰ)，由储料箱(12)、螺旋定量推运器、活化剂喷雾加料器组成，通过安装固定支架整体安装固定在整机机架进料侧外部的设备基础(3)上；所述的强力激振装置(Ⅲ)，由箱形支撑座、激振驱动器、弧型激振台组成，箱形支撑座通过橡胶减振垫块（1）安装固定在整机机架框架内部的设备基础(3)上，激振驱动器的调频激振电机(25)与同步齿轮箱(24)联结成整体，通过橡胶减振垫块(1)安装固定在整机机架出料侧外部的设备基础(3)上，激振驱动器的主传动轴（20）及其安装固定的激振凸轮（16），通过防振轴承座并列安装固定在箱形支撑座中支撑座板(21)上制有的安装工艺孔内，弧型激振台通过弧形激振板（29）内表面上设有的弧形驱动肋条(28)与磨筒筒体(32)接触连接，通过激振台底板（27）下方安装固定的空气弹簧（30）以插装连接方式与箱形支撑座中方形支撑柱（5）相连接；所述的振动粉磨装置(Ⅱ)，由椭圆形钢球、粉磨磨筒、弹性导向减振装置组成，通过磨筒筒体(32)圆形外表面整体安装布置在弧形激振板（29）设有的弧形驱动肋条(28)弧形内表面上，通过弹性导向减振装置中的滑动导向套管（41）与整机机架中圆形导向立柱（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，其特征在于：螺旋进料装置（Ⅰ）的储料箱(12)，上半部壳体设计成长方形箱体形状，上口敞开做进料口，下半部壳体设计成梯形箱体形状，底板设计成半圆形，前侧壁底部留有带螺旋叶片（14）的推运主轴(13)穿越工艺孔，后侧壁底部留有带螺旋叶片（14）的推运主轴(13)轴承座安装工艺孔，上半部壳体、下半部壳体、底板、前侧壁、后侧壁，均选择使用碳结钢钢板制成，使用焊接方法焊装固定成刚性整体；螺旋进料装置(Ⅰ)的螺旋定量推运器，由推运器筒管(18)、螺旋叶片(14)、推运主轴(13)、调频电机(11)组成，推运器筒管(18)设计成圆管形，选择使用碳结构钢板制成，后端口焊装固定在储料箱(12)前侧壁底部留有的穿越工艺口上，前端口通过端盖密封固定，推运器筒管(18)上方设有喷雾加料口(16)通过喷雾嘴与活化剂喷雾加料器相连接，前端下方设有粉磨原料加料口(19)通过橡胶软管与磨筒筒体(32)上设有的进料口(9)密封连接固定，螺旋叶片(14)按设计的长度、螺旋升角、螺距、叶片高度等结构尺寸使用碳结钢钢板制成，整体焊装固定在推运主轴(13)的外表面上，推运主轴(13)选择使用碳结钢圆钢制成，带螺旋叶片（14）的推运主轴（13）整体安装布置在推运器筒管(18)及与其衔接的储料箱(12)半圆形底板壳体内，前端通过轴承座密封安装固定在推运器筒管(18)的端盖上，后端通过轴承座密封安装固定在储料箱(12)后侧壁底部留有的安装工艺孔上，调频电机(11)通过联轴器与露出在储料箱(12)后侧壁外部的推运主轴(13)轴头相连接；螺旋进料装置(Ⅰ)的活化剂喷雾加料器，由活化剂溶解液储液罐(17)、高压喷雾泵(15)、喷雾嘴组成，活化剂溶解液储液罐(17)设计成罐体形，选择使用碳结钢钢板制成，内装按设计浓度制成的粉磨活化剂溶解液，高压喷雾泵(15)与活化剂溶解液储液罐(17)紧密联结成刚性整体，高压喷雾泵(15)的进液管与活化剂溶解液储液罐(17)的出液口密封连接固定，通过连接固定架安装布置在推运器筒管(18)上方，喷雾嘴密封连接固定在推运器筒管(18)设有的喷雾加料口(16)上，通过高压软管与高压喷雾泵(15)的喷雾口密封连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，其特征在于：强力激振装置(Ⅲ)的箱形支撑座，由底梁、横梁、方形支撑柱(5)、围板(22)、支撑座板(21)组成，底梁、横梁、方形支撑柱(5)均选择使用碳结钢厚壁矩型钢管制成，前、后2根底梁与左、中、右3根横梁用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的底盘，6根方形支撑柱(5)顶端均焊装固定有空气弹簧凹形槽座，底端分别焊装固定在前、后底梁与3根横梁相连接的位置上，前、后3根方形支撑柱(5)的外侧均焊装固定有用碳结钢薄钢板制成的围板(22)，支撑座板(21)设计有3块均选择使用碳结钢厚钢板制成，在每块支撑座板(21)两侧均制有主传动轴(20)防振轴承座安装工艺孔，每侧的3个防振轴承座安装工艺孔保持同心，3块支撑座板(21)底边分别焊装固定在左、中、右3根横梁上，两侧边分别焊装固定在与其对应的前、后2根方形支撑柱(5)上；强力激振装置(Ⅲ)的激振驱动器，由调频激振电机(25)、同步齿轮箱(24)、主传动轴(20)、激振凸轮(6)组成，同步齿轮箱(24)内的中间位置上安装布置有动力齿轮，露出同步齿轮箱(24)一侧的动力齿轮轴，通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的挠性减振联轴器(23)与调频激振电机(25)的动力输出轴相连接，动力齿轮两侧通过齿轮啮合连接安装布置2只同步齿轮，露出同步齿轮箱(24)另一侧的2根同步齿轮轴，通过挠性减振联轴器(23)分别与2根主传动轴(20)相连接，每根主传动轴(20)上均按等间隔距离安装固定有4只激振凸轮(6)，8只激振凸轮(6)顶端保持在同一水平面上；强力激振装置(Ⅲ)的弧型激振台，由弧形激振板(29)、激振台立板(26)、激振台底板(27)、空气弹簧(30)组成，弧形激振板(29)设计成圆弧形，圆心点、弧形曲率均与磨筒筒体(32)相同，选择使用碳结钢厚钢板制成，弧形外表面的8个激振点上按相同曲率、相同厚度焊装固定有用碳结钢厚钢板制成的8块长方形激振衬板，弧形内表面按等间隔距离、相同曲率、相同弧长焊装固定有用碳结钢厚钢板制的弧形驱动肋条(28)，激振台立板(26)设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，上边口分别与弧形激振板(29)前、后两侧上边口齐平焊装固定，激振台底板(27)设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，在激振台底板(27)外侧下表面与箱形支撑座中方形支撑柱(5)相对应位置上焊装固定有空气弹簧座板，激振台底板(27)外侧边分别与前、后两侧的激振台立板(26)下边口齐平焊装固定，内侧边分别与弧形激振板(29)前、后两侧板体焊装固定，空气弹簧(30)设计有6只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，顶端安装固定在激振台底板(27)设有的空气弹簧座板上，底端插装布置在方形支撑柱(5)顶端设有的空气弹簧凹形槽座内。

4.根据权利要求1所述的一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，其特征在于：振动粉磨装置(Ⅱ)的粉磨磨筒，由磨筒筒体(32)、端盖、耐磨衬板(35)、导向反射板(36)、带篦缝隔仓板(37)、调频鼓风机、椭圆形排料筛分板(39)组成，磨筒筒体(32)设计成圆筒形，选择使用碳结钢厚钢板制成，两端通过法兰盘与端盖密封连接固定，磨筒筒体(32)、端盖的全部内表面上均安装固定有耐磨衬板(35)，在第Ⅰ、Ⅱ两个粉料仓室的耐磨衬板(35)缝隙中安装固定有按断续螺旋方向排列的导向反射板(36)，在磨筒筒体(32)总长度范围内，按4：3：3比例安装固定有2组带篦缝隔仓板(37)，将磨筒筒体(32)分隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个粉料仓室，每个粉料仓室的磨筒筒体(32)上部均设有料室仓门(34)，带篦缝隔仓板(37)设计成由多块扇形板片组成，扇形板片圆弧端的曲率与磨筒筒体(32)相同，安装固定在磨筒筒体(32)的内表面上，扇形板片顶端形成的圆孔用螺栓和垫片连接固定，扇形板片上的篦缝宽度按下级粉料仓室允许的最大入磨粉磨颗粒粒径设计制造，磨筒筒体(32)进料端的端盖下部设有进风口(31)，通过橡胶软管与调频鼓风机相连接，磨筒筒体(32)出料端上部设有出气口(40)，磨筒筒体(32)进料端的端盖上部设有进料口(9)，通过橡胶软管与螺旋进料装置的粉磨原料加料口(19)相连接，磨筒筒体(32)出料端的下部设有排料口(38)，排料口(38)上方倾斜安装固定有椭圆形排料筛分板(39)，排料筛分板(39)的筛孔按矿石超细微粉粉料制品最大粒径设计制成；振动粉磨装置(Ⅱ)的弹性导向减振装置设计由4组构成，每组均由气体弹簧减振器(7)、固定支撑环(33)、支撑连接臂(8)组成，气体弹簧减振器(7)包括滑动导向套管(41)、空气弹簧座板(42)、空气弹簧(30)、固定凹形支撑座(43)，滑动导向套管(41)设计成具有定向导向功能的长套管形状，选择使用无缝钢管制成，下端焊装固定在空气弹簧座板(42)上，在与固定支撑环(33)相对应的位置上焊装固定有支撑臂连接座板，整体滑动安装布置在整机机架的圆形导向立柱(4)上，固定凹形支撑座(43)选择使用碳结钢钢板制成，安装固定在整机机架的圆形导向立柱(4)上，与磨筒筒体(32)与弧形驱动肋条(28)静态接触连接死点相匹配，空气弹簧(30)每组均设计有2只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，安装布置在圆形导向立柱(4)两侧，上端连接固定在空气弹簧座板(42)上，下端插装布置在固定凹形支撑座(43)的凹形槽内，固定支撑环(33)设计成圆环形，选择使用碳结钢厚钢板制成，分别焊装固定在磨筒筒体(32)两端与整机机架圆形导向立柱(4)相对应的位置上，在固定支撑环(33)的两侧焊装固定有支撑臂连接坐板，支撑连接臂(8)设计成梯形厚板形状，选择使用硬质橡胶纤维材料制成，一端连接固定在固定支撑环(33)设有的支撑臂连接座板上，另一端连接固定在滑动导向套管(41)设有的支撑臂连接座板上。