CN201799416U - 烧结矿大块分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿大块分离装置，为解决现有技术中占用空间大等问题而发明。包括给料胶带机、分离斗、破碎机和输送机，分离斗设在轨道上，设推拉装置连接分离斗，分离斗底部设粗、细粒出料口，分离斗在推拉装置作用下沿轨道滑动，粗粒出料口连接破碎机进口，细粒出料口连接输送通道上端入口，破碎机出口及输送通道下端开口分别设于输送机上方。通过调节给料胶带机带速控制所运载烧结矿经给料胶带进入分离斗进料口的抛射初速度，根据不同块度烧结矿抛射的不同落点距离，来调节分离斗前后位置。调节胶带机带速和漏斗前后位置两个变量来保证达到烧结矿粒度分级的目的；降低分级落差，节省工区面积和投资，提高烧结矿成品率和生产作业率。

Description

烧结矿大块分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工艺设备，尤其是大中型烧结厂的重要工艺组成环节，它位于烧结矿冷却机与成品矿筛之间的烧结矿冷破碎室。

背景技术

通常高炉对烧结矿的适宜入炉粒度要求为5-50mm，其中＞50mm粒级要求≤7％。而烧结机烧结以后经单辊破碎机破碎后的烧结矿粒度范围为0-150mm，其中大于50mm约为5-12％。因此在大块烧结矿含量超出要求范围时，有必要对该部分大块进行分离和破碎。为满足适宜的烧结矿入炉粒度要求，对于50mm以上的大块烧结矿的处理方式的传统做法是(详见附图1)：在烧结矿正式筛分前设置一道大块筛分及破碎工艺，即采用固定式棒条筛2对烧结矿进行筛分，棒条间隙为50mm，筛下小于50mm粒级的烧结矿直接运往成品筛分室筛分，筛上大于50mm的大块烧结矿进入双齿辊破碎机3破碎至50mm以下后，汇同筛下小于50mm粒级的烧结矿运往成品筛分室筛分。传统方式的缺点：a.因固定式棒条筛尺寸和角度的要求，进料胶带机1头部标高较大，受进料胶带机角度限制(要求≤14°)，胶带通廊水平距离长，因而工区占地面积大，厂房及进料胶带通廊的费用因而也较高；b.因为落差较大，烧结矿在冲击力的作用下易过粉碎，造成小于5mm的粉矿增加；c.固定式棒条筛筛孔易堵塞，须定时人工清理，影响生产作业率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低大块烧结矿大块分级的落差，节省工区面积和投资，提高烧结矿成品率和生产作业率的烧结矿大块分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型的烧结矿大块分离装置，包括给料胶带机、分离斗、破碎机和输送机，所述的分离斗设置在轨道上，所述给料胶带机设置在所述轨道一端并连接所述分离斗的进料口，轨道相对另一端设置推拉装置连接所述分离斗，所述分离斗底部设有粗粒出料口和细粒出料口，所述粗粒出料口相对所述细粒出料口距离进料口较小，所述分离斗在推拉装置的作用下沿所述轨道滑动，所述粗粒出料口连接所述破碎机进口，细粒出料口连接输送通道上端入口，所述破碎机出口及输送通道下端开口分别设置于所述输送机上方。

特别是，所述破碎机进口及输送通道入口分别大于所述粗粒出料口和细粒出料口。

其中，所述破碎机为双齿辊破碎机，所述推拉装置为液压油缸，所述液压油缸的活动推杆连接所述分离斗。

上述的结构，控制推拉装置使分离斗在轨道上前后移动，通过调节给料胶带机的带速，来控制所运载烧结矿经给料胶带进入分离斗进料口的抛射初速度。根据不同块度烧结矿抛射的不同落点距离，来调节分离斗的前后位置。因此本实用新型工艺及装置可以通过调节胶带机带速和漏斗前后位置两个变量来保证达到烧结矿粒度分级的目的；降低大块烧结矿大块分级的落差，节省工区面积和投资，提高烧结矿成品率和生产作业率。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的烧结矿大块分离装置，包括给料胶带机11、分离斗12(本具体实施例中为移动式分料漏斗)、破碎机14(具体实施例中为双齿辊破碎机)和输送机16，所述的分离斗设置在轨道5上，轨道5固定设置在平台4上，所述给料胶带机设置在所述轨道一端并设置在所述分离斗的进料口内，轨道相对另一端设置推拉装置13(所述推拉装置为液压油缸)，所述液压油缸的活动推杆连接所述分离斗，所述分离斗底部设有粗粒出料口21和细粒出料口22，所述粗粒出料口相对所述细粒出料口距离进料口较近，所述分离筛在推拉装置的作用下沿所述轨道滑动，所述粗粒出料口连接所述破碎机14进口，细粒出料口连接输送通道15上端入口，所述破碎机出口及输送通道下端开口分别设置于所述输送机16(图示为皮带输送机)上方；所述破碎机进口及输送通道入口分别大于所述粗粒出料口和细粒出料口。

本实用新型的关键点是采用抛料式移动分离斗取代固定式棒条筛。抛料式移动分离斗是利用体积不同的同种物体，因在空气中受到的阻力不同因而抛射距离不同的原理来达到分级的目的。简单地说就是初速相同、密度相同的物体，体积越大，阻力越大，抛射距离越短，反之体积越小，抛射距离越远。

实用新型具体实施例：移动式分离斗12由液压推杆13驱动，可以在固定于平台4面的轨道上前后移动。给料胶带机带速可以在一定范围内自由调节。

通过调节给料胶带机的带速，来控制所运载烧结矿的抛射初速度。根据不同块度烧结矿抛射的不同落点距离，来调节分离斗的前后位置。因此本实用新型工艺及装置可以通过调节胶带机带速和分离斗前后位置两个变量来保证达到烧结矿粒度分级的目的，由于粗粒出料口距离进料口较近，细粒出料口距离进料口距离较远，这样颗粒较大的矿石进入粗料出料口经双齿辊破碎机继续进行破碎，颗粒较小的矿石经细粒出料口进入输送通道后经皮带输送机输送至分离室进行成品分离。

在同等条件下(厂房宽9m)，采用本实用新型工艺及装置设计的烧结矿冷破碎室与传统工艺及设备相比，具有以下明显的效果：

(1)厂房体积由2331m³减小至1566m³，减小了765m³，可有效减少厂房工程造价。

(2)因厂房标高降低了4.5m，按烧结矿运输胶带机最大倾角14°计算，胶带机通廊水平长度可缩短18m，因而胶带机建造费用和工区占地面积可大为减少。

(3)因烧结矿总体落差减小4.5m，因此烧结矿粉化率也会降低。

(4)如工况条件不发生大的变化，一旦调整完毕，给料胶带机速度和分料漏斗位置都可固定不变，无须特别维护，因此工区作业率高。

上述的结构，因本实用新型工艺及装置对设备和材料无特殊要求，因此新设计的大中型烧结机工程，如须采用烧结矿冷破碎工艺，均可直接采用本实用新型技术。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的烧结矿大块分离装置都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种烧结矿大块分离装置，包括给料胶带机、分离斗、破碎机和输送机，其特征在于，所述的分离斗设置在轨道上，所述给料胶带机设置在所述轨道一端并连接所述分料斗的进料口，轨道相对另一端设置推拉装置连接所述分离斗，所述分离斗底部设有粗粒出料口和细粒出料口，所述粗粒出料口相对所述细粒出料口距离进料口较近，所述分离斗在推拉装置的作用下沿所述轨道滑动，所述粗粒出料口连接所述破碎机进口，细粒出料口连接输送通道上端入口，所述破碎机出口及输送通道下端开口分别设置于所述输送机上方。

2.如权利要求1所述的烧结矿大块分离装置，其特征在于，所述破碎机进口及输送通道入口分别大于所述粗粒出料口和细粒出料口。

3.如权利要求2所述的烧结矿大块分离装置，其特征在于，所述破碎机为双齿辊破碎机，所述推拉装置为液压油缸，所述液压油缸的活动推杆连接所述分离斗。

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